JP2001227547A - 固体潤滑剤充填型の転がり軸受及び円筒ころ軸受 - Google Patents
固体潤滑剤充填型の転がり軸受及び円筒ころ軸受Info
- Publication number
- JP2001227547A JP2001227547A JP2000038520A JP2000038520A JP2001227547A JP 2001227547 A JP2001227547 A JP 2001227547A JP 2000038520 A JP2000038520 A JP 2000038520A JP 2000038520 A JP2000038520 A JP 2000038520A JP 2001227547 A JP2001227547 A JP 2001227547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- support piece
- solid lubricant
- retainer
- cylindrical roller
- roller bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6603—Special parts or details in view of lubrication with grease as lubricant
- F16C33/6607—Retaining the grease in or near the bearing
- F16C33/6611—Retaining the grease in or near the bearing in a porous or resinous body, e.g. a cage impregnated with the grease
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/42—Ball cages made from wire or sheet metal strips
- F16C33/422—Ball cages made from wire or sheet metal strips made from sheet metal
- F16C33/427—Ball cages made from wire or sheet metal strips made from sheet metal from two parts, e.g. ribbon cages with two corrugated annular parts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/547—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from two parts, e.g. two discs or rings joined together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/548—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal with more than three parts, e.g. two end rings connected by a plurality of stays or pins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 円筒ころ軸受等の転がり軸受において、固体
潤滑剤をスポットパックした場合にその固体潤滑剤の剥
離を防止するようにすることである。 【解決手段】 円筒ころ１７を保持する保持器１６の一
側縁部に支持片２３を設け、その支持片２３を保持器１
６の内径側に所要の間隔をおいて折り返し、各支持片２
３の回りを取り巻いて一塊の固体潤滑剤２４を固着した
構成とした。
潤滑剤をスポットパックした場合にその固体潤滑剤の剥
離を防止するようにすることである。 【解決手段】 円筒ころ１７を保持する保持器１６の一
側縁部に支持片２３を設け、その支持片２３を保持器１
６の内径側に所要の間隔をおいて折り返し、各支持片２
３の回りを取り巻いて一塊の固体潤滑剤２４を固着した
構成とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は固体潤滑剤充填型
の転がり軸受及び円筒ころ軸受に関するものである。
