CN105368379A - 超高强度硅酮密封胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高强度硅酮密封胶及其制备方法，其由α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂、补强剂、纳米活性碳酸钙、交联剂、偶联剂、催化剂等原料制备而得。本发明的超高强度硅酮密封胶硬度大，在-30℃～90℃、浸水后、水-紫外线光照等条件下，均具有很大的拉伸粘结强度，以及0粘结破坏面积，有效改善了现有硅酮密封胶强度低的技术现状。

Description

超高强度硅酮密封胶及其制备方法
技术领域
本发明属于硅酮胶密封粘结技术领域，特别是涉及一种超高强度硅酮密封胶及其制备方法。
背景技术
硅酮密封胶全称缩合型室温硫化硅橡胶(RTV)，是由α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作基础聚合物与交联剂、催化剂、填料及其他特性添加剂组成，具有卓越的耐候、耐老化和耐高低温性能，广泛应用于建筑、汽车、电子电器等领域。硅酮胶具有其他有机密封胶无法比拟的优异综合性能，但其较低的力学性能限制了在更加广泛的领域获得应用。
目前，提高硅酮胶力学性能最有效的方式是填料补强，主要有纳米碳酸钙和气相二氧化硅，纳米碳酸钙和气相二氧化硅均为球状结构，补强原理为粉体表面吸附，即粉体比表面积越大，补强越好，但比表面积过大，会造成体系粘度过大而无法生产或使用。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种超高强度硅酮密封胶及其制备方法，该硅酮密封胶有效改善了现有硅酮密封胶强度低的技术现状。
为了实现上述发明目的，本发明采取了以下技术方案：
一种超高强度硅酮密封胶，由包括以下重量份的原料制备而得：
其中，所述补强剂为碳纳米管或纳米碳化硅晶须。
在其中一些实施例中，所述超高强度硅酮密封胶由包括以下重量份的原料制备而得：
在其中一些实施例中，所述增塑剂为二甲基硅油、MDT硅油、单羟基硅油的一种或几种。
在其中一些实施例中，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为10000～80000Pa.s。
在其中一些实施例中，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
在其中一些实施例中，所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、环氧丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
在其中一些实施例中，所述催化剂为钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物。
本发明还提供了上述超高强度硅酮密封胶的制备方法，采取了以下技术方案：
一种超高强度硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)、在补强剂中加入4～6倍重量的DMC混合，超声分散20～40min，制成补强剂分散液；
(2)、将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂、纳米活性碳酸钙、步骤(1)的补强剂分散液在捏合机中120～150℃搅拌2～4h，抽真空，得基料；
(3)、在真空环境下，将交联剂、偶联剂和步骤(2)的基料搅拌反应15～30分钟；然后加入催化剂搅拌反应20～40分钟，即得。
与现有技术的硅酮密封胶相比，本发明的硅酮密封胶具备以下有益效果：
本发明的硅酮密封胶在现有的硅酮密封胶的基础上，添加了纳米级纤维状补强填料，此类补强填料具有球状结构补强填料的表面吸附补强外，还通过体系内部结构补强，即纤维状补强填料在体系中充当“钢筋”的作用。因此，本发明的硅酮密封胶在保证体系粘度不大的情况下，极大地提高硅酮密封胶的力学强度；本发明的超高强度硅酮密封胶在-30℃～90℃、浸水后、水-紫外线光照等条件下，均具有很大的拉伸粘结强度，以及0粘结破坏面积，有效改善了现有硅酮密封胶强度低的技术现状。
具体实施方式
为更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的界定，对于本领域的技术人员根据上述发明内容所做的一些非本质的改进与调整，也应视为落在本发明的保护范围内。
除特殊说明外，以下实施例中所使用的原料均来源于市售。
实施例1
本实施例的超高强度硅酮密封胶，由包括以下重量份的原料制备而得：
本实施例的超高强度硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)、补强剂预分散：在5份碳纳米管(补强剂)中加入20份的DMC(二甲基环体硅氧烷混合物)混合，置于超声波分散机中超声分散30min，制成补强剂分散液；
(2)、基料制备：再将100份粘度为20000Pa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、5份粘度为500Pa.s的甲基硅油(增塑剂)、补强剂分散液、80份活性纳米碳酸钙在捏合机中搅拌3h，捏合机温度150℃，抽真空，出料冷却得基料；
(3)、将3份甲基三甲氧基硅烷(交联剂)、0.5份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(偶联剂)和基料加入行星搅拌机搅拌反应15～30分钟；然后加入1.5份钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物(催化剂)搅拌反应20～40分钟，整个过程抽真空，即得成品。
实施例2
本实施例的超高强度硅酮密封胶，由包括以下重量份的原料制备而得：
本实施例的超高强度硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)、补强剂预分散：在5份碳纳米管(补强剂)中加入20份的DMC(二甲基环体硅氧烷混合物)混合，置于超声波分散机中超声分散30min，制成补强剂分散液；
(2)、基料制备：再将100份粘度为50000Pa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、5份粘度为500Pa.s的MDT甲基硅油、补强剂分散液、60份活性纳米碳酸钙在捏合机中搅拌2h，捏合机温度150℃，抽真空，出料冷却得基料；
(3)、将2份甲基三甲氧基硅烷(交联剂)、0.5份γ-氨丙基三甲氧基硅烷(偶联剂)和基料加入行星搅拌机搅拌反应15～30分钟；然后加入1份钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物(催化剂)搅拌反应20～40分钟，整个过程抽真空，即得成品。
实施例3
本实施例的超高强度硅酮密封胶，由包括以下重量份的原料制备而得：
本实施例的超高强度硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)、补强剂预分散：在10份碳纳米管(补强剂)中加入40份的DMC(二甲基环体硅氧烷混合物)混合，置于超声波分散机中超声分散30min，制成补强剂分散液；
