CN105378245A - 混合器及排放物清洁模块 - Google Patents

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Abstract

提供了一种用于排放物清洁模块(1)的混合器(33)。该混合器具有细长主体(306)，所述细长主体(306)配置用于放置在排放物清洁模块的流罩(5)和下游管道内。多个孔(307)包括在混合器中并且配置成允许废气从中通过，以在喷入的添加剂和废气流的使用中促进混合。也描述了包括这种混合器的排放物清洁模块(1)。

Description

混合器及排放物清洁模块
技术领域
本发明涉及一种用于清洁在诸如内燃发动机的发动机操作期间排放的废气的设备。
背景技术
发动机，例如内燃(IC)发动机燃烧汽油、柴油或生物燃料，输出作为它们废气一部分的各种物质，所述废气必须被处理以满足当前和将来的排放法规.。最通常地，那些物质包括碳氢化合物(HC)、一氧化碳(CO)、单氮氧化物(NOx)和颗粒物质，诸如碳(C)，烟灰组分。那些物质中的一些可以通过发动机操作条件的仔细控制减小，但通常有必要提供发动机下游的排放物清洁模块，以处理夹杂在废气中的那些物质的至少一些。用于减少和/或消除排放物中成分的各种设备是已知的。例如，已知的是提供一种氧化装置，诸如柴油氧化催化剂(DOC)模块，以减少或消除碳氢化合物(HC)和/或一氧化碳(CO)。氧化装置通常包括将那些物质转化为二氧化碳和水的催化剂。
另外，已知的是，通过与夹杂在废气中的诸如氨(NH3)的还原化学品催化反应，转化成双原子氮(N2)和水(H2O)，减少或消除在柴油机燃烧排放物中的单氮氧化物(NOx)。通常氨在废气中不存在，并且因此必须通常通过将在足够高的温度下分解为氨的尿素溶液喷入废气中，而在催化剂的上游引入。
通过这些方法，可以清洁发动机排放物，这意味着以其它方式释放到大气中的一定比例的物质被代替转化为二氧化碳(CO2)、氮气(N2)和水(H2O)。
针对该背景，提供了混合器及排放物清洁模块。
发明内容
本发明提供了一种用于排放物清洁模块的混合器，其包括：
i)上游管道，其包含柴油氧化催化剂(DOC)模块；
ii)下游管道；以及
iii)流罩，其将所述上游管道的出口与所述下游管道的入口流体连接；
所述混合器包括：
a)细长主体，其配置成放置在所述流罩和所述下游管道内；以及
b)多个孔，其配置成允许废气从中通过。
本发明进一步提供排放物清洁模块，包括：
i)上游管道，其包含柴油氧化催化剂(DOC)模块；
ii)下游管道；
iii)流罩，其将所述上游管道的出口与所述下游管道的入口流体连接；以及
iv)如上所述的混合器。
附图说明
参考附图，仅以举例的方式，现在将描述本发明的实施例，其中：
图1示出在没有热护罩安装到其中的排放物清洁模块的第一实施例的透视图；
图2示出图1的排放物清洁模块从另一个角度的透视图；
图3示出图1的排放物清洁模块从又一个角度的透视图；
图4示出图1的排放物清洁模块从又一个角度的透视图；
图5示出图1的排放物清洁模块的安装机构的一部分的透视图；
图6示出图1的排放物清洁模块的一部分的侧视图；
图7示出连同热护罩的图1的排放物清洁模块的部分的分解透视图和组装图；
图8示出图7的热护罩的侧视图；
图9示出具有图8的热护罩和安装在其上的夹具热护罩的图1的排放物清洁模块的侧视图；
图10示出图9的排放物清洁模块从另一角度的透视图；
图11示出图9的排放物清洁模块的部分剖面图；
图12示出图1的排放物清洁模块的流罩的分解透视图和组装图；
图13示出图1的排放物清洁模块的混合元件的侧视图；
图14示出图1的排放物清洁模块的一部分的剖视图；
图15示出图1的排放物清洁模块的透视图，为清楚起见省略某些零件；
图16示出从另一个角度的图15的排放物清洁模块，再次为清楚起见省略某些零件；
图17示出图12的流罩的一部分的透视图；
图18示出图1的排放物清洁模块的涡流单元的透视图；
图19示出从另一个角度的图1的排放物清洁模块；
图20示出在没有热护罩安装到其中的排放物清洁模块的第二实施例的透视图；
图21示出具有热护罩安装到其中的图20的排放物清洁模块的从另一个角度的透视图；
图22示出图21的排放物清洁模块的部分的分解透视图；
图23示出具有省略的夹具热护罩的图21的排放物清洁模块的从另一个角度的透视图；
图24示出图23的排放物清洁模块的部分分解透视图；
图25示出连同夹具热护罩的分解透视图的图23的排放物清洁模块；
图26示出图21的排放物清洁模块从另一角度的透视图；
图27示出图20的排放物清洁模块的一部分的侧视图；
图28示出具有热护罩安装到其中的排放物清洁模块的第三实施例的透视图；
图29示出图28的排放物清洁模块的安装机构的透视图；
图30示出图29的安装机构从另一角度的透视图；
图31示出用于在图1的排放物清洁模块中使用的替代混合元件的透视图；
图32示出在图1的排放物清洁模块中组装的图31的替代混合元件，为了清楚起见省略某些零件；
图33示出第一替代流罩的一部分的透视图；
图34示出在图15的排放物清洁模块中组装的图33的第一替代流罩；
图35示出第二替代流罩的一部分的透视图；以及
图36示出在图15的排放物清洁模块中组装的图35的第二替代流罩。
具体实施方式
在下面的说明书中，排放物清洁模块1的各种实施例将被描述，并且所述排放物清洁模块的部件将被讨论。应当理解，除非明确说明，否则一个实施例的特征和部件可以与另一个实施例的特征和部件组合。例如，在下面的说明书中，将描述第一安装机构6和第二安装机构110用于将排放物清洁模块1安装到外部支撑件或安装件，外部支撑件或安装件例如可以是底盘或发动机部件。应当理解的是，第一安装机构6或第二安装机构110可以与排放物清洁模块1的所述配置中的任何一个一起使用。
另外，某些特征和部件可存在于排放物清洁模块1的一个以上的实施例中。在下面的说明书中，那些特征和部件可以完全仅参考一个实施例描述，但是除非明确陈述，否则可以完全形成.描述的其它实施例的部分。此外，为了清楚起见，参考一个以上的实施例相关的附图，某些部件可以被描述。
排放物清洁模块1可以包括多个废气处理装置。在下面的说明书中，将参考如下的排放物清洁模块，其包括一个或多个柴油氧化催化剂(DOC)模块、选择性催化还原(SCR)模块和AMOX模块。可以理解的是，排放物清洁模块1也可以包含如本领域已知的任何其它废气处理装置。
