CN105369866B - 排水阀装置及具备该排水阀装置的一体式冲水大便器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种排水阀装置，能够从清洗水水箱向便器供给高瞬间流量的清洗水，能够提高便器的清洗性能，同时对于各种便器或清洗水水箱也能够实现共用化而加以应用。本发明的排水阀装置(1)具有：排水部本体构件(48)，安装于排水口(10)，在内侧形成将清洗水从形成于其一端的流入口(50b)引导至形成于另一端的流出口(50a)的排水流路(50)；阀体(34)，用于开闭该排水部本体构件的流入口；及固定部(58)，以向排水部本体构件的排水流路内突出的方式形成，将排水部本体构件固定于贮水水箱(8)，处于与该固定部相同高度的排水部本体构件的排水流路侧壁部(52)的内侧面(52c)形成向外侧弯曲的弯曲部(76)，以便扩大流路的截面积(S2)。

Description

排水阀装置及具备该排水阀装置的一体式冲水大便器

技术领域

本发明涉及一种排水阀装置及具备该排水阀装置的一体式冲水大便器，尤其涉及一种安装于清洗水水箱的排水口的排水阀装置及具备该排水阀装置的一体式冲水大便器，清洗水水箱贮存用于清洗便器的清洗水。

背景技术

以往，作为安装于贮存用于清洗便器的清洗水的清洗水水箱的排水口的排水阀装置，例如专利文献1所记载，公知有如下装置，在清洗水水箱部与便器本体部一体形成的所谓一体式冲水大便器的清洗水水箱的排水口，通过螺栓等的固定配件固定排水阀本体部的2处。

另外，一般地讲，在一体式冲水大便器中，为了确保便器的清洗能力，虽然需要尽可能较高地确保从清洗水水箱部向便器本体部供给的清洗水的瞬间流量，但是在上述的现有的排水阀装置中，由于是固定配件被配置在排水阀本体部的排水流路内的构造，因此相应地排水流路仅变窄固定配件所占有的区域的部分。因而，通过较高地设定清洗水水箱的排水开始前的初始水位而较高地设定清洗水的水头压力，或者较大地设定排水口的口径等，为了确保高瞬间流量而对便器本体部或清洗水水箱部进行了各种设计上的研究。

另一方面，在现有的冲水大便器中，除了上述的一体式冲水大便器的方式以外，也公知如下所谓分体式(two piece)冲水大便器的方式，预先将清洗水水箱与便器本体作为不同的部件来形成，之后对两者进行装配。

在这样的分体式冲水大便器中，与一体式冲水大便器的方式不同，由于在将清洗水水箱装配于便器本体之前，能够通过固定构件从外部预先将排水阀本体部固定于清洗水水箱的排水口，因此不需要将固定配件配置于排水流路内，能够根据便器本体的规格、使用状况、所要求的清洗能力，适当选择清洗水水箱而进行装配，为了也能够应对于便器的设计多样化，将清洗水水箱的排水口的口径向规定的尺寸进行标准化，进行了尽可能实现排水阀装置的共用化等的研究。

专利文献1：日本国特开2002-70109号公报

另外，近几年，为了抑制制造成本，同时应对便器本体或清洗水水箱的设计多样化、各种清洗性能的需求，不管一体式或分体式的冲水大便器，对清洗水水箱的排水口的口径等进行标准化而实现所应用的排水阀装置等的共用化成为重要的课题。

但是，在对一体式冲水大便器的清洗水水箱的排水口的口径与分体式冲水大便器的清洗水水箱的排水口的口径进行共用化时，无法避免因固定配件而排水流路变窄的问题，与不将固定配件设置于排水流路内的情况相比，清洗水的瞬间流量降低，不能充分确保便器的清洗性能，因此对于一体式与分体式的各个冲水大便器，存在难以应用共通的排水阀装置的问题。

发明内容

于是，本发明是为了解决上述的现有技术的问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种排水阀装置，能够从清洗水水箱向便器供给高瞬间流量的清洗水，能够提高便器的清洗性能，同时对于各种便器或清洗水水箱也能够实现共用化而加以应用。

为了实现上述目的，本发明是一种排水阀装置，其安装于贮存用于清洗便器的清洗水的清洗水水箱的排水口，其特征为，具有：排水部本体，安装于所述排水口，在内侧形成将清洗水从形成于其一端的流入口引导至形成于另一端的流出口的流路；排水阀体，用于开闭所述排水部本体的流入口；及固定部，以向所述排水部本体的流路内突出的方式形成，将所述排水部本体固定于所述清洗水水箱，处于与所述固定部相同高度的所述排水部本体流路的壁面形成向外侧弯曲的弯曲部，以便扩大所述流路的截面积。

在这样构成的本发明中，即使固定部以向排水部本体的流路内突出的方式形成，也由于处于与固定部相同高度的排水部本体的流路壁面形成向外侧弯曲的弯曲部，以便扩大流路的截面积，因此对于通过排水部本体的流路内的清洗水的瞬间流量，能够确保与在排水部本体的流路内未设置有固定部且将其流路截面积大致一定的其他排水部本体安装在清洗水水箱的相同直径的排水口时大致相等的瞬间流量。另外，即使在排水部本体的流路内设置有固定部，与在流路的壁面上未形成有弯曲部的另外其他的排水部本体相比，也能够通过因弯曲部而形成的流路空间来较大地设定在排水部本体的流路中流动的清洗水的瞬间流量。因而，能够将从清洗水水箱流入排水部本体的流路内的清洗水有效地供给到便器，能够提高便器的清洗性能。而且，根据本发明的排水阀装置，即使将固定部设置于在排水部本体的流路内未设置有固定部的其他排水部本体所本来安装的清洗水水箱的排水口或者排水部本体的流路内，对于在流路的壁面上未形成有弯曲部的另外其他排水部本体所本来安装的清洗水水箱的排水口，只要是相同直径的排水口，则也能够简单地安装本发明的排水阀装置的排水部本体。因而，即使与将这些其他排水部本体安装于排水口的情况相比，也不需要降低从清洗水水箱经过排水部本体的流路而供给到便器的清洗水的瞬间流量，也能够确保比较高的瞬间流量。因此，即使对于各种便器或清洗水水箱，也能够实现排水阀装置的共用化而加以应用，使用起来方便。