の転がり軸受及び円筒ころ軸受に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】転がり軸受に超高分子量合成樹脂とグリ
ースの混合物を焼成した固体潤滑剤を充填したものは、
防塵、防水及びメンテナンスフリーの観点から特定の用
途に広く用いられている。上記の固体潤滑剤を軸受の内
部空間に隙間無く充填したものはフルパック型と称さ
れ、また転動体間の保持器部分に一塊の固体潤滑剤を周
方向に点在状に充填したものはスポットパック型と称さ
れている。
ースの混合物を焼成した固体潤滑剤を充填したものは、
防塵、防水及びメンテナンスフリーの観点から特定の用
途に広く用いられている。上記の固体潤滑剤を軸受の内
部空間に隙間無く充填したものはフルパック型と称さ
れ、また転動体間の保持器部分に一塊の固体潤滑剤を周
方向に点在状に充填したものはスポットパック型と称さ
れている。
【０００３】図５はスポットパック型の深みぞ玉軸受を
示している。この深みぞ玉軸受は、内輪１と外輪２の対
向面にそれぞれ軌道面３、４が設けられ、保持器５に保
持された玉６がその軌道面３、４間に介在される。その
保持器５の玉６を保持するポケット７間のかしめ部８の
回りを取り巻いて一塊の固体潤滑剤９が固着される。ま
た内輪１と外輪２の対向面の両側にシール部材１１、１
１が装着される。
示している。この深みぞ玉軸受は、内輪１と外輪２の対
向面にそれぞれ軌道面３、４が設けられ、保持器５に保
持された玉６がその軌道面３、４間に介在される。その
保持器５の玉６を保持するポケット７間のかしめ部８の
回りを取り巻いて一塊の固体潤滑剤９が固着される。ま
た内輪１と外輪２の対向面の両側にシール部材１１、１
１が装着される。
【０００４】図６は固体潤滑剤を充填していない状態の
円筒ころ軸受であり、この円筒軸受は内輪１２と外輪１
３の対向面にそれぞれ軌道面１４、１５が設けられ、保
持器１６に保持された円筒ころ１７がその軌道面１４、
１５間に介在される。保持器１６は円筒部１８を有し、
その円筒部１８の一方の側縁を外方に屈曲して外方屈曲
縁１９、他方の側縁を内方に屈曲して内方屈曲縁１９’
が形成される。円筒部１８に周方向に一定間隔をおいて
ポケット２１が設けられ、そのポケット２１に円筒ころ
１７が嵌入される。ポケット２１の両側縁には内方に屈
曲されたころ受け片２２が設けられる。
円筒ころ軸受であり、この円筒軸受は内輪１２と外輪１
３の対向面にそれぞれ軌道面１４、１５が設けられ、保
持器１６に保持された円筒ころ１７がその軌道面１４、
１５間に介在される。保持器１６は円筒部１８を有し、
その円筒部１８の一方の側縁を外方に屈曲して外方屈曲
縁１９、他方の側縁を内方に屈曲して内方屈曲縁１９’
が形成される。円筒部１８に周方向に一定間隔をおいて
ポケット２１が設けられ、そのポケット２１に円筒ころ
１７が嵌入される。ポケット２１の両側縁には内方に屈
曲されたころ受け片２２が設けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】スポットパック型の転
がり軸受において、固体潤滑剤９は図５に示すように、
保持器５のかしめ部８の回りを取り巻くように固着され
るが、かしめ部８を完全に取り巻くように固着すること
は寸法的に困難な場合がある。このため、固体潤滑剤を
かしめ部８の片面又は両面に付着させた状態で焼成され
ることがある。しかし、そのような固着状態では、固体
潤滑剤が振動や衝撃等により剥離することがある。同様
の問題は、玉軸受に限らず転がり軸受全般において言え
ることである。
がり軸受において、固体潤滑剤９は図５に示すように、
保持器５のかしめ部８の回りを取り巻くように固着され
るが、かしめ部８を完全に取り巻くように固着すること
は寸法的に困難な場合がある。このため、固体潤滑剤を
かしめ部８の片面又は両面に付着させた状態で焼成され
ることがある。しかし、そのような固着状態では、固体
潤滑剤が振動や衝撃等により剥離することがある。同様
の問題は、玉軸受に限らず転がり軸受全般において言え
ることである。
【０００６】そこで、この発明の第１の課題は、固体潤
滑剤の振動等による剥離を無くし、その潤滑作用を長期
にわたり発揮することができるスポットパック型の転が
り軸受を提供することである。
滑剤の振動等による剥離を無くし、その潤滑作用を長期
にわたり発揮することができるスポットパック型の転が
り軸受を提供することである。
【０００７】また、図６に示した円筒ころ軸受において
は、保持器１６が円筒形をなしているので、ポケット２
１間の円筒部１８の部分の回りを取り巻くように固体潤