柴油氧化催化剂模块可以包括一种或多种催化剂，诸如钯或铂，催化剂可以是以催化剂砖的形式。这些材料用作催化剂以导致存在于废气中的碳氢化合物([HC])和一氧化碳(CO)的氧化，以便产生二氧化碳(CO2)和水(H2O)，以及一氧化氮(NO)到二氧化氮(NO2)的氧化。该催化剂可以以如下方式分布，以便最大化催化剂材料的表面积，以便提高在催化反应中催化剂的有效性。催化剂砖在直径上是固有可变的，至多+/-2.5mm。
选择性催化还原模块可以包括废气和尿素/氨的混合物通过其可流动的一种或多种催化剂。随着混合物穿过催化剂的表面上方，将氨和NOx转化为双原子氮(N2)和水(H2O)的反应可以发生。
AMOX模块可以包括氧化催化剂，氧化催化剂可以导致在废气中存在的残余氨反应以产生氮气(N2)和水(H2O)。
图1至图19示出根据本发明的排放物清洁模块1的第一实施例。
排放物清洁模块1包括第一管道2、第二管道4和第三管道3。第一管道2可以是细长的并具有限定其伸长轴线的纵向轴线20。第二管道4可以是细长的并具有限定其伸长轴线的纵向轴线40。第三管道3可以是细长的并具有限定其伸长轴线的纵向轴线30。第一管道2、第二管道4和第三管道3可以布置成基本上彼此平行，以使得纵向轴线20、40、30彼此平行。排放物清洁模块1可以具有第一端18和第二端19。
第一管道2可以包括圆柱体21。入口连接器26可安装到最接近排放物清洁模块1的第一端18的圆柱体21的端部。入口连接器26可以包括锥形部分28，锥形部分28安装到圆柱体21并且其可设成锥形以与可以限定第一管道2的入口25的安装管27结合。在使用中，输送废气的管道可以连接到安装管27。
最靠近排放物清洁模块1的第二端19的圆柱体21可限定第一管道2的出口205。
圆柱体21可包括第一脊22、第二脊23和第三脊24，所述脊可以位于圆柱体21的残余部分之外并且可沿纵向轴线20间隔开。第一脊22可以位于最靠近第一端18处。第三脊24可以位于靠近第二端19处。第二脊部23可以位于第一脊22和第三脊24之间。
温度传感器29可以安装在第一管道2中。如图1和图11所示，温度传感器29可以安装在入口连接器26的锥形部分28中。温度传感器29可以延伸到第一管道2的内部，以使得温度传感器29的远端可位于或接近于第一管道2的纵向轴线20。温度传感器29可借助于温度传感器引线201连接到外部单元(未示出)。
如图11所示，第一管道2可以接纳柴油氧化催化剂(DOC)模块202。柴油氧化催化剂模块202可以包括一个或多个柴油氧化催化剂元件。在所示的示例中，提供第一柴油氧化催化剂元件203和第二柴油氧化催化剂元件204。第一柴油氧化催化剂元件203和第二柴油氧化催化剂元件204可以彼此相同。可替代地，第一柴油氧化催化剂元件203和第二柴油氧化催化剂元件204可以不同地配置。例如不同的催化处理可以应用到每个元件。
第一管道2的出口205可以通过流罩5流体连接到第三管道3。流罩5是用于将废气流优选从一个管道引导到另一个管道的部件。流罩5可以由一个或多个部件形成，这些部件独立于第一管道2和第三管道3。因此，流罩5可以在排放物清洁模块1的组装期间可连接到第一管道2和第三管道3，以提供在流罩5的上游的第一管道2和在流罩5的下游的第三管道3之间跨越的连接。因此，废气流在使用中可以从第一管道2流过流罩5并进入第三管道3中。同时流罩5可以反转从中穿过的废气流的方向，以使得在第一管道2中废气流的方向可以与在第三管道3中的相反。
如图12所示，流罩5可以包括可以通过例如焊接连接在一起的第一部分50和第二部分51。
第一部分50可以具有主体58，主体58可以是具有封闭的背部501和开口59的凹部。封闭的背部501可以由后壁503和可从后壁503延伸的侧壁502形成，并且可以终止在可向外延伸的凸缘504的开口59处。开口59可以由位于单个平面中的轮缘限定，例如其中凸缘504限定轮缘。流罩5的封闭的背部501可包括在一端处的圆形部分505。主体58在一个或多个维度中可以是锥形的，使得第一部分50的长度和/或广度可在从开口59朝向封闭的背部501的方向中降低，并且还可以从流罩5的一端到另一端逐渐变小。这种逐渐减小可以通过侧壁502的整形和/或成角度来实现。如图12所示，圆形部分505的逐渐变小可以比流罩5的相对端基本上更多。
第二部分51可包括主体517，主体517可以是板的形式，所述板具有在其外边缘周围的凸缘518。第一孔54和第二孔55可以设置在主体517中。第一孔54可大于第二孔55。第一孔54可由第一凸缘56围绕。第二孔55可由第二凸缘57围绕。
如图12所示，第二部分51可以安装到第一部分50并且例如通过焊接紧固。第一孔54可在流罩5的上游端处限定到流罩5的入口52。第二孔55可在流罩5的下游端处限定来自流罩5的出口53。入口52和出口53可以面向相同的方向。
封闭的背部501可设置有用于安装喷射器模块(将在下面描述)的孔506。应该注意，一旦喷射器模块安装在孔506中，则封闭的背部501可形成流体屏障，以使得通过入口52进入的废气可以引导到出口53。
第三管道3可包括圆柱体31。如图11中最清楚示出的，圆柱体31限定混合腔室32，混合腔室32可以设置有朝向排放物清洁模块1的第二端19的入口35，以及设置朝向排放物清洁模块1的第一端18定位的出口310。圆柱体31可安装在流罩5的第二孔55中。圆柱体31可以焊接到在第二孔55周围的流罩5的主体517。混合元件33可设置以在圆柱体31的一部分内延伸。混合元件33可在入口35的上游伸出，以便在流罩5内延伸。
如图13所示，混合元件33可以包括细长主体306，细长主体306可以是圆柱形且一般为管状。细长主体306的第一端304可以是打开的并且可由轮缘313围绕。细长主体306的相对一端可以是打开的并且可限定混合元件33的出口305。多个向外展开的腿支撑件311可以设置在出口305处。每个向外展开的腿支撑件311可以向外延伸以限定扩大直径的混合元件33的一部分。如图11所示，向外展开的腿支撑件311的远端312可接触圆柱体31的内面部34，并且可例如通过焊接紧固到其上。向外展开的腿支撑件311可以用作以间隔关系保持混合元件33与圆柱体31，以使得细长主体306的纵向轴线平行于第三管道3的纵向轴线30。细长主体306的纵向轴线可以与第三管道3的纵向轴线30同轴。间隙通常可以设置在相邻向外展开的腿支撑件311之间。
在第一端304处的轮缘313可以安装到流罩5的内面部507，并且可安装以便接纳在孔506的位置上。轮缘313可以是平坦的。轮缘313可以安装到内面部507，以便封闭细长主体306的第一端304(不同于孔506的存在，其用途将在下面描述)。