本发明中，优选如下，形成所述流路的所述固定部的表面以弯曲状形成。

在这样构成的本发明中，由于形成排水部本体的流路的固定部表面以弯曲状形成，因此在清洗水水箱内的清洗水从排水部本体的流入口流入流路内并通过固定部的弯曲状表面时，清洗水能够沿着固定部的弯曲状表面不发生分离而顺畅地流动。因此，能够从清洗水水箱向便器供给比较高的瞬间流量的清洗水。因而，即使在排水部本体的流路内形成有固定部，也不会阻碍从清洗水水箱流入排水部本体的流路内而通过固定部的清洗水的流动，能够向便器供给比较高的瞬间流量的清洗水，能够提高便器的清洗性能。

本发明中，优选如下，所述排水部本体的流路具备所述固定部的表面与所述流路的壁面以弯曲状形成的区域，以便使所述排水部本体的流路截面积沿着所述固定部的高度方向大致相同。

在这样构成的本发明中，由于排水部本体的流路具备固定部的表面与流路的壁面以弯曲状形成的区域，以便使流路截面积沿着固定部的高度方向大致相同，因此即使在排水部本体的流路内形成有固定部，清洗水也能够沿着弯曲状的固定部表面或弯曲状的流路壁面不发生分离而顺畅地流动，能够确保比较高的瞬间流量。因而，能够从清洗水水箱经过排水部本体的流路向便器供给比较高的瞬间流量的清洗水，能够提高便器的清洗性能。

本发明中，优选如下，所述排水部本体的流路形成为，从其壁面的上端部越朝向上游的所述流入口，则流路截面积越是被扩大。

在这样构成的本发明中，由于排水部本体的流路形成为，从其壁面的上端部越朝向上游的流入口，则流路截面积越是被扩大，因此当清洗水水箱内的清洗水从排水部本体的流入口流入流路内时，能够从流入口沿着流路的壁面不发生分离而顺畅地流动。因而，能够从清洗水水箱经过排水部本体的流路向便器供给比较高的瞬间流量的清洗水，能够提高便器的清洗性能。

接下来，本发明是一种一体式冲水大便器，其特征为，具有：所述的排水阀装置；清洗水水箱，在排水口安装有所述排水阀装置；及便器本体，呈一体地形成有所述清洗水水箱。

在这样构成的本发明中，能够从清洗水水箱向便器本体供给比较高的瞬间流量的清洗水，能够提高便器的清洗性能。

根据本发明的排水阀装置，能够从清洗水水箱向便器供给高瞬间流量的清洗水，能够提高便器的清洗性能，同时对于各种便器或清洗水水箱也能够实现共用化而加以应用。

附图说明

图1是应用本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的一体式冲水大便器的立体图。

图2是应用本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的一体式冲水大便器的侧面剖视图。

图3是关于应用本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的一体式冲水大便器的清洗水水箱部，省略贮水水箱的上盖及前侧壁面而从前方的斜上方观察内部构造的立体图。

图4是表示本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的主视图。

图5是表示本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的正面剖视图。

图6是沿着图4的VI-VI线观察的剖视图。

图7是沿着图4的VII-VII线观察的剖视图。

图8是放大图5所示的本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的下方部分的放大剖视图。

图9是从斜上方观察本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的固定部的立体图。

图10是放大本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的固定部的一部分的局部放大纵剖视图。

图11是放大本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的排水部本体构件的流路与固定部的一部分的局部放大正面剖视图。

图12是定性表示使用本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置而将排水部本体构件的排水流路流出口的流路截面积与瞬间流量的关系通过实验调查的结果的图。