(2)、基料制备：再将100份粘度为50000Pa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、5份粘度为500Pa.s的甲基硅油(增塑剂)、补强剂分散液、60份活性纳米碳酸钙在捏合机中搅拌2h，捏合机温度150℃，抽真空，出料冷却得基料；
(3)、将3份甲基三甲氧基硅烷(交联剂)、0.5份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(偶联剂)和基料加入行星搅拌机搅拌反应15～30分钟；然后加入1份钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物(催化剂)搅拌反应20～40分钟，整个过程抽真空，即得成品。
实施例4
本实施例的超高强度硅酮密封胶，由包括以下重量份的原料制备而得：
本实施例的超高强度硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)、补强剂预分散：在5份纳米碳化硅晶(补强剂)中加入20份的DMC(二甲基环体硅氧烷混合物)混合，置于超声波分散机中超声分散30min，制成补强剂分散液；
(2)、基料制备：再将100份粘度为50000Pa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、10份粘度为500Pa.s的单羟基硅油(增塑剂)、补强剂分散液、80份活性纳米碳酸钙在捏合机中搅拌2h，捏合机温度150℃，抽真空，出料冷却得基料；
(3)、将3份甲基三甲氧基硅烷(交联剂)、0.5份γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(偶联剂)和基料加入行星搅拌机搅拌反应15～30分钟；然后加入1份钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物(催化剂)搅拌反应20～40分钟，整个过程抽真空，即得成品。
实施例5
本实施例的超高强度硅酮密封胶，由包括以下重量份的原料制备而得：
本实施例的超高强度硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)、补强剂预分散：在10份纳米碳化硅晶(补强剂)中加入40份的DMC(二甲基环体硅氧烷混合物)混合，置于超声波分散机中超声分散30min，制成补强剂分散液；
(2)、基料制备：再将100份粘度为20000Pa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、10份粘度为500Pa.s的甲基硅油(增塑剂)、补强剂分散液、100份活性纳米碳酸钙在捏合机中搅拌2h，捏合机温度150℃，抽真空，出料冷却得基料；
(3)、将3份丙基三甲氧基硅烷(交联剂)、0.5份γ-氨丙基三甲氧基硅烷(偶联剂)和基料加入行星搅拌机搅拌反应15～30分钟；然后加入1.5份钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物(催化剂)搅拌反应20～40分钟，整个过程抽真空，即得成品。
对比例
本对比例的硅酮密封胶，由包括以下重量份的原料制备而得：
本对比例的硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：
(1)、基料制备：再将100份粘度为20000Pa.s的α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、10份粘度为500Pa.s的甲基硅油(增塑剂)、120份活性纳米碳酸钙在捏合机中搅拌2h，捏合机温度150℃，抽真空，出料冷却得基料；
(2)、将3份丙基三甲氧基硅烷(交联剂)、0.5份γ-氨丙基三甲氧基硅烷(偶联剂)和基料加入行星搅拌机搅拌反应15～30分钟；然后加入1.5份钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物(催化剂)搅拌反应20～40分钟，整个过程抽真空，即得成品。
对本发明实施例1～5制备得到的超高强度硅酮密封胶及对比例按GB16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》进行检测，其性能指标如表1所示。
表1实施例1～5的超高强度硅酮结构密封胶的性能指标
从表1结果可知，相对于现有的硅酮密封胶，本发明实施例1～5的硅酮密封胶的强度大大增强，且实施例3的效果较其他实施例效果更好。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种超高强度硅酮密封胶，其特征在于，其由包括以下重量份的原料制备而得：
其中，所述补强剂为碳纳米管或纳米碳化硅晶须。
2.根据权利要求1所述的超高强度硅酮密封胶，其特征在于，其由包括以下重量份的原料制备而得：
3.根据权利要求1或2所述的超高强度硅酮密封胶，其特征在于，所述增塑剂为二甲基硅油、MDT硅油、单羟基硅油的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的超高强度硅酮密封胶，其特征在于，所述α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷在25℃的粘度为10000～80000Pa.s。
5.根据权利要求1或2所述的超高强度硅酮密封胶，其特征在于，所述交联剂为甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的超高强度硅酮密封胶，其特征在于，所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、环氧丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、和乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或几种。
7.根据权利要求1或2所述的超高强度硅酮密封胶，其特征在于，所述催化剂为钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯的螯合物。
8.一种权利要求1～7任一项所述的超高强度硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、在补强剂中加入4～6倍重量的DMC混合，超声分散20～40min，制成补强剂分散液；
(2)、将α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷、增塑剂、纳米活性碳酸钙、步骤(1)的补强剂分散液在捏合机中120～150℃搅拌2～4h，抽真空，得基料；
(3)、在真空环境下，将交联剂、偶联剂和步骤(2)的基料搅拌反应15～30分钟；然后加入催化剂搅拌反应20～40分钟，即得。
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