混合元件33的细长主体306可设置有多个孔307。大量的孔307可以设置。孔307可以布置在细长主体306的整个圆周周围。可替代地，孔307可以仅设置在细长主体306的圆周的一部分上。在一个示例中，当以图11中示出的取向观察时，孔307可仅设置在细长主体306的″最低″部分上，以使得孔307面向远离废气，该废气在使用时可以从第一管道2的出口205引导朝向混合元件33。孔307可以沿着细长主体306的纵向轴线均匀地布置。
多个扫气孔308可设置在第一端304处或靠近第一端304处。因此，扫气孔308可以设置成靠近轮缘313。细长主体306可以设置有在扫气孔308和孔307之间的未开孔区域。
流量连接器10可设置以将第三管道3的出口端310与第二管道4流体连接。如图1所示，流量连接器10可以具有肘形结构，其中流量连接器10的第一端121与圆柱体31对准。流量连接器10的第二端122在对第一端121大致90°处取向，以便在垂直于第二管道4的纵向轴线40的方向连接到第二管道4。如图11所示，流量连接器10可以具有包括外壁11和内壁12的双层皮结构。在外壁11和内壁12之间的间隙可以设置为空隙空间，或可替代地填充有绝缘材料。
第三管道3的圆柱体31可以借助于如图11和图23所示的环13和夹具14连接到流量连接器10的第一端121，其中图23示出了作为将在下面描述的排放物清洁模块的第二实施例的一部分的环13和夹具14。环13和夹具14的使用在第一和第二实施例中相同。限定第三管道3的出口310的圆柱体31的端部可接纳在环13的第一端中，并且环13的第二端可以安装在流量连接器10的第一端121上。可以提供夹具14以将环13夹持到第三管道3的圆柱体31。夹具14可以是其直径可以通过合适的机构来调节的这种类型。合适的夹具示例是TeconnexTM夹具。如果需要的话，诸如焊接的另外紧固部件可以设置在环13和圆柱体31之间。环13可借助于诸如焊接的合适紧固机制紧固至流量连接器10。
限定第三管道3的出口310的圆柱体31的端部可以可选地设置有如图11所示的涡流单元101。涡流单元101在图18中更详细地示出。涡流单元101可以包括具有安装到其上的多个叶片103的圆柱形壳体102。每个叶片103可具有V形形式，该V形形式具有两个远端107，两个远端107可安装地接纳在圆柱形壳体102中的槽106中。叶片103的表面可以与第三管道3的纵向轴线30成一角度，使得沿着第三管道3的纵向轴线30流动并且在叶片103之间穿过的废气将被诱导以发展涡旋流类型。叶片103可向涡流单元101的中心延伸，但并未到达，以便限定是打开的涡流单元101的中心孔口105。
涡流单元101可以安装在环13内。涡流单元101的圆柱形壳体102可以通过例如焊接的适当手段紧固到环13。
喷射器模块9可安装在流罩5的孔506中。如图11所示，喷射器模块9可以延伸通过孔506，以使得喷射器模块9的出口可以被引向混合元件33的第一端304。如图3所示，一个或多个喷射器管路90可将喷射器模块9与喷射器流体供应源互连(未示出)。夹紧带92可以可选地适配到第二管道4。夹紧带92可设置有喷射器管线90可通过使用喷射器管线夹子91固定到的一个或多个夹子安装件92。
第二管道4可以包括圆柱体41。第一端部分45可以在最接近排放物清洁模块1的第一端18的圆柱体41的端部处密封地连接到圆柱体41。第二端部分46可以在最接近排放物清洁模块1的第二端19的圆柱体41的端部处密封地连接到圆柱体41。
第一端部分45可以限定第二管道4的封闭第一端47。流量连接器10可流体连接到第一端部分45。第二端部分46可以设置有限定第二管道4的出口48的出口连接器。出口连接器可以包括锥形部分403，锥形部分403可以安装到第二端部分46并且可以逐渐变细以与圆柱形安装管402结合，圆柱形安装管402可以限定第二管道4的出口48。在使用中，形成排放结构的一部分的外部管路系统的一部分可以连接到圆柱形安装管402。
圆柱体41可包括第一脊42、第二脊43以及第三脊44，所述脊可以位于圆柱体41的残余部分之外，并且可以沿纵向轴线40间隔开。第一脊42可以位于最靠近第一端18处。第三脊44可以位于最靠近第二端19处。第二脊43可以位于第一脊42和第三凸脊44之间。
第二管道4可以包含选择性催化还原模块。选择性催化还原模块可以位于朝向排放物清洁模块1的第一端18的圆柱体41内。第二管道4还可包含AMOX模块。AMOX模块可以位于朝向排放物清洁模块1的第二端19的圆柱体41内，以便处于选择性催化还原模块的下游。可替代地，组合的选择性催化还原-AMOX模块可代替AMOX模块来设置。
温度传感器49可以安装在第二管道4中。如图1所示，温度传感器49可安装在第一端部分45中。温度传感器49可位于选择性催化还原模块的紧接上游。温度传感器49可以延伸到第二管道4的内部中。温度传感器49可以借助于温度传感器引线401连接到发动机控制模块(未示出)。
如图6所示，第一管道2可以安装到第二管道4。第一管道2可以借助于第一腿80安装到第二管道4，该第一腿80可以在第一管道的圆柱体21和第二管道4的圆柱体41之间延伸。第一腿80可包括可以彼此垂直取向的基座82和凸缘84。凸缘84可以焊接到圆柱体21。基座82可弯曲，以便与圆柱体41的形状一致。基座82可以借助于下面将参考第一安装机构6进一步描述的条带606来抵靠圆柱体41保持。条带606可以覆盖基座82。基座82可以设置有与凸缘84相对的边缘上的上翻唇状物83。上翻唇状物83可以用来防止条带606滑动离开基座82。
第二腿81可以进一步设置以将第一管道2安装到第二管道4。第二腿81可在第二管道4的圆柱体41和流罩5之间延伸。第二腿81可以包括安装到圆柱体41的基座85，以及二者都可以安装到流罩5的第一凸缘86和第二凸缘87。第一凸缘86和第二凸缘87可从基座85的相对侧垂直延伸，以使得第二腿81可以具有如图6所示的大致U形横截面。第一凸缘86可以焊接到流罩5的第一部分50的侧壁502。第二凸缘87可以焊接到流罩5的第二部分51的凸缘518。基座85可以是弯曲的，以便与圆柱体41的形状一致。基座85可以借助于另一个条带606保持抵靠圆柱体41。第一管道2可直接安装到在一端处的第二管道4，并且可以经由在另一端的流罩5间接安装到第二管道4。可以注意到，第一管道2没有由将在下文中进一步描述的第一安装机构6直接支撑。相反地，第一管道2经由第二管道4仅由第一安装机构6间接支撑。
如图7至图10所示，热护罩7可以提供作为排放物清洁模块1的部分。热护罩7可以用作降低进入排放物清洁模块1的周围环境的热排放的传送。热护罩7也可以用作帮助保持在排放物清洁模块1的部分内的升高温度。