符号说明

1-排水阀装置；2-一体式冲水大便器；4-便器本体部(便器本体)；6-清洗水水箱部(清洗水水箱)；8-贮水水箱；8a-贮水水箱底部；8b-贮水水箱底部的安装孔(清洗水水箱的排水口)；8c-贮水水箱底部的上侧面；8d-贮水水箱底部的下侧面；10-排水口；12-盆部；14-内缘部；14a-内缘部的后壁面；16-台部；18-排水弯管管路；18a-排水弯管管路的入口；18b-排水弯管管路的上升管；18c-排水弯管管路的下降管；20-导水路；20a-导水路的分支区域；20b-第1导水路；20c-第2导水路；22-第1内缘吐水口；24-第2内缘吐水口；26-给水装置；28-操作装置；30-操作杆；32-操作线；32a-操作线的下端连接部；34-阀体(排水阀体)；36-给水管；38-给水阀；40-浮筒；42-吐水口；44-溢流管；44a-溢流管内的下方流路；46-线卷收装置；46a-壳；48-排水部本体构件(排水部本体)；50-排水流路(排水部本体的流路)；50a-排水流路的流出口；50b-排水流路的流入口；52-排水部本体构件的侧壁部；52a-排水部本体构件侧壁部的外侧面；52b-排水部本体构件侧壁部的下端面；52c-排水部本体构件侧壁部的内侧面；54-排水部本体构件的基座部；56-密封构件；58-固定部；60-埋头螺钉(固定部)；60a-埋头螺钉的头部；62-埋头螺钉(固定部)；62a-埋头螺钉的头部；64-安装孔；66-安装孔；68-埋头螺钉安装部(固定部)；70-埋头螺钉安装部(固定部)；72-固定配件(固定部)；72a-固定配件的外侧顶端部；72b-固定配件的外侧顶端部的上面；74-固定配件(固定部)；74a-固定配件的外侧顶端部；74b-固定配件的外侧顶端部的上面；76-弯曲部；76a-下游侧弯曲部；78-阀座；80-排水阀轴构件；80a-钩部；82-罩；84-支柱部；86-连通口；A1-埋头螺钉的头部顶点；A2-埋头螺钉的头部顶点；B1-埋头螺钉安装部的上端部；B2-埋头螺钉安装部的上端部；C1-固定部的最内部；C2-固定部的最内部；D-排水流路侧壁部的内侧面的上端部；F1-埋头螺钉的头部表面；F2-埋头螺钉安装部的从上端部到最内部为止的表面；H1-大清洗模式开始时的排水阀轴构件及阀体的上升高度；H2-小清洗模式开始时的排水阀轴构件及阀体的上升高度；P-在排水流路侧壁部的内侧面上的与固定部的最内部相同高度的位置；Q-瞬间流量；Q1-最大瞬间流量；Q2-瞬间流量；R1-排水流路内的区域；R2-排水流路内的区域；S0-排水流路流出口的截面积；S1-排水流路内的流路截面积；S2-排水流路内的流路截面积；S3-排水流路内的流路截面积；S4-排水流路内的流路截面积；S5-排水流路内的流路截面积；S6-排水流路内的流路截面积；S7-排水流路内的流路截面积；S’-比较例所涉及的排水流路的流路截面积；V1-比较例所涉及的排水流路侧壁部的内侧面与其延长面。

具体实施方式

接下来，参照附图对本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置进行说明。

首先，通过图1及图2对应用本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的一体式冲水大便器进行说明。

图1是应用本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的一体式冲水大便器的立体图，图2是应用本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的一体式冲水大便器的侧面剖视图。

如图1及图2所示，应用本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置1的一体式冲水大便器2具备：便器本体部4；及清洗水水箱部6，呈一体地形成于该便器本体部4的上面后方。清洗水水箱部6具备贮存用于清洗便器的清洗水的贮水水箱8。另外，在该贮水水箱8的底部8a设置有在上下方向上贯通的排水口10。更严密而言，该排水口10相当于详细后述的本实施方式的排水阀装置1被安装的贮水水箱8的底部8a的安装孔8b。

冲水大便器2的便器本体部4具备：盆部12，设置在其前方侧；内缘部14，形成于该盆部12的上缘；及台部16，形成于该内缘部14的内周。

另外，在便器本体部4的盆部12的底部，排水弯管管路18的入口18a开口，该排水弯管管路18具备向上方延伸的上升管18b与向下方延伸的下降管18c。如从该排水弯管管路18的形状可知的那样，本实施方式所涉及的冲水大便器2是利用虹吸作用吸入盆部内的污物而从排水弯管管路一口气向外部排出的所谓虹吸式的冲水大便器。

而且，作为冲水大便器2，并不局限于虹吸式的冲水大便器，也可以应用于因盆部内的水的落差而产生的流水作用来冲压污物的所谓直冲式的冲水大便器等的其他类型的冲水便器。

接下来，便器本体部4具备：导水路20，从清洗水水箱部6的排水口10排出的清洗水流入；第1内缘吐水口22，从内缘部14的前方观察时形成在左侧中央；及第2内缘吐水口24(参照图1)，从内缘部14的前方观察时形成在右侧后方。

另外，导水路20具备：第1导水路20b，朝着下游延伸至内缘部14的后壁面14a附近的分支区域20a，之后从该分支区域20a延伸至第1内缘吐水口22；及第2导水路20c，从分支区域20a延伸至第2内缘吐水口24，导水路20的清洗水从分支区域20a经过第1导水路20b到达第1内缘吐水口22，另一方面，从分支区域20a经过第2导水路20c到达第2内缘吐水口24，分别从第1内缘吐水口22及第2内缘吐水口24吐出，盆部12被清洗，污物从排水弯管管路18排出。

接下来，通过图2及图3对应用本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的一体式冲水大便器的清洗水水箱部的内部构造进行说明。

图3是关于应用本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的一体式冲水大便器的清洗水水箱部，省略贮水水箱的上盖及前侧壁面而从前方的斜上方观察内部构造的立体图。

如图2及图3所示，在应用本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置1的一体式冲水大便器2的清洗水水箱部6的贮水水箱8内设置有：向该贮水水箱8内供给清洗水的给水装置26；及详细后述的排水阀装置1，其开放排水口10而使贮存于贮水水箱8的清洗水流出到便器本体部4的导水路20。该排水阀装置1是所谓线驱动式的直动型的排水阀装置，其通过操作装置28的操作杆30的操作而提上1根操作线32，从而使阀体34上升而开放贮水水箱8的排水口10。

另外，给水装置26具备：给水管36，被设置成连接于外部的给水源(未图示)且从贮水水箱8的底部向上方延伸；给水阀38，安装在该给水管36的上端部，切换向贮水水箱8内的从给水管36供给的清洗水的吐出与停止；及浮筒40，根据贮水水箱8内的水位的变动而进行上下运动，从而切换给水阀38的吐水与止水。

在给水管36的外周侧下端部形成有多个吐水口42，通过给水阀38的清洗水从吐水口42向贮水水箱8内吐出。

另外，在给水装置26中，当贮水水箱8内的清洗水被排水阀装置1排出到便器时，清洗水的水位降低而浮筒40下降，由此给水阀38被打开，从吐水口42开始吐水，从清洗水水箱部6外部的给水源(未图示)开始向贮水水箱8内吐水。