滑剤を固着することは、空間的な余裕が無く不可能であ
る。円筒部１８の片面に固体潤滑剤を焼結により固着さ
せることも考えられるが、剥離し易く実用的でない。
は、保持器１６が円筒形をなしているので、ポケット２
１間の円筒部１８の部分の回りを取り巻くように固体潤
滑剤を固着することは、空間的な余裕が無く不可能であ
る。円筒部１８の片面に固体潤滑剤を焼結により固着さ
せることも考えられるが、剥離し易く実用的でない。
【０００８】この発明の第２の課題は、円筒ころ軸受の
保持器に工夫を加えることにより、固体潤滑剤の剥離を
無くし、その潤滑作用を長期にわたり発揮することがで
きるスポットパック型の円筒ころ軸受を提供することで
ある。
保持器に工夫を加えることにより、固体潤滑剤の剥離を
無くし、その潤滑作用を長期にわたり発揮することがで
きるスポットパック型の円筒ころ軸受を提供することで
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の第１の課題を達成
するために、固体潤滑剤充填型の転がり軸受にかかる発
明は、内輪と外輪との間に、保持器のポケットに保持さ
れた転動体を介在してなる転がり軸受において、上記ポ
ケット間の保持器の少なくとも片面に支持片を設け、一
塊の固体潤滑剤を上記保持器の片面に固着させると共
に、該固体潤滑剤を上記支持片の回りを取り巻いてこれ
に固着させた構成を採用したのである。
するために、固体潤滑剤充填型の転がり軸受にかかる発
明は、内輪と外輪との間に、保持器のポケットに保持さ
れた転動体を介在してなる転がり軸受において、上記ポ
ケット間の保持器の少なくとも片面に支持片を設け、一
塊の固体潤滑剤を上記保持器の片面に固着させると共
に、該固体潤滑剤を上記支持片の回りを取り巻いてこれ
に固着させた構成を採用したのである。
【００１０】上記の構成によると、固体潤滑剤は保持器
に固着されるだけでなく、支持片の回りを取り巻いて固
着されるので、振動等による剥離が防止される。
に固着されるだけでなく、支持片の回りを取り巻いて固
着されるので、振動等による剥離が防止される。
【００１１】上記の第１の課題を達成する固体潤滑剤充
填型の転がり軸受にかかる発明のその他の構成として、
内輪と外輪との間に、保持器のポケットに保持された転
動体を介在してなる転がり軸受において、上記ポケット
間の保持器の部分に支持片を設け、一塊の固体潤滑剤を
上記支持片の回りを取り巻いてこれに固着させた構成を
採用することができる。
填型の転がり軸受にかかる発明のその他の構成として、
内輪と外輪との間に、保持器のポケットに保持された転
動体を介在してなる転がり軸受において、上記ポケット
間の保持器の部分に支持片を設け、一塊の固体潤滑剤を
上記支持片の回りを取り巻いてこれに固着させた構成を
採用することができる。
【００１２】上記の構成によれば、支持片の大きさを適
当に設定することにより、その支持片の回りを取り巻い
て固体潤滑剤を固着させことができ、これにより固体潤
滑剤の剥離を防止することができる。
当に設定することにより、その支持片の回りを取り巻い
て固体潤滑剤を固着させことができ、これにより固体潤
滑剤の剥離を防止することができる。
【００１３】なお、上記の支持片を、上記保持器の一側
縁部に設けると共に、これを該保持器の幅内に屈曲した
構成をとることができる。
縁部に設けると共に、これを該保持器の幅内に屈曲した
構成をとることができる。
【００１４】また、上記の第２の課題を達成するため
に、内輪と外輪との間に、保持器のポケットに保持され
た円筒ころを介在してなる円筒ころ軸受において、上記
ポケット間の保持器に支持片を設け、一塊の固体潤滑剤
を上記支持片の回りを取り巻いてこれに固着させた構成
を採用した。
に、内輪と外輪との間に、保持器のポケットに保持され
た円筒ころを介在してなる円筒ころ軸受において、上記
ポケット間の保持器に支持片を設け、一塊の固体潤滑剤
を上記支持片の回りを取り巻いてこれに固着させた構成
を採用した。
【００１５】上記の支持片の構成としては、これを上記
保持器と一体にその一側辺に設け、該支持片を上記保持
器の内径側に所要の間隔をおいて折り返すことにより形
成した構成、上記の保持器とは別部材により形成し、該
支持片を上記保持器の内径面側に所要の間隔をおいて挿
入すると共に、その両側縁を上記保持器の両側縁に係合
させた構成、上記の支持片を、上記保持器の内径面に所
要の間隔をおいて挿入される環状部材の円筒ころ受入れ
用の窓穴間の部分に形成した構成などがある。