热护罩7可以设计成基本上完全包围流罩5的所有外部表面。通过″基本上完全包围″，读者将会理解热护罩7可根据需要设置有一个或多个孔，以允许用于流罩5的安装机构从热护罩7脱出，并且用于喷射器模块9的安装机构进行安装。例如，如图7所示，热护罩7可包括将在下面进一步描述的孔74和安装孔76。另外，热护罩7可以配置成包围第三管道3的圆柱体31的至少一部分。另外，热护罩7可以配置成包围第一管道2的圆柱体21的至少一部分，在该处附近它连接到流罩5的第一孔54。
如图7所示，热护罩7可包括可在流罩5周围联接在一起的第一部分70和第二部分71。第一部分70和第二部分71可以通过焊接紧固在一起。如图9所示，除了焊接或替换焊接，第一部分70和第二部分71可以借助于可以是金属带或条带的保持带701联接并且保持在一起。
第一部分70和第二部分71可以形成热护罩7的第一半部壳和第二半部壳.。当联接在一起时，在第一部分70和第二部分71之间的接合点或接口可以位于热护罩7的中线上，或接近于热护罩7的中线。
如图7所示，热护罩7包括成形以覆盖流罩5的流罩覆盖物72。流罩覆盖物72可成形为紧密跟随流罩5的外部表面的轮廓。热护罩7可进一步包括成形为覆盖第三管道3的圆柱体31的至少一部分的圆柱形部分77。圆柱形部分77可以成形为紧密跟随圆柱体31的外部表面的轮廓。圆柱形部分77可延伸以覆盖圆柱体31的一部分。热护罩7可以进一步包括扩大的轮缘部分79，轮缘部分79成形为覆盖流罩5的凸缘504和凸缘518。该扩大的轮缘部分79可以成形为紧密跟随凸缘504和凸缘518的轮廓。热护罩7可进一步包括圆柱形部分704，圆柱形部分704可以相对短并且成形为覆盖在第一管道2的圆柱体21和流罩5之间的连接区域。圆柱形部分704可以成形为紧密跟随圆柱体21的外部表面的轮廓。圆柱形部分704可以明显比圆柱形部分77更短。
热护罩7可设置有孔74，喷射器模块9在组装时通过该孔突出。孔74可以设置在围绕孔74的凹槽75的基座处。孔74可设置在热护罩7的第一部分70和第二部分71之间的界面处，以使得孔74可以由第一部分70和第二部分71的边缘界定。这可允许喷射器模块9首先安装到流罩5，并且随后热护罩7的第一部分70和第二部分71可以围绕喷射器模块9联接在一起。
热护罩7的第二部分71可以设置有安装孔76。这可配置成允许第二腿81突出通过热护罩7，以提供在第一管道2上的适当位置的热护罩7给用于安装条带606到第二腿81的通路。
如图9所示，夹具热护罩15可被附加地提供。夹具热护罩15可以设计成基本上完全包围夹具14和/或环13的所有外部表面。另外，夹具热护罩15可配置成包围没有由热护罩7包围的圆柱体31的一部分。由此，与之相结合，热护罩7和夹具热护罩15可以包围第三管道3的大部分或甚至全部。
如图25所示(参考排放物清洁模块1的第二实施例)，夹具热护罩15可以包括在夹具14周围联接在一起的第一夹具部分16和第二夹具部分17。第一夹具部分16和第二夹具部分17可以通过焊接紧固在一起。对于焊接补充或可替代地，第一夹具部分16和第二夹具部分17可借助于可以是金属带或条的保持带702、703联接并保持在一起。保持带703还可以用作辅助热护罩7的第一部分70和第二部分71的联接。
第一安装机构6可设置用于将排放清洗模块1安装到外部支撑件或安装件，例如底盘。第一安装机构6的一些部件在图5中示出。如图所示，第一安装机构6包括安装板60，安装板60具有紧固到其上的两个安装支座63。
安装支座63可设计成变形以便符合安装在其上的第二管道4的圆柱体41。这可能非常有用，因为在管道(并且因此在管道4)内的选择性催化还原催化剂砖沿着其长度或在来源于相同生产线的不同砖之间在直径上可变化。扭曲的该能力也可以减少在第一安装机构6中的应力，并且改善在安装板60的第二管道4的保持(即增加固有频率)。安装支座63可每个具有用于支撑第二管道4的上表面601。上表面601是柔性的，以便基本上符合位于其上的第二管道4的一部分。
每个安装支座63可以包括下部元件64和上部元件69。下部元件64可包括平坦的基座65，平坦的基座65在每一侧上具有向上延伸的凸缘66。螺栓孔67可以用于借助于螺栓将下部元件64紧固到安装板60，如图24中最清楚看到的，示出当利用下面将描述的排放物清洁模块1的第二实施例时的相同第一安装机构6。安装板60的使用是可选的，因为在可替代结构中，下部元件64可以直接安装到外部支撑件或安装件。每个安装支座63与另一个安装支座63都彼此分离(在安装前)。这允许安装支座63的位置、取向和安装彼此独立地被限定。
下部元件64的凸缘66可每个具有在每一端处的扩大的瓣部分，在其中的每一端处可以形成孔68。因此，每个下部元件64可具有两对孔68。
每个安装支座63的上部元件69可以包括所述弯曲的上表面601，上表面601可成形为符合第二管道4的圆柱体41。上部元件69可以在向下延伸的每一端处设置有一对凸缘602，并可具有在其中形成的孔603。如图5所示，上部元件69可因此借助于诸如螺栓的紧固部件604安装到下部元件64，所述螺栓可分别穿过在下部元件64和上部元件69中的成对孔68和603。安装支座63可以设置有覆盖紧固部件604的圆柱形间隔件614，该圆柱形间隔件614可以在凸缘66之间延伸。圆柱形间隔件614可用作增强下部元件64，并且当紧固部件604拧紧时帮助防止扭曲。这些孔可以是圆形或槽形。
如图22所示，第一安装机构6可进一步包括一对条带606，条带606可以在第二管道4的圆柱体41周围延伸，并且穿过在下部元件64和上部元件69之间的安装支座63。每个条带606可包括可以由金属带制成的细长构件607。第一条带606可位于圆柱体41的第一脊42和第二脊43之间。第二条带606可以位于第二脊43和第三脊44之间。
在细长构件607的每一端处，可形成可接纳可调节夹具609的配合部分的一对端部环608。如图10所示，每个可调节夹具609可以包括在细长构件607的一端处的一对端部环608中接纳的第一固定件610，以及在细长构件607的另一端处的该对端部环608中接纳的第二固定件611。可提供带螺纹的连接器612，其可以安装到第一固定件610并延伸通过在第二固定件611中的孔.。螺母调节器613可以接纳在带螺纹的连接器612上，并且通过沿着带螺纹的连接器612的螺母调节器613的运动，可调节在配合部分之间的距离，并且因此可调节条带606的圆周。
随着可调节条带606在圆柱体41周围拉紧，上表面601弯曲以符合位于其上的第二管道4的部分。紧固部件可以被拉紧，以保持上表面601刚性。该结构可以使具有不同曲率的第二管道4能够牢固地支撑。