而且，当继续吐水而贮水水箱8内的水位上升时，浮筒40上升，由此给水阀38被关闭，停止从吐水口42吐水。由此，贮水水箱8内的清洗水的水位被维持在满水时的规定水位(以下，称为“满水水位W0”)。在此，满水水位W0实际上也相当于排水开始前的贮水水箱8内的初始水位。

而且，虽然在本实施方式中省略说明，但是给水装置26还具备补充管(未图示)等，从该补充管(未图示)流出的一部分清洗水流入溢流管44内，经过便器本体部4的导水路20能够作为补给水而供给到盆部12内。

另外，如图3所示，对排水阀装置1的动作进行操作的操作装置28具备：操作杆30，安装在贮水水箱8的外部；及线卷收装置46，设置在贮水水箱8内部且连结于操作杆30。该线卷收装置46如下，在对操作杆30手动进行旋转操作时的旋转力传递到线卷收装置46的壳46a内的滑轮或齿轮等的旋转机构构件(未图示)。另外，通过操作线32相互连结线卷收装置46与排水阀装置1，通过对操作装置28的操作杆30手动进行旋转操作，从而通过线卷收装置46提上1根操作线32，阀体34上升而开放贮水水箱8的排水口10。

而且，在本实施方式中，虽然对通过对操作装置28的操作杆30手动进行旋转操作，从而对线卷收装置46进行操作，可对操作线32进行提上操作的例子进行了说明，但是既可以替代操作杆30而使用像按钮那样的构件，也可以设置用于转动操作杆的马达等的驱动单元而采用电动驱动操作装置的操作杆或线卷收装置的方式。另外，也可以采用根据来自设置在外部的操作按钮或人感传感器的指令信号来自动控制驱动单元的动作的操作方式。

接下来，参照图1～图11对本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置进行详细说明。

首先，图4是表示本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的主视图，图5是表示本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的正面剖视图。另外，图6是沿着图4的VI-VI线观察的剖视图，图7是沿着图4的VII-VII线观察的剖视图。而且，图8是放大图5所示的本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的下方部分的放大剖视图。

如图3～图8所示，本实施方式的排水阀装置1具备排水部本体构件48，其安装在贮水水箱8的底部8a的安装孔8b且形成连通于便器本体部4的导水路20的排水口10。在该排水部本体构件48的侧方，设置有在上下方向上延伸的溢流管44，该溢流管44内的下方流路44a的下游侧端部与形成在排水部本体构件48内侧的排水流路50连通。

另外，如图3～图8所示，排水部本体构件48具备：侧壁部52，形成管状的排水流路50且安装于贮水水箱8底部8a的安装孔8b；及基座部54，在该侧壁部52外侧隔着规定间隔以环状形成且安装于贮水水箱8底部8a的上侧面8c。

而且，如图5及图8所示，在形成于侧壁部52与基座部54之间的环状空间中，安装有密封圈等的密封构件56，通过该密封构件56以不会使基座部54外侧的清洗水从贮水水箱8的底部8a的安装孔8b与侧壁部52的外侧面52a之间的间隙漏出的方式进行密封。

另外，如图5及图8所示，排水部本体构件48侧壁部52的下端面52a插入于贮水水箱8底部8a的安装孔8b且与密封构件56下面相比更向下方延伸，且位于与贮水水箱8底部8a的下侧面8d大致呈相同面的位置，并形成排水流路50的流出口50a。

接下来，如图5～图8所示，排水阀装置1具备将排水部本体构件48以安装于贮水水箱8底部8a的安装孔8b的状态进行固定的固定部58。该固定部58具备一对埋头螺钉60、62。

另外，固定部58具备一对埋头螺钉安装部68、70，其在排水部本体构件48侧壁部52的内侧面52c上呈一体地形成，向排水流路50内突出且以各埋头螺钉60、62的安装孔64、66在上下方向上贯通的方式形成。

而且，固定部58具备一对固定配件72、74，其分别螺合于安装在各埋头螺钉安装部68、70的各埋头螺钉60、62的下方部分。

如图7所示，各固定配件72、74的外侧顶端部72a、74a与排水部本体构件48的侧壁部52相比更位于外侧，如图8所示，各固定配件72、74与排水部本体构件48的侧壁部52的下端面52b相比更位于下方。

另外，如图6～图8所示，当对各埋头螺钉60、62围绕其中心轴线在拧紧的方向上进行旋转时，能够调整为使各固定配件72、74进行上升，通过使各固定配件72、74外侧顶端部72a、74a的上面72b、74b抵接贮水水箱8底部8a的下侧面8d，从而能够使贮水水箱8的底部8a被上方的排水部本体构件48的基座部54与下方的各固定配件72、74所夹紧保持。而且，像这样在贮水水箱8的底部8a被排水部本体构件48的基座部54与各固定配件72、74所夹紧保持的状态下，如果完全拧紧各埋头螺钉60、62，则排水部本体构件48完全被固定在贮水水箱8的底部8a。

接下来，图9是从斜上方观察本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的固定部的立体图，图10是放大本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的固定部的一部分的局部放大纵剖视图，图11是放大本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的排水部本体构件的流路与固定部的一部分的局部放大正面剖视图。

