CN105369632A - 一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，本发明的新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的加工方法天然环保无残留，不会引起环境污染，属绿色技术；制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝绸的光泽度，而且抗菌性能好，是一种有很市场潜力的新型面料，其松软程度和经柔软整理的普通纯棉仿桃皮绒面料相比有了更大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料,属于纺织技术领域。
背景技术
桃皮绒是超细纤维织物一种新颖的薄型起绒织物，它是从人造麂皮中脱胎而来的，由于不经过聚氨酯湿法处理，所以质地更柔软。又因其绒更短，表面几乎看不出绒毛而皮肤却能感知，以至手感和外观更细腻而别致。桃皮绒光泽柔和高雅，与人造麂皮相比，给消费者一种新奇感，适合了人们好奇的消费心理，以致很快在国际市场上走红。天丝经过处理，可以获得桃皮绒的手感。桃皮绒类织物独特风格的形成，可以说是超细旦高密薄型织物是基础，而磨绒整理是产品的关键。影响织物磨绒效果的主要因素有：砂纸目数的选择，磨辊转速的控制，磨辊与织物的接触面积，织物所受的张力，磨绒次数，磨辊转速与运行速度的平衡，织物的含潮率，磨绒后的处理和磨绒设备的选择等。酶是一种纯生物制剂，健康环保无残留，而且酶处理温度低，能耗少，不会引起环境污染，属绿色技术。但是酶作为一种底物特异性强，对反应环境要求极高的纯生物制剂，现在其应用于天然纤维处理还很不成熟,,存在不少问题,应用范围不广。
已经有专利公开了一种改进的新型仿桃皮绒面料的加工方法，选择大豆纤维和棉混纺布作为坯布，并且该过程充分利用了生物酶，通过大量实验验证了工艺的最优化参数，所制的仿桃皮绒面料各项指标都很优秀，尤其是无需用化学试剂进行柔软整理或者机械“抛松”整理，即可得到手感蓬松柔软的布料成品。然而酶的价格比较高，而且做出来的面料抗菌性不够好。
本发明旨在提供一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料，其充分利用生物发酵工艺进行改性处理，制得仿桃皮绒面料手感超柔，并且光泽度强，抗菌性能好，是一种有很市场潜力的新型面料。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明针对目前仿桃皮绒面料的加工方法的缺点，提供了一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料。
本发明的技术方案如下：
一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，其步骤如下：
(1)大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为3:7进行混纺；对混纺面料进行常规烧毛、增白、烘干；
其中烧毛时采用的烧碱的浓度为90-105g/L，
(2)磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
(3)微生物改性处理：
将地衣芽孢杆菌、鞘氨醇单胞菌、乳酸乳球菌、双歧杆菌按照数量比为1:0.3:0.8:0.1-0.2配制成复合菌剂；
将磨毛处理后的面料均匀喷洒菌剂，于39℃发酵95-62小时；
发酵结束后，用温水洗净，烘干；
(5)抛光处理：对改性处理后的面料进行抛光处理；
(6)按照常规方法染色，定型，烘干，得到成品；
制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝绸的光泽度，而且抗菌性能好，是一种有很市场潜力的新型面料，其松软程度和经柔软整理的普通纯棉仿桃皮绒面料相比有了更大的提高。
本发明的有益之处在于：
本发明的新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的加工方法天然环保无残留，不会引起环境污染,属绿色技术；制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝绸的光泽度，而且抗菌性能好，是一种有很市场潜力的新型面料，其松软程度和经柔软整理的普通纯棉仿桃皮绒面料相比有了更大的提高。
具体实施方式
实施例1：
一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，其步骤如下：
(1)大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为3:7进行混纺；对混纺面料进行常规烧毛、增白、烘干；
其中烧毛时采用的烧碱的浓度为90g/L，
(2)磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
(3)微生物改性处理：
将地衣芽孢杆菌、鞘氨醇单胞菌、乳酸乳球菌、双歧杆菌按照数量比为1:0.3:0.8:0.2配制成复合菌剂；
将磨毛处理后的面料均匀喷洒菌剂，于39℃发酵95小时；
发酵结束后，用温水洗净，烘干；
(5)抛光处理：对改性处理后的面料进行抛光处理；
(6)按照常规方法染色，定型，烘干，得到成品；
制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝绸的光泽度，而且抗菌性能好。
实施例2：
一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，其步骤如下：
(1)大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为3:7进行混纺；对混纺面料进行常规烧毛、增白、烘干；
其中烧毛时采用的烧碱的浓度为105g/L，
(2)磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
(3)微生物改性处理：
将地衣芽孢杆菌、鞘氨醇单胞菌、乳酸乳球菌、双歧杆菌按照数量比为1:0.3:0.8:0.1配制成复合菌剂；
将磨毛处理后的面料均匀喷洒菌剂，于39℃发酵102小时；
发酵结束后，用温水洗净，烘干；
(5)抛光处理：对改性处理后的面料进行抛光处理；
(6)按照常规方法染色，定型，烘干，得到成品；
制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝绸的光泽度，而且抗菌性能好。