如图19所示，可选的安装板60可以设置有用于接纳诸如螺栓的紧固部件的螺栓孔62，所述螺栓用于将每个安装支座63紧固到安装板60。此外，安装板60可设置有用于接纳诸如螺栓的紧固部件的螺栓孔61，所述螺栓用于将安装板60紧固到外部支撑件。在安装板60省略的情况下，诸如螺栓的紧固部件可以例如使用设置在底盘内的螺栓孔，将每个安装支座63直接紧固到外部支撑件或安装件。
图20至图27示出根据本发明的排放物清洁模块1的第二实施例。如上所述，第一实施例的某些特征以及部件可以存在于第二实施例中。在下面的说明书中，将仅描述在第一和第二实施例之间的差异。在其他方面，第二实施例如同在第一实施例中描述的。例如，第二实施例还可以包括如上所述的混合元件33、流罩5、热护罩7和夹具热护罩15。
在第二实施例中，第一管道2可以比在第一实施例中的更短。特别地，第二管道的圆柱体21可以比在第一实施例中的更短。在圆柱体21中包含的柴油氧化催化剂模块可以仅包括单个柴油氧化催化剂元件。单个柴油氧化催化剂元件可以比单独采用但比第一柴油氧化催化剂元件203和第二柴油氧化催化剂元件204的总长度更短的第一柴油氧化催化剂元件203或第二柴油氧化催化剂元件204更长。可包含选择性催化还原模块的第二管道4可以具有比第一实施例的第二管道4更小的直径。
如图27所示，第一管道2到第二管道4的安装可稍微改动。特别地，第一腿80的取向可以反转，以使得凸缘84位于朝向排放物清洁模块1的第二端19处。通过减小在与第一实施例相比的第一管道2的安装点之间的距离，该变化可以接纳较短长度的第一管道2。
在其它方面，如上面参考第一实施例所述对第二实施例构造、组装和操作。
图28至图30示出排放物清洁模块1的第三实施例，其示出可以用来代替第一安装机构6的第二安装机构110。第二安装机构110可以与排放物清洁模块1的第一或第二实施例一起使用。
第二安装机构110可以配置成将第二管道4直接安装到发动机的元件，需要处理的废气从发动机的元件导出。例如，如图所示，安装件可以引导到发动机的摇杆盖111。
如图29所示，第二安装机构110包括支撑结构，所述支撑结构具有适于安装到发动机的下部，以及联接到下部并且适于承载排放物清洁模块的上部。下部可包括安装框架112。上部可包括多个安装支座。每个安装支座可以包括如图29所示以安装支架118形式的下部元件，以及可以是与上面参考第一安装机构6所述的相同类型的上部元件69。特别地，如上所述，上部元件69可以是柔性的，以能够大致上符合当箍紧在那里时的第二管道4的曲率。
安装框架112可包括多个支撑臂113。支撑臂113可以从安装基座114向上并且向外延伸。每个安装基座114可以具有从其中延伸的两个支撑臂113。支撑臂113可以是弧形的。每个支撑臂113可以在两个安装基座114之间延伸。虽然支柱的取向可根据连接到的安装表面来适应，但每个安装基座114可以包括垂直取向的支柱。每个安装基座14可以设置有通孔以允许紧固螺栓从中延伸(未示出)。紧固螺栓可用于将安装框架112固定到摇杆盖111。相同的紧固螺栓也可以用于将摇杆盖111固定到发动机的另一个元件。
支撑臂113可设置有多个安装点116。两对安装点116可以设置并且它们可基本上位于在两个安装基座114之间的中间位置。在每对安装点116之间延伸的安装支架118可以设置。安装支架118可以使用防振安装件117安装到安装点116。每个防振安装件117可以是氯丁基橡胶。可设置两个安装支架118。
每个安装支座的上部元件69可包括弧形体，并且可以具有成形为符合第二管道4的圆柱体41的上表面。两对孔119可设置在每个安装支架118中以允许借助于参考第一安装机构6如上所述的螺栓，将上部元件69联接到安装支架118。
如图28所示，第二安装机构110还包括条带606，条带606可以是参考第一实施例如上所述相同的类型。
为了将第二管道4安装到安装框架112，如上所述用由可调节夹具609固定的条带606，上部元件69箍紧到圆柱体41。上部元件69然后借助于螺栓连接到安装支架118，所述螺栓穿过上部元件69的孔68和安装支架118的孔119。
因此，第二管道4可以使用第二安装机构直接安装到发动机.。抗振安装件117可以用作减少可能由发动机操作引起的第二管道4的振动。第二安装机构(以及实际上第一安装机构)的其它部件可以是灰口铸铁。与第一实施例一样，第一管道2安装到第二管道4，并且由第二管道4支撑。
图31和图32示出可以代替前面所述的混合元件来使用的替代版本的混合元件33。该版本的混合元件33例如可与上述的排放物清洁模块的第一或第二实施例一起使用。在下文中，仅该版本的混合元件33之间的差异和先前描述的差异将被讨论。
如前面所述，混合元件33可设置在流罩5和第三管道3两者内延伸。在该版本中，如图32所示，混合元件33的长度可减小，以使得混合元件33的下游端仅突出很短的距离进入第三管道3。因此，混合元件33的细长主体306的多数长度位于流罩5内，并且混合元件33的细长主体306的少数长度位于下游的第三管道3中。作为极端的示例，仅向外展开的腿支撑件311可延伸到下游的第三管道3中，并且可以焊接到其上。减小混合元件33的长度可以帮助减少在使用期间尿素或氨沉积的可用位点的数量。
在替代版本的混合元件33中，如图31所示，六个向外展开的腿支撑件311用可从圆周向外展开的轮缘316突出的三个腿支撑件311替换，所述圆周向外展开的轮缘316可从细长主体306的主要部分向外延伸。作为第一版本的混合元件33，间隙可以设置在相邻向外展开的腿支撑件311之间。圆周向外展开的轮缘316在细长主体306的圆周周围可以是连续的。如前所述，在组装时，腿支撑件311可用作以间隔关系保持混合元件33与圆柱体31，以使得细长主体306的纵向轴线平行于第三管道3的纵向轴线30。如图32所示，圆周向外展开的轮缘316从细长主体306的主要部分延伸部分路径到第三管道3的壁，并且腿支撑件311桥接剩余的间隙，并且然后可例如通过焊接附到壁。因此，腿支撑件311在长度上比在图3中示出的混合元件33的实施例中的更短。
混合元件33可以形成为一体件。特别地，向外展开的腿支撑件311和圆周向外展开的轮缘316可以形成为具有细长主体306的主要部分的单个部件。
混合元件33可以由合适材料(例如不锈钢)的单个坯件形成，其通过用由焊接固定的纵向接缝317弯曲成圆柱形来形成。如上所述，腿支撑件311和圆周向外展开的轮缘316可用混合元件33的其余部分形成为一体。多个孔307在形成细长主体306之前可以在坯件材料中冲压和/或激光切割。
可替代地，(这个或先前版本)混合元件33可以由诸如不锈钢的合适材料的预成形管制成。腿支撑件311和圆周向外展开的轮缘316(如果存在的话)然后可以通过切割、冲压和预成形管的变形的合适组合来形成。所述多个孔307可以例如通过冲压形成。有利的是，从预成形管形成混合元件33可以允许横截面是更精确的圆形的细长主体306更容易形成，因为避免了轧制和焊接坯件的需求。