如图6～图11所示，在各埋头螺钉60、62安装在各埋头螺钉安装部68、70的状态下，从各埋头螺钉60、62头部60a、62a的各顶点A1、A2到头部60a、62a的外周缘为止的整体表面F1与从各埋头螺钉安装部68、70表面的上端部B到大致在中央高度附近最向内侧鼓出的最内部C1、C2为止的表面F2以相互连续的弯曲状形成，表面F1与表面F2的双方的整体大致以半球面状形成。由此，如在图10及图11中用箭头W1表示清洗水的流动那样，在贮水水箱8内的清洗水从排水部本体构件48的流入口50b流入排水流路50内并通过固定部58的弯曲状表面F1、F2时，清洗水W1能够沿着固定部58的弯曲状表面F1、F2不发生分离而顺畅地流动，能够从贮水水箱8向一体式冲水大便器2的便器本体部4供给比较高的瞬间流量Q[L/min]的清洗水。

另外，如图6、图8及图11所示，虽然位于与固定部58的最内部C1、C2相同高度位置P的排水部本体构件48的排水流路50内的固定部58以外的部分的流路截面积S1变得最小，但是在形成与这些最内部C1、C2相同高度位置P的下游侧区域的排水流路50的侧壁部52壁面(内侧面52c)上，形成有朝着下方向外侧末端逐渐扩大并弯曲的弯曲部76(下游侧弯曲部76a)，以便使固定部58以外的部分的流路截面积S2朝着下游侧的流路截面积S3(S3＞S2)的流出口50a逐渐扩大。由此，即使固定部58以向排水部本体构件48的排水流路50内突出的方式形成，关于通过排水部本体构件48的排水流路50内的清洗水的瞬间流量Q[L/min]，也能够确保比较高的瞬间流量。

顺便说一下，如图8及图11所示，排水流路50侧壁部52的外侧面52a及贮水水箱8底部8a的安装孔8b的尺寸直径沿着上下方向被设定成一定，关于侧壁部52外侧面52a的外径及贮水水箱8底部8a的安装孔8b的截面积S4，也沿着上下方向被设定成一定，与流出口50a的流路截面积S3相比被设定成稍大。

而且，在本实施方式的排水阀装置1中，虽然对应用于便器本体部4与清洗水水箱部6一体形成的一体式冲水大便器2的方式进行了说明，但是并不局限于这样的方式，也能够容易应用于具备如下贮水水箱的分体式冲水大便器，该贮水水箱具有与所应用的一体式冲水大便器2的清洗水水箱部6的贮水水箱8底部8a的安装孔8b相同直径的安装孔。

而且，在图8及图11中，作为本实施方式的排水阀装置1的排水部本体构件48的比较例所涉及的排水部本体构件的排水流路，用点划线V1表示了与本实施方式的排水阀装置1的排水流路50不同的假想的排水流路侧壁部的内侧面与其延长面。在该比较例的排水部本体构件的排水流路中，在从其流入口到流出口为止的流路整个区域的跨度上流路截面积S’呈一定。

另外，比较例的排水部本体构件的排水流路的流路截面积S’是处于与本实施方式的排水阀装置1的排水流路50的最内部C1、C2相同高度位置P的流路截面积，与本实施方式的排水阀装置1的排水流路50的最内部C1、C2的流路截面积S1相比，由于在排水流路中未设置有固定部58，因此相应地变大。

但是，在本实施方式的排水阀装置1中，在与排水流路50的最内部C1、C2相同高度位置P的下游侧区域的排水流路50侧壁部52的壁面(内侧面52c)上形成有弯曲部76(下游侧弯曲部76a)，因该弯曲部76而固定部58以外的部分的流路截面积S2朝着下游侧与流路截面积S1相比更加逐渐扩大。因而，即使在本实施方式的排水流路50内设置有固定部58，与将比较例所涉及的排水部本体构件安装于贮水水箱8底部8a的相同直径的安装孔8b的情况相比，也能够确保大致相等的瞬间流量。

另外，作为另外其他比较例所涉及的排水部本体构件的排水流路，即使与在上述的比较例所涉及的排水部本体构件的排水流路侧壁部的内侧面V1上设置有与本实施方式同样的固定部58的情况相比，也能够通过由本实施方式的弯曲部76(下游侧弯曲部76a)所形成的排水流路50内的扩大的空间来较大地设定在排水部本体构件48的排水流路50中流动的清洗水的瞬间流量Q[L/min]。

而且，在本实施方式的排水阀装置1中，对于未形成有与本实施方式同样的固定部58及弯曲部76的上述比较例所涉及的排水部本体构件本来安装的贮水水箱底部的安装孔及排水口，及对于形成有与本实施方式同样的固定部58且未形成有与本实施方式同样的弯曲部76的另外其他比较例所涉及的排水部本体构件本来安装的贮水水箱底部的安装孔及排水口，只要是与本实施方式的贮水水箱8底部8a的安装孔8b及排水口10相同直径的安装孔及排水口，则也能够简单地安装本实施方式的排水阀装置1的排水部本体构件48。因而，与将这样的其他排水部本体构件安装于贮水水箱8底部8a的安装孔8b的情况相比，也能够不降低从贮水水箱8经过排水部本体构件48的排水流路50供给到一体式冲水大便器2的便器本体部4的清洗水的瞬间流量Q[L/min]，而确保比较高的瞬间流量。

另外，如图6、图8及图11所示，在排水流路50中，关于与固定部58的表面F1及表面F2相同高度的侧壁部52的壁面(内侧面52c)，也形成有连续于下方的下游侧弯曲部76a的弯曲部76。尤其，在由固定部58的表面F1、与该表面F1相同高度的侧壁部52壁面(内侧面52c)的弯曲部76所形成的排水流路50的区域R1中，固定部58的表面F1、与其相同高度的侧壁部52壁面(内侧面52c)的弯曲部76相互以弯曲状形成，以便使排水流路50内的固定部58以外的部分的流路截面积S5沿着固定部58的高度方向大致相同。由此，即使在排水部本体构件48的排水流路50内形成有固定部58，也由于清洗水W1能够沿着固定部58的弯曲状表面F1、F2或弯曲部76表面不发生分离而顺畅地流动，因此能够确保比较高的瞬间流量。因而，能够从贮水水箱8经过排水部本体构件48的排水流路50向一体式冲水大便器2的便器本体部4供给比较高的瞬间流量的清洗水。