保持器と一体にその一側辺に設け、該支持片を上記保持
器の内径側に所要の間隔をおいて折り返すことにより形
成した構成、上記の保持器とは別部材により形成し、該
支持片を上記保持器の内径面側に所要の間隔をおいて挿
入すると共に、その両側縁を上記保持器の両側縁に係合
させた構成、上記の支持片を、上記保持器の内径面に所
要の間隔をおいて挿入される環状部材の円筒ころ受入れ
用の窓穴間の部分に形成した構成などがある。
【００１６】なお、上記の固体潤滑剤の焼成を、上記支
持片に未焼成固体潤滑剤を取り付けた後、上記保持器に
係合する前又は係合した後に行う構成をとることもでき
る。
持片に未焼成固体潤滑剤を取り付けた後、上記保持器に
係合する前又は係合した後に行う構成をとることもでき
る。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００１８】図１（ａ）に示した第１実施形態は、深み
ぞ玉軸受に関するものである。軸受全体の構成は前述の
図５に示した深みぞ玉軸受と同様に、内輪１と外輪２の
対向面にそれぞれ軌道面３、４が設けられ、保持器５に
保持された玉６がその軌道面３、４間に介在される。そ
の保持器５の玉６を保持するポケット７間のかしめ部８
の回りを取り巻いて一塊の固体潤滑剤９が固着される。
また内輪１と外輪２の対向面の両側にシール部材１１、
１１が装着される。
ぞ玉軸受に関するものである。軸受全体の構成は前述の
図５に示した深みぞ玉軸受と同様に、内輪１と外輪２の
対向面にそれぞれ軌道面３、４が設けられ、保持器５に
保持された玉６がその軌道面３、４間に介在される。そ
の保持器５の玉６を保持するポケット７間のかしめ部８
の回りを取り巻いて一塊の固体潤滑剤９が固着される。
また内輪１と外輪２の対向面の両側にシール部材１１、
１１が装着される。
【００１９】この場合の保持器５は、かしめ部８を構成
する２枚の保持器部材５ａ，５ｂの各両側片につめ状の
支持片１０、１０を設け、各支持片１０をかしめ部８の
幅内方に斜めに屈曲している。固体潤滑剤９は各保持器
部材５ａ，５ｂの両側の支持片１０、１０をその内部に
含むように各保持器部材５ａ，５ｂの片面に固着され
る。固体潤滑剤９は、支持片１０を取り巻いてその回り
にしっかりと固着される。
する２枚の保持器部材５ａ，５ｂの各両側片につめ状の
支持片１０、１０を設け、各支持片１０をかしめ部８の
幅内方に斜めに屈曲している。固体潤滑剤９は各保持器
部材５ａ，５ｂの両側の支持片１０、１０をその内部に
含むように各保持器部材５ａ，５ｂの片面に固着され
る。固体潤滑剤９は、支持片１０を取り巻いてその回り
にしっかりと固着される。
【００２０】なお、固体潤滑剤９は片方の保持器部材５
ａ、５ｂのいずれか一方の面において、その面と支持片
１０に固着される場合がある。
ａ、５ｂのいずれか一方の面において、その面と支持片
１０に固着される場合がある。
【００２１】上記の固体潤滑剤９は、プラスチックグリ
ース、ポリルーブ等の商品名で知られているものであ
り、平均分子量約１×１０6 〜５×１０6 の超高分子量
ポリエチレン９５〜１wt％と、その超高分子量ポリエチ
レンのゲル化温度より高い滴点を有する潤滑グリース５
〜９９wt％とからなる混合物を前記の支持片２３の回り
を取り巻いてかしめ部８に付着させたのち、上記超高分
子量ポリエチレンのゲル化温度以上に加熱焼成し、その
後冷却固化させたものである（特公昭６３−２３２３９
号公報）。
ース、ポリルーブ等の商品名で知られているものであ
り、平均分子量約１×１０6 〜５×１０6 の超高分子量
ポリエチレン９５〜１wt％と、その超高分子量ポリエチ
レンのゲル化温度より高い滴点を有する潤滑グリース５
〜９９wt％とからなる混合物を前記の支持片２３の回り
を取り巻いてかしめ部８に付着させたのち、上記超高分
子量ポリエチレンのゲル化温度以上に加熱焼成し、その
後冷却固化させたものである（特公昭６３−２３２３９
号公報）。
【００２２】その他の例として、平均分子量約１×１０
6 〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィンのゲル化点
より高い滴点を有する潤滑グリース５〜９９wt％に粒径
１〜１００μｍの前記超高分子量ポリオレフィン粉末９
５〜１wt％を混合して前記ゲル化点以上の温度で分散保
持させたものでもよい。
6 〜５×１０6 の超高分子量ポリオレフィンのゲル化点
より高い滴点を有する潤滑グリース５〜９９wt％に粒径
１〜１００μｍの前記超高分子量ポリオレフィン粉末９
５〜１wt％を混合して前記ゲル化点以上の温度で分散保