如图31所示，多个孔307可以包括孔的两个或多个区域307a、307b，所述区域可以在细长主体306周围圆周向布置。孔的第一区域307a可以包括比孔307的第二区域307b更大密度的孔307。孔307的第一区域307a和第二区域307b可每个在细长主体306圆周的大约一半周围延伸。可替代地，第一区域307a和第二区域307b可以占用细长主体306的不同量的表面积。例如，在所示实例中，孔的第一区域307a在圆周的240°周围延伸，并且孔的第二区域307b在圆周的120°周围延伸。
图32示出排放物清洁模块1内就位的混合元件33。细长主体306可以取向成使得纵向接缝317位于″最低″位置中(在如图32所示的取向中)，以使得纵向接缝317远离废气的进入流。
孔的第二区域307b可位于细长主体306上，以使得其通常面向来自流罩5的废气进入流。如图31所示，流罩5可以可选地设置有将在下面进一步参考图33和34描述的类型的偏转器510。偏转器510的效果将是将废气流引导成漩流的气旋运动，其将在流过和围绕混合元件33的圆周的至少一部分的方向中具有到达混合元件33的至少一定比例的废气流，而不是在垂直取向中初始冲击混合元件。因此，偏转器510的效果可以是减小直接喷射到混合元件33的内部的废气量，因为至少一定比例的废气在可能进入混合元件33之前反而促使在混合元件外部周围涡旋。废气的一部分可以在进入混合元件内部之前，在混合元件33周围循环若干次。如图32所示，混合元件33可以取向成使得孔的第二区域307b由偏转的废气流首先接触。
孔的第一区域307a可位于与第二区域307b的细长主体306的相对侧上。换句话说，孔307的第一区域307a可以位于通常面向远离进入的废气流的细长主体306上。
在第一区域307a中的孔307可以以规则的″矩形″阵列布置，其中孔的每一行包含相同数量的孔，并且在所有行中的孔彼此对齐。在所示示例中，阵列包括6个纵向行，每一行包含十个孔。
在第二区域307b中的孔307可以以如下方式创建的规则″交错″阵列布置，即通过采取第一区域307a的″矩形″阵列，并且在每一行中每间隔一个孔省略，并且通过对齐在第一、第三、第五行等中的孔307，并且对齐在第二、第四、第六行等中的孔。这种结构的示例在图31中示出。在该示例中，阵列包括四个纵向行，每一行包含五个孔。
在第一区域307a中的孔307可替代地可以以与第二区域307b的类似的规则″交错″阵列而不是在如图31中所示的规则″矩形″阵列来布置，但通过定位在第一区域307b中的孔307更接近在一起，或放大每个孔307的大小，仍可具有比在第二区域307b中更大的孔密度。
图33和图34示出了第一替代版本的流罩5，所述流罩5可以代替前面所述的流罩来使用。该版本的流罩5可以例如与上述的排放物清洁模块1的第一或第二实施例一起使用。在下文中，仅将讨论该版本的流罩5之间的差异和先前描述的差异。
在该第一替代版本中，流罩5可设置有当讨论图32时如先前描述的偏转器510。偏转器510可以包括大致V型结构，该结构具有在顶点513处结合的第一元件511和第二元件512。第一元件511和/或第二元件512可具有凹曲的弯曲外面部。第一元件511可具有在其远端处的第一安装凸缘514。第二元件512可具有在其远端处的第二安装凸缘515。如图33所示，例如通过在第一安装凸缘514和第二安装凸缘515以及侧壁502之间的焊接，偏转器510可以由凸缘514和515安装到侧壁502的内面部。附加焊接点516可设置更靠近偏转器510的顶点513，该焊接点将偏转器510结合到后壁507的内面部。如果需要的话，偏转器510可包括在安装凸缘514和515之间延伸的附加元件(未示出)，以形成偏转器510的三角形结构。该附加元件也可焊接到流罩5。
偏转器510可以位于朝向最靠近孔506的流罩5的端部。如图34所示，一旦组装好，则第二元件512的曲率可以基本上跟随混合元件33的曲率，同时从其中分隔，以便第二元件512的至少一部分相对于混合元件33同心地布置，从而如此限定在偏转器510和混合元件33之间的部分环形空隙空间。应该理解，术语″同心地布置″并不意味着第二元件512的所有部分需要与混合元件33等距。相反，这意味着偏转器510的第二元件512在物理上与混合元件33分离，并且成形以使得经过偏转器510的废气流转向在混合元件33的圆周周围的旋涡运动，并且在第二元件和混合元件33之间的部分环形空隙空间允许废气形成涡流，以在可能通过孔307进入细长主体306的内部之前，允许废气在混合元件33周围可能涡旋多个循环。
图35和图36示出了第二替代版本的流罩5，其可以代替前面所述的流罩来使用。该版本的流罩5可以例如与上述的排放物清洁模块1的第一或第二实施例一起使用。在下文中，仅将讨论该版本的流罩5之间的差异和先前描述的差异。
在第二替代版本的流罩5中，第一偏转器510可以如上面刚刚描述的设置。此外，第二偏转器520可设置，其可安装到与第一偏转器510相对的侧壁。第二偏转器520可具有与第一偏转器510大致相同的形式，即具有在顶点523处结合的第一元件521和第二元件522的大致V形结构。第一元件521和/或第二元件522可以具有凹曲或其它方式弯曲的外面部。第一元件521可具有在其远端处的第一安装凸缘。第二元件522可以具有在其远端处的第二安装凸缘。
如图35所示，例如通过在第一安装凸缘和第二安装凸缘以及侧壁之间的焊接，第二偏转器520可以由凸缘安装到与第一偏转器510相对的侧壁的内面部。附加焊接点可设置更靠近第二偏转器520的顶点，其将第二偏转器520结合到后壁507的内面部。如果需要的话，第二偏转器520可以包括在安装凸缘之间延伸的附加元件(未示出)，以形成偏转器510的三角形结构。该附加元件也可焊接到流罩5。
第二偏转器520可正好位于第一偏转器510的上游，以便限定在第二偏转器520与第一偏转器510之间的曲折路径。曲折路径的尺寸可以通过调节第一偏转器510和/或第二偏转器520的定位来调节。流罩5可设置有NOx传感器。这可以例如是这样的情况：其中本发明的流罩5应用于具有柴油微粒过滤(DPF)的排放物清洁模块1中。NOx传感器可以安装，例如如图35中的虚线所示并且由附图标记550表示。NOx传感器550可以通过侧壁502中的孔安装，并且与其垂直取向。NOx传感器550的感应末端可位于第二偏转器520的下游，并且可以大致与第一偏转器510的顶点513的位置对准，但与其间隔开。
工业实用性
