CN105372970B - 一种激光打印机导电定影膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种激光打印机导电定影膜的制备方法，包括以下步骤：制备聚酰胺酸溶液；将导电碳黑加入到上述步骤制备的聚酰胺酸溶液中；将加有导电碳黑的聚酰胺酸溶液与导热粉末倒入砂磨机中，使导电碳黑和导热粉末均匀分散混合，制得混合液；将上述混合液取出并涂于转动鼓表面并加热，使其缩合形成有柔软度的聚酰亚胺薄膜，然后进行亚胺化处理；将导电涂料喷涂在制得的聚酰亚胺薄膜表面并加热；晾至室温后再喷涂一层氟树脂膜，并再次持续加热，然后冷却即可。相应的，本发明还提供一种激光打印机导电定影膜。本发明所述方法制备的激光打印机导电定影膜内壁导电，能够消除打印时静电对打印机带来的重影影响，提高激光打印机的打印质量。
Description
技术领域
本发明涉及定影膜技术领域，尤其涉及一种激光打印机导电定影膜及其制备方法。
背景技术
在成像装置例如复印机、打印机或者传真机中，定影装置根据预期的图像信息，用于适当的成像处理机制，例如电子照相方法、静电记录方法或者磁记录方法对目标物体上所形成/支撑的未定影调色剂进行加热/挤压/定影。近年来，在电子图像方式的图像定影装置中，在实现有效地利用资源以外，还要求提高装置的稳定性，确保可靠性，削减运转成本。影响定影效果的核心配件是定影装置内的定影辊或定影膜，负责把从硒鼓传过来的涂布在打印纸表面上的还没有固化的成像碳粉进行热压熔融固化，使碳粉受热熔化渗入打印纸内部，冷却固化。由于定影辊热惯性大、耗电多，打印机或复印机内热量不易散出，因此，为了减少预热待机时间，实现零启动，定影膜得到了广泛使用。
在打印机进行打印时，纸张之间易产生静电，纸张与定影膜摩擦也易产生静电，传统的激光打印机定影膜一般均为绝缘材质，不能去除静电，而静电带来的吸附力容易使打印效果出现重影，降低了激光打印机的打印质量。
发明内容
本发明解决的技术问题在于提供一种激光打印机导电定影膜及其制备方法，能够消除打印时静电对打印机带来的重影影响，提高激光打印机的打印质量。
有鉴于此，本发明提供了一种激光打印机导电定影膜的制备方法，包括以下步骤：
制备聚酰胺酸溶液；
将导电碳黑加入到上述步骤制备的聚酰胺酸溶液中；
将加有导电碳黑的聚酰胺酸溶液与导热粉末倒入砂磨机中，使导电碳黑和导热粉末均匀分散混合，直至用刮板细度仪测度细度为2.0-2.5目，制得混合液；
将上述混合液取出并涂于转动鼓表面并加热，使其缩合形成有柔软度的聚酰亚胺薄膜，并将制得的聚酰亚胺薄膜进行亚胺化处理；
将导电涂料喷涂在制得的聚酰亚胺薄膜表面并加热；
晾至室温后再喷涂一层氟树脂膜，并再次持续加热，然后冷却即可；
所述制备聚酰胺酸溶液具体为：将等量的有机酸二酐和有机酸二胺在浓度为70％-95％有机极性溶剂中低温下缩合，外界条件室温23-25度，相对湿度不大于60％，制备的聚酰胺酸溶液固体含量为5％-30％；
所述导热粉末为氮化铝，将导电碳黑和导热粉末均匀分散混合时，需进行冷却，使其温度不大于70度，混合时间10-14小时；
所述有机酸二胺为有机酸二胺B。
优选的，所述将上述混合液取出并涂于转动鼓表面并加热具体为：将上述混合液取出并涂于转动鼓表面，加热到80-100℃，加热38-42分钟。
优选的，所述将导电涂料喷涂在制得的聚酰亚胺薄膜表面并加热具体为：加热到170度，加热15分钟。
优选的，所述晾至室温后再喷涂一层氟树脂膜，并再次持续加热具体为：
持续加热至370度，加热1小时。
本发明还提供了一种激光打印机导电定影膜，包括：
聚酰亚胺薄膜层；
依次覆盖于所述聚酰亚胺薄膜层表面的导电涂料层和氟树脂膜层。
优选的，所述聚酰亚胺薄膜层的厚度为70微米-100微米，所述导电涂料层的厚度为1微米，所述氟树脂膜层的厚度为0.5微米。
优选的，所述聚酰亚胺薄膜层由有机酸二酐、有机酸二胺、有机极性溶剂、导热粉末和导电碳黑制成。