顺便说一下，在形成于排水流路50内的区域R1的下游(下方)侧且与固定部58的最内部C1、C2相同高度的位置P相比更靠近上方的区域R2中，固定部58以外的部分的流路截面积S6被设定成与其上方的流路截面积S5相比更小，与下方的流路截面积S1相比更大。

而且，如图5、图8及图11所示，排水部本体构件48的排水流路50形成为，从侧壁部52壁面(内侧面52c)的上端部D越朝向上游的流入口50b，则排水流路50的流路截面积S7越是被扩大。由此，当贮水水箱8内的清洗水从排水部本体构件48的排水流路50的流入口50b流入流路50内时，能够从流入口50b沿着排水流路50的壁面(内侧面52c)不发生分离而顺畅地流动。

另外，如图8及图11所示，在排水部本体构件48的排水流路50的流入口50b，设置有在其上缘全周的跨度上形成且向上方突出的阀座78。

而且，阀座78上可抵接地设置有阀体34，如在图5中用点划线34表示的那样，在阀体34抵接于阀座78而关闭排水流路50的流入口50b的状态下，排水流路50(排水口10)处于被封闭的状态，贮水水箱8内的清洗水未供给到便器本体部4的导水路20。

如图5所示，阀体34固定于在上下方向上延伸的排水阀轴构件80的下端部。在该排水阀轴构件80的上端部呈一体地设置有钩部80a，操作线32的下端连接部32a可在上下方向上滑动地连接于钩部80a。

另外，排水阀轴构件80可进行上下运动地设置在罩82内，罩82设置在排水部本体构件48的上方。尤其，排水阀轴构件80如下，通过对操作装置28的操作杆30进行操作而提上1根操作线32，从而钩部80a被提上而上升。而且，阀体34与排水阀轴构件80一起上升，排水流路50的流入口50b被开放，处于排水流路50(排水口10)被开放的状态，贮水水箱8内的清洗水供给到便器本体部4的导水路20。

并且，在图5中用实线表示的阀体34中，表示了以最大的上升高度(最大行程)H1提上阀座78而开始大清洗模式的便器清洗的状态。顺便说一下，在图5中，用H2表示了在开始小清洗模式的便器清洗的状态下的阀体34的上升高度。

另外，如图3～图5所示，排水部本体构件48具备多个支柱部84，多个支柱部84从阀座78朝着外侧从隔着规定间隔的位置到排水部本体构件48的上端部为止在上下方向上延伸，这些支柱部84沿着周向隔着规定间隔被配置，在彼此相邻的支柱部84之间形成有用于使排水阀装置1外侧的清洗水流入排水流路50(排水口10)的多个连通口86。

而且，如图3～图5所示，在罩82的侧面上形成有多个纵向孔82a，罩82的内侧与其外侧的贮水水箱8内部被这些多个纵向孔82a所连通。由此，在相对于阀座78而上升的状态下，排水阀轴构件80、阀体34与罩82内及贮水水箱8内的水位的降低一起下降。

而且，如图5所示，虽然在罩82内部，除了排水阀轴构件80及阀体34以外还设置有用于调整大清洗模式与小清洗模式的各自情况下的便器清洗开始时间的各种关联构件等，但是对于这些关联构件，即使省略了也能够最低限度地确保通过操作线32提上排水阀轴构件80及阀体34的功能，因此省略说明。

另外，如图3及图5所示，在排水阀装置1的大清洗模式中打开阀体34时的状态下，当使用者对操作装置28的操作杆30在执行规定的大清洗模式的方向上进行旋转操作时，操作装置28的线卷收装置46以规定的最大量的卷收量卷收操作线32，排水阀轴构件80及阀体34以与小清洗模式开始时的上升高度H2相比更高的最大上升高度(最大行程)H1被提上(H1＞H2)，从贮水水箱8内将比较多的清洗水量的清洗水供给到一体式冲水大便器2的便器本体部4的导水路20，开始大清洗模式的便器清洗。

另一方面，如图3及图5所示，在排水阀装置1的小清洗模式中打开阀体34时的状态下，当使用者对操作杆30在执行规定的小清洗模式的方向上进行旋转操作时，操作装置28的线卷收装置46以小于大清洗模式时的最大卷收量的卷收量进行卷收，排水阀轴构件80及阀体34以与大清洗模式开始时的最大上升高度(最大行程)H1相比更低的小清洗模式开始时的上升高度H2被提上，从贮水水箱8内将小于大清洗模式的清洗水量的清洗水供给到一体式冲水大便器2的便器本体部4的导水路20，开始小清洗模式的便器清洗。

另外，如图3及图5所示，在排水阀装置1中，根据大清洗模式与小清洗模式的各自的操作线32的提上量而阀体34被操作线32所提上，之后一边进行规定的动作一边与水位的降低一起下降。而且，在图5中用点划线表示的那样，阀体34抵接于阀座78，处于排水口10更严密而言排水流路50的流入口50b被关闭的状态，结束排水阀装置1的大清洗模式或小清洗模式的排水。而且，因给水装置26的给水而贮水水箱8内的清洗水被贮存到规定的止水水位(满水水位W0)为止。