在使用中，排放物清洁模块1可通过第一安装机构6或第二安装机构110的使用安装到底盘，或类似的外部支撑件。源自例如柴油内燃发动机的废气源的管道可以连接到第一管道2的圆柱形安装管27。形成废气构造的一部分的外部管路工程的一部分可以连接到第二管道4的圆柱形安装管402。
在操作期间废气可以经由入口25供应到排放物清洁模块1的第一管道2。如果需要的话，废气可以是流体，所述流体已配置成包含烟灰形式的较低比例的碳(C)。这可以例如通过在内部燃烧发动机气缸内的点火参数的合适控制来实现，废气可源自内燃发动机气缸。这可以避免包括柴油微粒过滤装置作为排放物清洁模块1的一部分的需求。在入口25处接纳之前，废气温度可通过背压阀来控制。
随着它穿过入口连接器26，进入的废气温度可以由温度传感器29感测，并且将信息发送到发动机控制模块。
废气然后可以进入在第一管道2中的柴油氧化催化剂模块202。
柴油氧化催化剂模块202可以用于引起存在于废气中的碳氢化合物([HC])和一氧化碳(CO)的氧化，从而生成二氧化碳(CO2)和水(H2O)。
废气然后可经由入口52穿过第一管道2的出口205，进入流罩5。废气然后可以由朝向第三管道3的入口35围绕的流罩5的主体58的圆形部分505来引导。废气流可在混合元件33的细长主体306周围循环，由此至少一部分废气可以经由孔307穿入细长主体306的内部。由于通过将轮缘313安装到内面部507封闭了细长主体的第一端304，所以没有废气可经由第一端304进入细长主体306的内部，而是仅通过孔307，并且此外，废气的一部分也可经由扫气孔308进入细长主体306的内部。因此，进入细长主体306的内部的所有废气通过穿过在混合元件33的圆周壁中的孔来这样做。废气的一部分也可旁通混合元件33，并且到达第三管道3的下游端，而无需通过穿过在向外展开的支撑腿311之间的间隙来进入细长主体306的内部。
诸如尿素或氨的还原流体可由喷射器模块9喷射进入混合元件33的第一端304，并且因此进入废气流。在废气中由混合元件33诱导的流体模式可促进喷射流体与废气的混合。这种混合可以促进热量从相对热的废气传递到喷射流体，所述喷射流体可促进(若使用的话)尿素到氨的转化。这种混合也可以产生废气内喷射流体的更均匀混合物。穿过扫气孔308的废气的一部分可在喷射器模块9的出口上方或非常接近喷射模块9的出口处流动，并且因此可用于帮助防止在喷射器模块9的出口上或附近的喷射流体的沉积物积累。
废气和喷射流体的混合物然后可以沿着第三管道3并且在存在的情况下经由涡流单元101穿过。涡流单元101的叶片103的角度形成可以诱导漩流运动转变成流体流动，这可促进在废气内喷射流体的浓度中的更高均匀性。涡流单元101是可选部件。
流体然后可经由流量连接器10进入第二管道4，并且通过包含于其中的选择性催化还原模块。进入第二管道4的流体温度可以由温度传感器49感测，并且将该信息发送到发动机控制模块。
随着流体穿过在选择性催化还原模块内的催化剂的表面上方，将氨和NOx转化为双原子氮(N2)和水(H2O)的反应可能发生。
流体然后可从选择性催化还原模块流到位于第二管道4中更下游的AMOX模块(在存在的情况下)。AMOX模块可用于使存在于废气中的任何残余氨反应以产生氮气(N2)和水(H2O)。
流体可以从AMOX模块中穿出出口48并进入外部管道系统。
在替代版本的混合元件33使用时，排放物清洁模块1的操作可修改到如下程度，即在第一区域307a和第二区域307b(也可选为偏转器510)中的孔307的不同布置促使在废气经由孔307穿入细长主体306的内部时在细长主体306周围的废气的漩流的气旋流产生。这是由于具有如下效果的第二区域307b中孔307的数量减少，该效果为，比在前面描述的第一版本的混合元件中更大比例的废气将在细长主体306周围穿过，并且通过第一区域307a的孔307。
减少数量的向外展开的支撑腿311(三个而不是第一版本的六个)具有降低沿着不穿过孔307的任何废气的第三管道3流动的阻碍的效果。与沿着混合元件33外侧的第三管道3穿过的气流量相比，圆周向外展开的边缘316的提供允许穿过孔307的废气量受控的。例如，通过增加圆周向外展开的轮缘316的直径(且因此减小了与第三管道3的内面部的间隙)，更大比例的废气可以被迫流过孔307，反之亦然。
在某些情况下，为了喷射和排出流体的混合以及从相对热的废气到喷射流体的热传递的完成，通过允许在细长主体306的下游的第三管道3内的较大空隙空间，混合元件33的较短长度是有利的。
在使用图33的第一替代版本的流罩5的情况下，排放物清洁模块1的操作可修改到如下程度，即在到达混合腔室32的入口35之前，排出流体可由偏转器510偏转，以使得漩流的气旋运动被诱导成废气流的流动。特别地，如图34所示，偏转器510和混合元件33的间隔和相互取向可以配置成使得到达混合元件33的至少一部分废气流被引导流过并围绕混合元件33的圆周的至少一部分，而不是在垂直取向中初始冲击混合元件。因此，经过偏转器510的废气流可以转向围绕混合元件33的涡流运动。在可能通过孔307进入细长主体306的内部之前，在第二元件512和混合元件33之间的部分环形空隙空间可允许废气在混合元件33周围可能涡旋多个循环。偏转器510和混合元件33的这种结构可以帮助提高至少一定比例的排放流体经由孔307通过进入细长主体306的内部。特别地，漩流的气旋运动可以有助于防止在混合元件33上的流动堵塞。偏转器510的使用也可用于通过控制偏转器510的顶点513和相对侧壁502之间的间隙来控制排出流体的流速。
另外，可在排出流体中由偏转器510诱导的流体流模式可促进喷射流体与排出流体的混合。这种混合可以促进从相对热的排出流体到喷射流体的热传递，所述喷射流体可在使用时促进尿素到氨的转化。这种混合也可以产生排出流体内的喷射流体的更均匀的浓度。
在使用图35的第二替代版本的流罩5的情况下，排放物清洁模块1的操作可修改到如下程度，即在到达混合腔室32的入口35之前，排出流体可由第一偏转器510和第二偏转器520偏转。正如刚才第一偏转器510的使用，这可使漩流的气旋运动诱导成排出流体的流动，其可具有刚才所述的效果和好处。此外，通过迫使排出流体流过在第二偏转器520和第一偏转器510之间的曲折路径，可控制排出流体流的速度。例如，流速可通过控制用于废气流的有效打开区域而在偏转器的附近增加。当流罩5包含需要最小流速来产生稳定和可靠的信号输出的一个或多个传感器时，通过使用一个或多个偏转器510、520产生的增加流速可以帮助一个或多个传感器更精确地起作用。例如，如上所述本发明的流罩5也可应用于具有结合NOx传感器550的柴油微粒过滤(DPF)的本排放物清洁模块1。通过定位在第一偏转器510的顶点513和相对侧壁502之间间隙中的NOx传感器550，可以将传感器暴露于较高流速的废气。此外，第二偏转器520的存在可以进一步提高流动速度和稳定性。