持させたものでもよい。
【００２３】上記いずれの場合も、固体ワックス等の油
の滲み出し抑制添加物を加えることができる。
の滲み出し抑制添加物を加えることができる。
【００２４】なお、固体潤滑剤９は、以下の実施形態に
おいても同様である。
おいても同様である。
【００２５】次に、図２に示した第２実施形態は、円筒
ころ軸受の保持器１６に関するものである。この円筒こ
ろ軸受全体の構成は、前述の図６に示した円筒ころ軸受
と同一構造であるので、この発明の特徴である保持器１
６の部分についてのみ図示し説明する。以下の実施形態
においても同様である。
ころ軸受の保持器１６に関するものである。この円筒こ
ろ軸受全体の構成は、前述の図６に示した円筒ころ軸受
と同一構造であるので、この発明の特徴である保持器１
６の部分についてのみ図示し説明する。以下の実施形態
においても同様である。
【００２６】この場合の保持器１６は従来のものと同様
に金属板を円筒形に形成したものであり、その円筒部１
８に周方向に一定間隔をおいてポケット２１が設けら
れ、そのポケット２１の両側辺に内方に屈曲させたころ
受け片２２が設けられる。ポケット２１に円筒ころ１７
が嵌入される。また円筒部１８の一方の側縁を外方に屈
曲して外方屈曲縁１９、他方の側縁を内方に屈曲して内
方屈曲縁１９’が形成される。
に金属板を円筒形に形成したものであり、その円筒部１
８に周方向に一定間隔をおいてポケット２１が設けら
れ、そのポケット２１の両側辺に内方に屈曲させたころ
受け片２２が設けられる。ポケット２１に円筒ころ１７
が嵌入される。また円筒部１８の一方の側縁を外方に屈
曲して外方屈曲縁１９、他方の側縁を内方に屈曲して内
方屈曲縁１９’が形成される。
【００２７】上記の内方屈曲縁１９’の内端において、
上記ポケット２１間の位置に所定幅をもった支持片２３
が一定間隔をおいて全周にわたり設けられる。各支持片
２３は円筒部１８の内径面に対し所定の間隔をおいて他
方の側縁側へ屈曲したものである。支持片２３は傾斜し
ており、その先端が他方の側縁側の内径面に接する。
上記ポケット２１間の位置に所定幅をもった支持片２３
が一定間隔をおいて全周にわたり設けられる。各支持片
２３は円筒部１８の内径面に対し所定の間隔をおいて他
方の側縁側へ屈曲したものである。支持片２３は傾斜し
ており、その先端が他方の側縁側の内径面に接する。
【００２８】上記の各支持片２３の回りを取り巻いて一
塊の固体潤滑剤２４が固着される。固体潤滑剤２４を支
持片に固着する方法は、保持器１６の支持片２３の回り
に未焼成の固体潤滑剤２４を付着させ、その後保持器１
６ごとオーブンに入れ焼成することにより行われる。
塊の固体潤滑剤２４が固着される。固体潤滑剤２４を支
持片に固着する方法は、保持器１６の支持片２３の回り
に未焼成の固体潤滑剤２４を付着させ、その後保持器１
６ごとオーブンに入れ焼成することにより行われる。
【００２９】図３に示した第３実施形態は、従来と同様
の保持器１６を用い、その保持器１６に独立した部材で
なる支持片２３を組み合わせたものである。この支持片
２３は同図（ｃ）に示すように、傾斜部２５の下端側を
上向きに屈曲して下係合部２６を設け、また上端側を上
向きに屈曲し更に内向きに屈曲して上係合部２７を設け
たものである。
の保持器１６を用い、その保持器１６に独立した部材で
なる支持片２３を組み合わせたものである。この支持片
２３は同図（ｃ）に示すように、傾斜部２５の下端側を
上向きに屈曲して下係合部２６を設け、また上端側を上
向きに屈曲し更に内向きに屈曲して上係合部２７を設け
たものである。
【００３０】上記の支持片２３は同図（ｂ）に示すよう
に、その傾斜部２５を保持器１６の内径側に所要の間隔
をおいて挿入し、その下係合部２６を保持器１６の内方
屈曲縁１９’に係合すると共に、上係合部２７を外方屈
曲縁１９に係合させることにより保持器１６に取り付け
られる。
に、その傾斜部２５を保持器１６の内径側に所要の間隔
をおいて挿入し、その下係合部２６を保持器１６の内方
屈曲縁１９’に係合すると共に、上係合部２７を外方屈
曲縁１９に係合させることにより保持器１６に取り付け
られる。
【００３１】固体潤滑剤２４は上記支持片２３の傾斜部
２５の回りを取り巻いて固着され焼成されるが、その焼
成は上記支持片２３を保持器１６に取り付ける前に行っ
てもよいし、取り付けた後に保持器１６と共に焼成する
ようにしてもよい。
２５の回りを取り巻いて固着され焼成されるが、その焼
成は上記支持片２３を保持器１６に取り付ける前に行っ