接下来，参照图1～图12对本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置的动作及作用进行说明。

如图1～图11所示，当使用者对操作装置28的操作杆30在规定方向上进行旋转操作而开始大清洗模式或小清洗模式的任意清洗模式的便器清洗时，操作线32被操作装置28的线卷收装置46所卷收而提上，在大清洗模式的情况下，排水阀轴构件80及阀体34上升至最大的上升高度H1，在小清洗模式的情况下，排水阀轴构件80及阀体34上升至低于最大上升高度H1的规定的上升高度H2，排水部本体构件48的排水流路50的流入口50b被开放。

而且，贮水水箱8内的清洗水从排水部本体构件48的连通口86外侧流入内部，从排水流路50的流入口50b流入排水流路50内，同时关于罩82内的清洗水，也从排水流路50的流入口50b流入排水流路50内。

接下来，如图10及图11所示，从排水流路50的流入口50b流入排水流路50内的清洗水W1，在维持规定的瞬间流量Q1以上的比较高的规定的瞬间流量(例如，Q1＝200[L/min])的状态下，从流入口50b沿着排水流路50的壁面(内侧面52c)不发生分离而顺畅地流动。而且，在通过固定部58时，在维持规定的瞬间流量Q1以上的比较高的规定的瞬间流量(例如，Q1＝200[L/min])的状态下，沿着固定部58的弯曲状表面F1、F2不发生分离而顺畅地流动。

另一方面，虽然不通过固定部58附近，但是关于沿着排水流路50的壁面(内侧面52c)流动的清洗水W1，在维持规定的瞬间流量Q1以上的比较高的规定的瞬间流量(例如，Q1＝200[L/min])的状态下，也沿着弯曲部76表面不分离下游侧弯曲部76a而顺畅地流动。而且，下游侧弯曲部76a朝着下方向外侧末端逐渐扩大并弯曲，沿着下游侧弯曲部76a表面流动的清洗水W1从流出口50a在维持规定的瞬间流量Q1以上的比较高的规定的瞬间流量(例如，Q1＝200[L/min])的状态下流出，并被供给到便器本体部4的导水路20。导水路20的清洗水分别从第1内缘吐水口22及第2内缘吐水口24吐出，盆部12得以清洗，污物从排水弯管管路18排出。

接下来，图12是定性表示使用本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置而将排水部本体构件的排水流路流出口的流路截面积与瞬间流量的关系通过实验调查的结果图。

在此，图12的横轴表示本实施方式的排水阀装置1的排水部本体构件48的排水流路50流出口50a的流路截面积S3[mm²]，图12的纵轴表示在本实施方式的排水阀装置1的排水部本体构件48的排水流路50流出口50a处的瞬间流量Q[L/min]。

如图12所示，在将本实施方式的排水阀装置1的排水部本体构件48的排水流路50流出口50a的流路截面积S3设定于规定的流路截面积S0(例如，S0＝2600[mm²])时，瞬间流量Q成为最大的瞬间流量Q1(例如，Q1＝200[L/min])，可知能够得到确保充分的便器清洗性能的理想的瞬间流量。

顺便说一下，作为比较例，在从排水部本体构件的排水流路的流入口到流出口的流路整个区域的跨度上使流路截面积S’呈一定，将排水流路50流出口50a的流路截面积S3设定于规定的流路截面积S’(例如，S’＝2300[mm²])时，瞬间流量Q成为小于最大的瞬间流量Q1的瞬间流量Q2(例如，Q2＝160[L/min])，与瞬间流量Q1时相比，可知成为难以得到充分的便器清洗性能的瞬间流量。

另外，越是将流路截面积S3设定成与流路截面积S0相比更大，则排水流路50的流出口50a下方的便器本体部4的导水路20内的空气越容易卷入到排水流路50内，相应地，由于存在瞬间流量Q与最大的瞬间流量Q1相比更加降低的倾向，因此也可知应注意不要过大地设定排水流路50流出口50a的流路截面积S3。

根据上述的本发明的一个实施方式所涉及的排水阀装置1，虽然与固定部58的最内部C1、C2相同高度的排水部本体构件48的排水流路50内的固定部58以外的部分的流路截面积S1为最小，但是由于在形成与这些最内部C1、C2相比更位于下游侧区域的排水流路50的侧壁部52壁面(内侧面52c)上，形成有朝着下方向外侧末端逐渐扩大并弯曲的弯曲部76(下游侧弯曲部76a)，以便使固定部58以外的部分的流路截面积S2朝着下游侧逐渐扩大，因此即使固定部58形成为向排水部本体构件48的排水流路50内突出，关于通过排水部本体构件48的排水流路50内的清洗水的瞬间流量Q[L/min]，也能够确保比较高的瞬间流量。

例如，能够确保与将如下的排水部本体构件安装于贮水水箱8底部8a的相同直径的安装孔8b时大致相等的瞬间流量，如在图8及图11中用点划线V1所示的比较例所涉及的排水流路那样，其侧壁部的内侧面V1在铅垂方向上延伸，未设置有固定部58且其排水流路的流路截面积S’从流入口到流出口为止的流路整个区域上大致一定。

另外，作为另外其他比较例所涉及的排水部本体构件的排水流路，其侧壁部的内侧面V1在铅垂方向上延伸，在排水流路内设置有与本实施方式相同的固定部58，与在排水流路侧壁部的内侧面V1上未形成有与本实施方式相同的弯曲部76的情况相比，也能够通过由弯曲部76所形成的排水流路50内的空间来较大地设定在排水部本体构件48的排水流路50中流动的清洗水的瞬间流量Q[L/min]。