因此，本发明采用上述结构的激光打印机导电定影膜及其制备方法，能够消除打印时静电对打印机带来的重影影响，提高激光打印机的打印质量。
附图说明
图1为本发明一种激光打印机导电定影膜的制备方法实施例的结构示意图；
图2为本发明一种激光打印机导电定影膜实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
激光打印机导电定影膜的制备方法实施例
图1为本发明一种激光打印机导电定影膜的制备方法实施例的结构示意图，如图1所示，包括：
步骤101，制备聚酰胺酸溶液，将等量的有机酸二酐和有机酸二胺在浓度为70％-95％有机极性溶剂中低温下缩合，外界条件室温23-25度，相对湿度不大于60％，制备的聚酰胺酸溶液固体含量为5％-30％。
有机酸二酐可选用均苯四甲酸二酐(pyromelliticdianhydride)，2，2，3，3联苯二酐(2，2'，3，3'-biphenyl-tetracarboxylic
Dianhydride),3，3，4，4二苯甲酮四甲酸二酐(3,3',4,4'-benzophenonetetracarboxylicdianhydride)，3，3，4，4联苯二酐(3,3',4,4'-biphenyl-tetracarboxylicdianhydride)等。
有机酸二胺可选用有机酸二胺A和有机酸二胺B，如果只用有机酸二胺A，则得到热塑型PI膜，如果只用有机酸二胺B，则得到热固型PI膜。本实施例选用有机酸二胺B，从最后PI铸模产品观点看，热固型更好，因为它有更好的耐热性和机械稳定性。
有机极性溶剂可选用N-甲基吡咯烷酮(N-methylpyrrolidone),
乙酰二甲胺(dimethylacetoamide),二甲基甲酰胺(dimethylformamide),1,3-二甲基-2-咪唑啉酮(1,3-dimethyl-2-imidazolidinon)等。
步骤102，将导电碳黑加入到上述步骤制备的聚酰胺酸溶液中，导电碳黑具有高导电性和易分散性。如：VXC系列碳黑、EC碳黑等。其电阻率在0.8-1.5Ω.m，粒径为25-35纳米，比表面积为200-300m2/g.
挥发量与保持导电碳黑与含有有机极性溶剂的聚酰胺酸的亲和力和电阻率稳定性有关；导电碳黑比表面与聚酰胺酸和导电碳黑颗粒的粘合作用有关；比表面与导电碳黑颗粒大小、形状、粗糙度有关。如果粘合作用太低或太高就不会产生最佳协和作用。合适的比表面之是250-260m2/g，因此本实施例中导电碳黑加入聚酰胺酸固体重量的比例为2％-5％。
PH值能使挥发量达到满意的亲和力和电阻率。亲和力由酸性氧化提供，当PH降低时，改善了亲和力，但如果太低电阻率其稳定性、持久性就会被破坏。本实施例中PH值范围为2＜PH＜4，电阻率稳定，与亲和力很好平衡，比表面用氮吸收法测量，PH用电极系统测量。
步骤103，将加有导电碳黑的聚酰胺酸溶液与导热粉末倒入砂磨机中，使导电碳黑和导热粉末均匀分散混合，直至用刮板细度仪测度细度为2.0-2.5目，制得混合液，所述导热粉末为氮化铝，是由ⅢA族元素Al和ⅤA族元素N化合而成的半导体材料，分子式为AlN。室温下禁带宽度为6.42eV，属直接跃迁型能带结构。导热粉末加入聚酰胺酸固体重量的比例为9％-25％。将导电碳黑和导热粉末均匀分散混合时，需进行冷却，使其温度不大于70度，混合时间10-14小时。制作完成的混合液电阻具有高稳定性，经试验测得，在室温23-25℃，相对湿度60％环境下放置180天，电阻的改变＜7％。
步骤104，将上述混合液取出并涂于转动鼓表面并加热，加热到80-100℃，加热38-42分钟，使其缩合形成有柔软度的聚酰亚胺薄膜(PI膜，PolyimideFilm)，并将制得的聚酰亚胺薄膜进行亚胺化处理；
步骤105，将导电涂料喷涂在制得的聚酰亚胺薄膜表面并加热，加热到170度，加热15分钟