てもよいし、取り付けた後に保持器１６と共に焼成する
ようにしてもよい。
【００３２】図４に示した第４実施形態は従来の保持器
１６の内径側に環状部材２８を組み合わせたものであ
る。環状部材２８は同図（ｂ）（ｃ）に示すように、テ
ーパ部２９を有し、そのテーパ部２９の小径側端部に外
向きつば状の小径側係合縁３１を設けている。また、大
径側端部に外向きつばの先端を小径側に屈曲した形状の
大径側係合縁３２を設けている。上記のテーパ部２９に
周方向に一定間隔の窓穴３３を設けている。各窓穴３３
は保持器１６のポケット２１に合致する位置に設けられ
る。その幅ｂは、同図（ｃ）に示すように、ポケット２
１の幅ａより広く形成される。上記の各窓穴３３間の部
分が支持片２３となる。
１６の内径側に環状部材２８を組み合わせたものであ
る。環状部材２８は同図（ｂ）（ｃ）に示すように、テ
ーパ部２９を有し、そのテーパ部２９の小径側端部に外
向きつば状の小径側係合縁３１を設けている。また、大
径側端部に外向きつばの先端を小径側に屈曲した形状の
大径側係合縁３２を設けている。上記のテーパ部２９に
周方向に一定間隔の窓穴３３を設けている。各窓穴３３
は保持器１６のポケット２１に合致する位置に設けられ
る。その幅ｂは、同図（ｃ）に示すように、ポケット２
１の幅ａより広く形成される。上記の各窓穴３３間の部
分が支持片２３となる。
【００３３】上記の環状部材２８は、保持器１６の内径
側に所要の間隔をおき、かつ保持器１６のポケット２２
と窓穴３３の位置を合致させて嵌合され、小径側係合縁
３１側を縮径方向に弾性変形させて保持器１６の内方屈
曲縁１９’に強制係合させる。大径側係合縁３２は保持
器１６の外方屈曲縁１９に係合される。
側に所要の間隔をおき、かつ保持器１６のポケット２２
と窓穴３３の位置を合致させて嵌合され、小径側係合縁
３１側を縮径方向に弾性変形させて保持器１６の内方屈
曲縁１９’に強制係合させる。大径側係合縁３２は保持
器１６の外方屈曲縁１９に係合される。
【００３４】一塊の固体潤滑剤２４が上記の支持片２３
ごとにその回りを取り巻いて固着される。焼成の時期は
上述の場合と同様に、環状部材２８の支持片２３の回り
に未焼成の固体潤滑剤２４を付着させた後、保持器１６
に係合する前か、又は係合した後保持器１６と共に焼成
される。
ごとにその回りを取り巻いて固着される。焼成の時期は
上述の場合と同様に、環状部材２８の支持片２３の回り
に未焼成の固体潤滑剤２４を付着させた後、保持器１６
に係合する前か、又は係合した後保持器１６と共に焼成
される。
【００３５】
【発明の効果】以上のように、この発明によると、玉軸
受や円筒ころ軸受などの転がり軸受において、固体潤滑
剤を保持器に設けた支持片を取り巻いて固着させると共
に、保持器の面にも固着させたことにより、固体潤滑剤
の剥離を防止することができる。
受や円筒ころ軸受などの転がり軸受において、固体潤滑
剤を保持器に設けた支持片を取り巻いて固着させると共
に、保持器の面にも固着させたことにより、固体潤滑剤
の剥離を防止することができる。
【００３６】また、円筒ころ軸受においては、保持器と
一体又は別体の支持片を取り巻いて固体潤滑剤を固着さ
せたことにより、保持器を取り巻いて固着させることが
困難な円筒ころ軸受においても、固定潤滑剤の剥離を防
止することができる。
一体又は別体の支持片を取り巻いて固体潤滑剤を固着さ
せたことにより、保持器を取り巻いて固着させることが
困難な円筒ころ軸受においても、固定潤滑剤の剥離を防
止することができる。
【図１】（ａ）第１実施形態の一部断面図 （ｂ）同上の一部拡大斜視断面図
【図２】（ａ）第２実施形態の保持器の一部正面図 （ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図 （ｃ）同上の保持器の一部斜視図
【図３】（ａ）第３実施形態の保持器の一部正面図 （ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図 （ｃ）同上の保持器の一部と支持片の分解斜視図
【図４】（ａ）第４実施形態の保持器の一部正面図 （ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図 （ｃ）同上の保持器と支持片の一部分解斜視図
【図５】従来例のスポットパック型深みぞ玉軸受の一部
断面図
断面図
【図６】従来例の円筒ころ軸受の一部断面図