实施例3：
一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，其步骤如下：
(1)大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为3:7进行混纺；对混纺面料进行常规烧毛、增白、烘干；
其中烧毛时采用的烧碱的浓度为99g/L，
(2)磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
(3)微生物改性处理：
将地衣芽孢杆菌、鞘氨醇单胞菌、乳酸乳球菌、双歧杆菌按照数量比为1:0.3:0.8:0.2配制成复合菌剂；
将磨毛处理后的面料均匀喷洒菌剂，于39℃发酵100小时；
发酵结束后，用温水洗净，烘干；
(5)抛光处理：对改性处理后的面料进行抛光处理；
(6)按照常规方法染色，定型，烘干，得到成品；
制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝绸的光泽度，而且抗菌性能好。
实施例4：
一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，其步骤如下：
(1)大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为3:7进行混纺；对混纺面料进行常规烧毛、增白、烘干；
其中烧毛时采用的烧碱的浓度为103g/L，
(2)磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
(3)微生物改性处理：
将地衣芽孢杆菌、鞘氨醇单胞菌、乳酸乳球菌、双歧杆菌按照数量比为1:0.3:0.8:0.1配制成复合菌剂；
将磨毛处理后的面料均匀喷洒菌剂，于39℃发酵97小时；
发酵结束后，用温水洗净，烘干；
(5)抛光处理：对改性处理后的面料进行抛光处理；
(6)按照常规方法染色，定型，烘干，得到成品；
制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝绸的光泽度，而且抗菌性能好。
实施例5：
对比例，采用现有技术公开的方法生产仿桃皮绒面料：
(1)前处理：对大豆纤维和棉纤维混纺面料进行烧毛、增白、烘干得到物料A；
(2)磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
(3)抛光：复合酶二步处理加工后用间歇式绳状溢流染色设备进行抛光处理；
(4)染色，按照常规方法染色；
(5)定型，烘干，得到成品；
步骤(1)中，所述大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为2:8；
步骤(1)中，所述烧毛时采用的烧碱的浓度为130g/L；
步骤(1)中，所述增白是采用氧漂；
步骤(2)中，所述金属磨粒进行磨毛为：利用磨毛辊上包覆的布满金属颗粒的砂纸摩擦织物表面,使之产生绒毛。
步骤(3)中，所述复合酶二步处理加工方法为；
第一步：1％(owf)漆酶，0.7％(owf)谷氨酰胺转胺酶，水温保持在50℃；PH控制在7，处理时间为10min；
第二步：1.1％(owf)的木聚糖酶，水温保持在55℃；PH控制在7，处理时间为60min；
然后水洗去除物料表面的生物酶，再将物料烘干，即可得到物料。
对实施例1-5的面料进行相关性能的检测，结果如下表所示。
其中，抗菌能力检测方法：
采用“振荡瓶法”测试,将抗菌织物和试样菌加到盛有缓冲液的烧瓶中,用振荡器在25摄氏度以下以320-340r/min的速度振荡1h后,分别计算振荡前后的活菌数,再按下式计算抗菌率:抗菌率＝(A-B/A)*100％
式中:A为振荡前的活菌数；B为振荡后的活菌数。
试验菌种:金黄色葡萄球菌。
菌种浓度:6h培养液稀释1万倍。
耐磨性检测：
将面料在Y522织物耐磨试验机上磨20次,再将试样放在洗涤剂5g/L(浴比1B50)的溶液中,于40e下洗涤10min；然后用清水冲洗干净,甩干,反复洗涤10次；最后在80e条件下烘干。
表1性能测试数据
由此可见，本发明提供的新型超柔耐磨仿桃皮绒面料，具有非常优秀的指标性能，手感极为细腻柔软，犹如肌肤的触感，较强类似丝绸的光泽度，抗菌能力强，耐磨性好。
本发明的新型抗菌仿桃皮绒面料的加工方法天然环保无残留，不会引起环境污染,属绿色技术；制得仿桃皮绒面料手感超柔，犹如肌肤的触感，有较强类似丝绸的光泽度，而且抗菌性能好，是一种有很市场潜力的新型面料，其松软程度和经柔软整理的普通纯棉仿桃皮绒面料相比有了更大的提高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种新型超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，其步骤如下：
（1）大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为3:7进行混纺；对混纺面料进行常规烧毛、增白、烘干；
其中烧毛时采用的烧碱的浓度为90-105g/L，
（2）磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
（3）微生物改性处理：
将地衣芽孢杆菌、鞘氨醇单胞菌、乳酸乳球菌、双歧杆菌按照数量比为1:0.3:0.8:0.1-0.2配制成复合菌剂；
将磨毛处理后的面料均匀喷洒菌剂，于39℃发酵95-62小时；
发酵结束后，用温水洗净，烘干；
（5）抛光处理：对改性处理后的面料进行抛光处理；
（6）按照常规方法染色，定型，烘干，得到成品。
2.权利要求1所述的超柔耐磨仿桃皮绒面料的制备方法，其特征在于：
（1）大豆纤维和棉纤维的混纺比例为按照重量百分比为3:7进行混纺；对混纺面料进行常规烧毛、增白、烘干；
其中烧毛时采用的烧碱的浓度为105g/L，
（2）磨毛：采用金属磨粒进行干法磨毛；
（3）微生物改性处理：
将地衣芽孢杆菌、鞘氨醇单胞菌、乳酸乳球菌、双歧杆菌按照数量比为1:0.3:0.8:0.1配制成复合菌剂；
将磨毛处理后的面料均匀喷洒菌剂，于39℃发酵102小时；
发酵结束后，用温水洗净，烘干；
（5）抛光处理：对改性处理后的面料进行抛光处理；
（6）按照常规方法染色，定型，烘干，得到成品。
3.权利要求1-2所述的制备方法制备得到的超柔耐磨仿桃皮绒面料。
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