因而，能够将从贮水水箱8流入到排水部本体构件48的排水流路50内的清洗水有效地供给到一体式冲水大便器2的便器本体部4，能够提高一体式冲水大便器2的清洗性能。

而且，根据本实施方式的排水阀装置1，对于在与排水部本体构件48不同的比较例所涉及的排水流路的在铅垂方向上延伸的侧壁部的内侧面V1上未设置有与本实施方式同样的固定部58的排水部本体构件所本来安装的贮水水箱的排水口，只要是与应用本实施方式的排水阀装置1的排水口10相同直径的排水口，则能够将本实施方式的排水阀装置1的排水部本体构件48简单地安装于贮水水箱底部的安装孔。另外，虽然在与排水部本体构件48不同的另外其他比较例所涉及的排水流路的在铅垂方向上延伸的侧壁部的内侧面V1上设置有与本实施方式相同的固定部58，但是即使对于未形成有与本实施方式相同的弯曲部76的排水部本体构件所本来安装的贮水水箱的排水口，只要是与应用本实施方式的排水阀装置1的排水口10相同直径的排水口，则也能够将本实施方式的排水阀装置1的排水部本体构件48简单地安装于贮水水箱底部的安装孔。因而，即使与将这些其他排水部本体构件安装于贮水水箱8底部8a的安装孔8b的情况相比，也不需要降低从贮水水箱8经过排水部本体构件48的排水流路50而供给到一体式冲水大便器2的便器本体部4的清洗水的瞬间流量Q[L/min]，从而能够确保比较高的瞬间流量。因此，即使对于各种便器或贮水水箱，也能够实现排水阀装置1的共用化而加以应用，使用起来方便。

另外，根据本实施方式所涉及的排水阀装置1，由于形成排水部本体构件48的排水流路50的固定部58表面F1、F2以相互连续的弯曲状形成，表面F1与表面F2的双方整体大致以半球面状形成，因此在贮水水箱8内的清洗水从排水部本体构件48的流入口50b流入排水流路50内并通过固定部58的弯曲状表面F1、F2时，清洗水能够沿着固定部58的弯曲状表面F1、F2不发生分离而顺畅地流动。因此，能够从贮水水箱8向一体式冲水大便器2的便器本体部4供给比较高的瞬间流量的清洗水。因而，即使在排水部本体构件48的排水流路50内形成有固定部58，也不会阻碍从贮水水箱8流入排水部本体构件48的排水流路50内而通过固定部58的清洗水的流动，能够向一体式冲水大便器2的便器本体部4供给比较高的瞬间流量的清洗水，能够提高一体式冲水大便器2的清洗性能。

而且，根据本实施方式所涉及的排水阀装置1，在排水部本体构件48的排水流路50中，从各埋头螺钉60、62头部60a、62a的各顶点A1、A2到各埋头螺钉安装部68、70表面的上端部B为止的表面F1以及与该表面F1的区域相同高度的侧壁部52壁面(内侧面52c)的弯曲部76，由于分别具备相互以弯曲状形成的区域R1，以便排水流路50内的固定部58以外的部分的流路截面积S5沿着固定部58的高度方向大致相同，因此即使在排水部本体构件48的排水流路50内形成有固定部58，清洗水W1也能够沿着固定部58的弯曲状表面F1、F2或弯曲部76表面不发生分离而顺畅地流动，所以能够确保比较高的瞬间流量。因而，能够从贮水水箱8经过排水部本体构件48的排水流路50向一体式冲水大便器2的便器本体部4供给比较高的瞬间流量的清洗水，能够提高一体式冲水大便器2的清洗性能。

另外，根据本实施方式所涉及的排水阀装置1，由于排水部本体构件48的排水流路50形成为，从其侧壁部52壁面(内侧面52c)的上端部D越朝向上游的流入口50b，则排水流路50的流路截面积S2越是被扩大，因此当贮水水箱8内的清洗水W1从排水部本体构件48的排水流路50的流入口50b流入流路50内时，能够从流入口50b沿着排水流路50的壁面(内侧面52c)不发生分离而顺畅地流动。因而，能够从贮水水箱8经过排水部本体构件48的排水流路50向便器本体部4供给比较高的瞬间流量的清洗水，能够提高一体式冲水大便器2的清洗性能。

而且，根据本实施方式所涉及的排水阀装置1，通过将排水阀装置1安装于清洗水水箱部6的排水口10，从而能够从清洗水水箱部6向便器本体部4供给比较高的瞬间流量的清洗水，能够提供可提高便器的清洗性能的一体式冲水大便器2。

Claims (5)

1.一种排水阀装置，其安装于贮存用于清洗便器的清洗水的清洗水水箱的排水口，其特征为，

具有：排水部本体，安装于所述排水口，在内侧形成将清洗水从形成于其一端的流入口引导至形成于另一端的流出口的流路；

排水阀体，用于开闭所述排水部本体的流入口；

及固定部，以向所述排水部本体的流路内突出的方式形成，将所述排水部本体固定于所述清洗水水箱，

处于与所述固定部相同高度的所述排水部本体流路的壁面形成向外侧弯曲的弯曲部，以便扩大所述流路的截面积。

2.根据权利要求1所述的排水阀装置，其特征为，形成所述流路的所述固定部的表面以弯曲状形成。

3.根据权利要求2所述的排水阀装置，其特征为，所述排水部本体的流路具备所述固定部的表面与所述流路的壁面以弯曲状形成的区域，以便使所述排水部本体的流路截面积沿着所述固定部的高度方向大致相同。

4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的排水阀装置，其特征为，所述排水部本体的流路形成为，从其壁面的上端部越朝向上游的所述流入口，则流路截面积越是被扩大。

5.一种一体式冲水大便器，其特征为，具有：权利要求1至4中的任意一项所述的排水阀装置；清洗水水箱，在排水口安装有所述排水阀装置；及便器本体，呈一体地形成有所述清洗水水箱。