１ 内輪 ２ 外輪 ３ 軌道面 ４ 軌道面 ５ 保持器 ６ 玉 ７ ポケット ８ かしめ部 ９ 固体潤滑剤 １０ 支持片 １１ シール部材 １２ 内輪 １３ 外輪 １４ 軌道面 １５ 軌道面 １６ 保持器 １７ 円筒ころ １８ 円筒部 １９ 外方屈曲側縁 １９’ 内方屈曲縁 ２１ ポケット ２２ ころ受け片 ２３ 支持片 ２４ 固体潤滑剤 ２５ 傾斜部 ２６ 下係合部 ２７ 上係合部 ２８ 環状部材 ２９ テーパ部 ３１ 小径側係合縁 ３２ 大径側係合縁 ３３ 窓穴
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J101 AA02 AA13 AA24 AA32 AA42 AA52 AA54 AA62 BA34 BA37 BA45 BA46 BA47 CA12 EA53 FA04 FA32
Claims (8)
- 【請求項１】 内輪と外輪との間に、保持器のポケット
に保持された転動体を介在してなる転がり軸受におい
て、上記ポケット間の保持器の少なくとも片面に支持片
を設け、一塊の固体潤滑剤を上記保持器の片面に固着さ
せると共に、該固体潤滑剤を上記支持片の回りを取り巻
いてこれに固着させたことを特徴とする固体潤滑剤充填
型の転がり軸受。 - 【請求項２】 内輪と外輪との間に、保持器のポケット
に保持された転動体を介在してなる転がり軸受におい
て、上記ポケット間の保持器の部分に支持片を設け、一
塊の固体潤滑剤を上記支持片の回りを取り巻いてこれに
固着させたことを特徴とする固体潤滑剤充填型の転がり
軸受。 - 【請求項３】 上記の支持片を、上記保持器の一側縁部
に設けると共に、これを該保持器の幅内に屈曲したこと
を特徴とする請求項１又は２に記載の固体潤滑剤充填型
の転がり軸受。 - 【請求項４】 内輪と外輪との間に、保持器のポケット
に保持された円筒ころを介在してなる円筒ころ軸受にお
いて、上記ポケット間の保持器に支持片を設け、一塊の
固体潤滑剤を上記支持片の回りを取り巻いてこれに固着
させたことを特徴とする固体潤滑剤充填型の円筒ころ軸
受。 - 【請求項５】 上記の支持片を、上記保持器と一体にそ
の一側辺に設け、該支持片を上記保持器の内径側に所要
の間隔をおいて折り返すことにより形成したことを特徴
とする請求項４に記載の固体潤滑剤充填型の円筒ころ軸
受。 - 【請求項６】 上記の支持片を、上記の保持器とは別部
材により形成し、該支持片を上記保持器の内径面側に所
要の間隔をおいて挿入すると共に、その両側縁を上記保
持器の両側縁に係合させたことを特徴とする請求項４に
記載の固体潤滑剤充填型の円筒ころ軸受。 - 【請求項７】 上記の支持片を、上記保持器の内径面に
所要の間隔をおいて挿入される環状部材の円筒ころ受入
れ用の窓穴間の部分に形成したことを特徴とする請求項
４に記載の固体潤滑剤充填型の円筒ころ軸受。 - 【請求項８】 上記の固体潤滑剤の焼成を、上記支持片
に未焼成固体潤滑剤を取り付けた後上記保持器に係合す
る前又は係合した後に行うことを特徴とする請求項４か
ら７のいずれかに記載の記載の固体潤滑剤充填型の円筒
ころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000038520A JP2001227547A (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | 固体潤滑剤充填型の転がり軸受及び円筒ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000038520A JP2001227547A (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | 固体潤滑剤充填型の転がり軸受及び円筒ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001227547A true JP2001227547A (ja) | 2001-08-24 |
Family
ID=18562241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000038520A Pending JP2001227547A (ja) | 2000-02-16 | 2000-02-16 | 固体潤滑剤充填型の転がり軸受及び円筒ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001227547A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012255521A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Nsk Ltd | 転がり軸受及びフィルム搬送装置 |