步骤106，晾至室温后再喷涂一层氟树脂膜，并再次持续加热，持续加热至370度，加热1小时，然后冷却即可，制得的所述聚酰亚胺薄膜层的厚度为70微米-100微米，所述导电涂料层的厚度为1微米，所述氟树脂膜层的厚度为0.5微米。
以前有用聚酰胺酸加导电碳黑用作半导电无缝管状PI膜，初始物用有机极性溶剂并用它调节溶液粘度，但制得的液体组成的电阻率不稳定，分布不均匀，在常温、大气下，电阻率每天不同，有时减少有时增加，所作产品不能得到所希望的电阻率。
本发明所述方法制得的激光打印机内壁导电定影膜，成品电阻稳定，电阻率分布均匀，且制作方法简单，有效，而且经济，能够消除打印时静电对打印机带来的重影影响，提高激光打印机的打印质量。
激光打印机导电定影膜实施例
图2为本发明一种激光打印机导电定影膜实施例的结构示意图，如图2所示，本实施例所述的激光打印机导电定影膜，包括：
聚酰亚胺薄膜层1；
依次覆盖于聚酰亚胺薄膜层1表面的导电涂料层2和氟树脂膜层3。
聚酰亚胺薄膜层1的厚度为70微米-100微米，内壁的电阻为7-11KΩ，导电涂料层2的厚度为1微米，氟树脂膜层3的厚度为0.5微米。
聚酰亚胺薄膜层1由有机酸二酐、有机酸二胺、有机极性溶剂、导热粉末和导电碳黑制成。
综上所述，本发明所述方法制得的激光打印机内壁导电定影膜，成品电阻稳定，电阻率分布均匀，且制作方法简单，有效，而且经济，能够消除打印时静电对打印机带来的重影影响，提高激光打印机的打印质量。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种激光打印机导电定影膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
制备聚酰胺酸溶液；
将导电碳黑加入到上述步骤制备的聚酰胺酸溶液中；
将加有导电碳黑的聚酰胺酸溶液与导热粉末倒入砂磨机中，使导电碳黑和导热粉末均匀分散混合，直至用刮板细度仪测度细度为2.0-2.5目，制得混合液；
将上述混合液取出并涂于转动鼓表面并加热，使其缩合形成有柔软度的聚酰亚胺薄膜，并将制得的聚酰亚胺薄膜进行亚胺化处理；
将导电涂料喷涂在制得的聚酰亚胺薄膜表面并加热；
晾至室温后再喷涂一层氟树脂膜，并再次持续加热，然后冷却即可；
所述制备聚酰胺酸溶液具体为：将等量的有机酸二酐和有机酸二胺在浓度为70％-95％有机极性溶剂中低温下缩合，外界条件室温23-25度，相对湿度不大于60％，制备的聚酰胺酸溶液固体含量为5％-30％；
所述导热粉末为氮化铝，将导电碳黑和导热粉末均匀分散混合时，需进行冷却，使其温度不大于70度，混合时间10-14小时；
所述有机酸二胺为有机酸二胺B。
2.根据权利要求1所述的激光打印机导电定影膜的制备方法，其特征在于，
所述将上述混合液取出并涂于转动鼓表面并加热具体为：将上述混合液取出并涂于转动鼓表面，加热到80-100℃，加热38-42分钟。
3.根据权利要求1所述的激光打印机导电定影膜的制备方法，其特征在于，
所述将导电涂料喷涂在制得的聚酰亚胺薄膜表面并加热具体为：
加热到170度，加热15分钟。
4.根据权利要求1所述的激光打印机导电定影膜的制备方法，其特征在于，
所述晾至室温后再喷涂一层氟树脂膜，并再次持续加热具体为：
持续加热至370度，加热1小时。
5.一种激光打印机导电定影膜，其特征在于，包括：
聚酰亚胺薄膜层；
依次覆盖于所述聚酰亚胺薄膜层表面的导电涂料层和氟树脂膜层。
6.根据权利要求5所述的激光打印机导电定影膜，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜层的厚度为70微米-100微米，所述导电涂料层的厚度为1微米，所述氟树脂膜层的厚度为0.5微米。
7.根据权利要求5所述的激光打印机导电定影膜，其特征在于，所述聚酰亚胺薄膜层由有机酸二酐、有机酸二胺、有机极性溶剂、导热粉末和导电碳黑制成。
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