混合元件33(上述任一版本)和包含一种或多种偏转器510、520的流罩5的组合使用可以允许喷射流体与排出气体的均匀混合，特别是由于由一个或多个偏转器510的动作设定，并且进一步可选地通过在混合元件33的第一区域307a和第二区域307b中的孔307的不同布置的使用增强。因此，在废气和喷射流体的混合物到达第二管道4之前，用于增加流体均匀性的混合元件33的下游的另一挡板可能并不需要。

Claims (35)

1.一种用于排放物清洁模块的混合器，其包括：
i)上游管道，其包含柴油氧化催化剂(DOC)模块；
ii)下游管道；以及
iii)流罩，其将所述上游管道的出口与所述下游管道的入口流体连接；
所述混合器包括：
a)细长主体，其配置成放置在所述流罩和所述下游管道内；以及
b)多个孔，其配置成允许废气从中通过。
2.根据权利要求1所述的混合器，进一步包括一个或多个支撑腿，所述一个或多个支撑腿配置成接合所述下游管道的内壁，以将所述混合器与所述下游管道以间隔关系保持。
3.根据权利要求2所述的混合器，其中所述多个支撑腿中的每一个均包括从所述细长主体向外延伸的向外展开的腿支撑件。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的混合器，其中所述混合器包括三个支撑腿。
5.根据任何前述权利要求所述的混合器，其中所述细长主体的下游端包括圆周向外展开的轮缘。
6.根据任何前述权利要求所述的混合器，其中所述细长主体是管状的。
7.根据任何前述权利要求所述的混合器，其中所述细长主体的上游端是打开的，以接纳在使用中从喷射器模块喷射的喷入流体。
8.根据权利要求7所述的混合器，其中所述细长主体的所述上游端配置成安装到所述流罩。
9.根据权利要求8所述的混合器，其中所述细长主体的所述上游端配置成安装在所述喷射器模块的出口上方。
10.根据任何前述权利要求所述的混合器，其中所述细长主体包括在所述细长主体的上游端处或朝向所述细长主体的上游端的多个扫气孔。
11.根据任何前述权利要求所述的混合器，其中所述多个孔布置围绕所述细长主体形成，以便引起穿过其中的气体涡流。
12.根据任何前述权利要求所述的混合器，其中所述多个孔包括在所述细长主体周围圆周向布置的孔的两个或更多个区域。
13.根据权利要求12所述的混合器，其中孔的第一区域包括比孔的第二区域更大密度的孔。
14.根据权利要求13所述的混合器，其中所述孔的第一区域位于通常面向远离所述流罩的上游端的所述细长主体上，并且所述孔的第二区域位于通常面向朝向所述流罩的所述上游端的所述细长主体上。
15.根据权利要求13或权利要求14所述的混合器，其中所述孔的第一区域和第二区域中的每一者大约在所述细长主体圆周的三分之一到二分之一周围延伸。
16.根据权利要求15所述的混合器，其中所述孔的第一区域在所述细长主体的所述圆周的240°周围延伸，并且所述孔的第二区域在所述细长主体的所述圆周的120°周围延伸。
17.根据任何前述权利要求所述的混合器，所述混合器由适于形成细长主体的单个坯件材料形成。
18.根据权利要求17所述的混合器，其中所述多个孔在所述坯件中冲压和/或激光切割。
19.根据权利要求1至16中任何一项所述的混合器，其中所述混合器由预成形的管状主体形成。
20.根据权利要求19所述的混合器，其中所述多个孔在所述预成形管状主体中冲压和/或激光切割。
21.一种排放物清洁模块，其包括：
i)上游管道，其包含柴油氧化催化剂(DOC)模块；
ii)下游管道；
iii)流罩，其将所述上游管道的出口与所述下游管道的入口流体连接；以及
iv)任何前述权利要求的混合器。
22.根据权利要求21所述的排放物清洁模块，其中所述混合器的下游端终止于所述下游管道的下游端之前，以便限定在所述下游管道内但超出所述混合器的混合腔室。
23.根据权利要求21或权利要求22所述的排放物清洁模块，其中所述混合器的所述细长主体的多数长度位于所述流罩内，并且所述混合器的所述细长主体的少数所述长度位于所述下游管道中。
24.根据权利要求21至23中任何一项所述的排放物清洁模块，其中所述流罩由与所述上游管道和下游管道分离的一个或多个部件形成，所述一个或多个部件在所述上游管道和所述下游管道之间连接。
25.根据权利要求21至24中任何一项所述的排放物清洁模块，其中所述混合器包括抵靠所述下游管道的内壁接合的一个或多个支撑腿，以将所述混合器与所述下游管道以间隔关系保持。
26.根据权利要求25所述的排放物清洁模块，其中间隙设置在所述一个或多个支撑腿之间以在使用中允许废气流的一部分离开第三管道，而无需进入所述混合器的所述细长主体的内部。
27.根据权利要求21至26中任何一项所述的排放物清洁模块，其中所述混合器横跨在所述流罩和所述下游管道之间的接合点。
28.根据权利要求21至27中任何一项所述的排放物清洁模块，其中所述流罩包括一个或多个偏转器，用于引导到达所述混合器的废气流流过并且围绕所述细长主体圆周的至少一部分，而不是在垂直取向中初始冲击所述细长主体。
29.根据权利要求28所述的排放物清洁模块，其中所述一个或多个偏转器位于所述混合器的所述细长主体的上游，并且与所述混合器的所述细长主体物理分离。
30.根据权利要求28或权利要求29所述的排放物清洁模块，其中所述一个或多个偏转器的至少一部分相对于所述混合器同中心地布置，以因此限定在所述一个或多个偏转器和所述细长主体之间的部分环形空隙空间。
31.根据权利要求28至30中任何一项所述的排放物清洁模块，其包括第一偏转器和第二偏转器。
32.根据权利要求31所述的排放物清洁模块，其中所述第二偏转器位于所述第一偏转器的上游，以便限定在所述第二偏转器和所述第一偏转器之间的曲折路径。
33.根据权利要求32所述的排放物清洁模块，其中所述曲折路径配置成在使用中生成在所述混合器的所述细长主体圆周周围旋转的废气涡流。
34.根据权利要求21至33中任何一项所述的排放物清洁模块，其中所述细长主体的上游端安装到所述流罩，以使得在使用中，进入所述细长主体内部的全部所述废气通过穿过在所述细长主体的圆周壁中的孔来这样做。
35.根据权利要求21至34中任何一项所述的排放物清洁模块，其中所述细长主体包括在所述细长主体的上游端处或朝向所述细长主体的上游端的多个扫气孔，并且所述排放物清洁模块进一步包括安装到所述流罩的喷射器模块，其中所述多个扫气孔在使用中允许废气涡流在所述喷射器模块的出口附近穿过。
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