| DE102013212986A1 (de) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | Aktiebolaget Skf | Wälzlagerkäfig |
| CN113530978A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-22 | 人本股份有限公司 | 深沟球轴承 |
-
2000
- 2000-02-16 JP JP2000038520A patent/JP2001227547A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012255521A (ja) * | 2011-06-10 | 2012-12-27 | Nsk Ltd | 転がり軸受及びフィルム搬送装置 |
| DE102013212986A1 (de) * | 2013-07-03 | 2015-01-08 | Aktiebolaget Skf | Wälzlagerkäfig |
| DE102013212986B4 (de) * | 2013-07-03 | 2015-11-05 | Aktiebolaget Skf | Wälzlagerkäfig |
| US9695874B2 (en) | 2013-07-03 | 2017-07-04 | Aktiebolaget Skf | Rolling-element bearing cage |
| CN113530978A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-10-22 | 人本股份有限公司 | 深沟球轴承 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8727631B2 (en) | Retainer, deep groove ball bearing, and bearing with seal | |
| US20040141672A1 (en) | Resin-made ball retainer for a rolling bearing | |
| JP2006300261A (ja) | 玉軸受 | |
| KR20180075744A (ko) | 조립성이 개선된 앵귤러 컨택트 볼 베어링, 그 조립 방법 및 앵귤러 컨택트 볼 베어링용 케이지 | |
| JP2001227547A (ja) | 固体潤滑剤充填型の転がり軸受及び円筒ころ軸受 | |
| JP2002542436A (ja) | 硬質玉軸受 | |
| JP2010048326A (ja) | アンギュラ玉軸受、複列アンギュラ玉軸受および転がり軸受 | |
| JPS61215811A (ja) | 玉軸受用合成樹脂装冠形保持器 | |
| JPH10252728A (ja) | リップ付スラスト軌道輪のための軸方向向き回転防止機構 | |
| JP2012026502A (ja) | 玉軸受用保持器および玉軸受 | |
| JP3550199B2 (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2012189112A (ja) | 玉軸受用保持器および玉軸受 | |
| CN105526265B (zh) | 一种防尘的深沟球轴承 | |
| JP2009228793A (ja) | 玉軸受用保持器およびその製造方法 | |
| JP5781365B2 (ja) | 玉軸受用保持器および玉軸受 | |
| JP4281042B2 (ja) | 玉軸受 | |
| JPH07269573A (ja) | 針状ころ軸受 | |
| JP3985128B2 (ja) | 転がり軸受用冠型保持器 | |
| JPH10318264A (ja) | ころ軸受用合成樹脂製保持器 | |
| JP2600305Y2 (ja) | 総ころ軸受 | |
| JP2001116053A (ja) | 固体潤滑剤充填転がり軸受及びその製造方法 | |
| JP2012102845A (ja) | 玉軸受用保持器および玉軸受 | |
| JP2004084813A (ja) | 転がり軸受 | |
| JP2008101668A (ja) | オルタネータ用転がり軸受 | |
| JPH08284960A (ja) | スラスト玉軸受 |