CN105368260A - 渗透性环氧封闭底漆及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及渗透性环氧封闭底漆，其特征在于，其各原料成分组分及重量份数如下：100％环氧固体树脂：70～80份，稀料：22～26份，附着力促进树脂：0.5～1.5份，75％环氧树脂：40～60份，附着力增进剂：4～8份，渗透助剂：1～3份，增塑剂：1～3份，稀释剂：30～50份。按照上述比例取相应的100％环氧固体树脂加入反应釜中，加入稀料、附着力促进树脂，搅拌得初步混合料，将上述初步混合料、75％环氧树脂放入调色缸中，加入稀释剂混合，搅拌依次加入渗透助剂、增塑剂、附着力增进剂，制得渗透性环氧封闭底漆。该渗透性环氧封闭底漆渗透性高、封闭性好。

Description

渗透性环氧封闭底漆及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及渗透性环氧封闭底漆。
背景技术
在建筑涂料的施工过程中，底漆质量的好坏对涂膜质量起着决定性的作用，涂膜表面出现的起泡、开裂等问题与基层底漆有直接的联系，市场上现有的封闭底漆品种很多，但渗透性都很差、封闭性很不好，施工中容易起泡。为了满足市场需求，急需研发一种高渗透性、高封闭性、高附着力的封闭底漆。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种渗透力强，封闭效果好的渗透性环氧封闭底漆。
本发明所采取的技术方案：渗透性环氧封闭底漆，其特征在于，其各原料成分组分及重量份数如下：
100％环氧固体树脂：70～80份；
稀料：22～26份；
附着力促进树脂：0.5～1.5份；
75％环氧树脂：40～60份；
附着力增进剂：4～8份；
渗透助剂：1～3份；
增塑剂：1～3份；
稀释剂：30～50份。
所述渗透性环氧封闭底漆原料中的稀料为二甲苯。
制备方法包括以下步骤：按照上述比例取相应重量份数的100％环氧固体树脂加入反应釜中，升温至200℃，恒温40分钟后，搅拌降温至反应釜中的温度小于等于150℃后，开始加入稀料、附着力促进树脂，并继续搅拌30分钟得初步混合料，将上述初步混合料、75％环氧树脂放入调色缸中，加入稀释剂混合，搅拌30分钟后依次加入渗透助剂、增塑剂、附着力增进剂，继续搅拌60分钟后，制得渗透性环氧封闭底漆，检测、包装、出厂。
使用方法为所述渗透性环氧封闭底漆在施工过程中加入胺类固化剂，且渗透性环氧封闭底漆与胺类固化剂的质量配比为3:1。
本发明的有益效果：该渗透性环氧封闭底漆，配料全面，搭配合理，渗透性高、封闭性好、附着力强，且施工过程中不容易起泡，更加绿色环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1渗透性环氧封闭底漆，其组分及重量份数如下：
各组分名称 重量份数
100％环氧固体树脂 70份
稀料 22份
附着力促进树脂 0.5份
75％环氧树脂 40份
附着力增进剂 4份
渗透助剂 1份
增塑剂 1份
稀释剂 30份
所述渗透性环氧封闭底漆原料中的稀料为二甲苯。
对本实施例提供的制备方法阐述如下：取70千克100％环氧固体树脂加入反应釜中，升温至200℃，恒温40分钟后，搅拌降温至反应釜中的温度小于等于150℃后，开始加入22千克稀料、0.5千克附着力促进树脂，并继续搅拌30分钟得初步混合料，将上述初步混合料、40千克75％环氧树脂放入调色缸中，加入30千克稀释剂混合，搅拌30分钟后依次加入1千克渗透助剂、1千克增塑剂、4千克附着力增进剂，继续搅拌60分钟后，制得渗透性环氧封闭底漆，检测、包装、出厂。
对本实施例提供的使用方法阐述如下：所述渗透性环氧封闭底漆在施工过程中加入胺类固化剂，且渗透性环氧封闭底漆与胺类固化剂的质量配比为3:1。
实施例2渗透性环氧封闭底漆，其组分及重量份数如下：
各组分名称 重量份数
100％环氧固体树脂 75份
稀料 24份
附着力促进树脂 1份
75％环氧树脂 50份
附着力增进剂 6份
渗透助剂 2份
增塑剂 2份
稀释剂 40份
所述渗透性环氧封闭底漆原料中的稀料为二甲苯。
对本实施例提供的制备方法阐述如下：取75千克100％环氧固体树脂加入反应釜中，升温至200℃，恒温40分钟后，搅拌降温至反应釜中的温度小于等于150℃后，开始加入24千克稀料、1千克附着力促进树脂，并继续搅拌30分钟得初步混合料，将上述初步混合料、50千克75％环氧树脂放入调色缸中，加入40千克稀释剂混合，搅拌30分钟后依次加入2千克渗透助剂、2千克增塑剂、6千克附着力增进剂，继续搅拌60分钟后，制得渗透性环氧封闭底漆，检测、包装、出厂。
对本实施例提供的使用方法阐述如下：所述渗透性环氧封闭底漆在施工过程中加入胺类固化剂，且渗透性环氧封闭底漆与胺类固化剂的质量配比为3:1。
实施例3渗透性环氧封闭底漆，其组分及重量份数如下：
所述渗透性环氧封闭底漆原料中的稀料为二甲苯。
对本实施例提供的制备方法阐述如下：取80千克100％环氧固体树脂加入反应釜中，升温至200℃，恒温40分钟后，搅拌降温至反应釜中的温度小于等于150℃后，开始加入26千克稀料、1.5千克附着力促进树脂，并继续搅拌30分钟得初步混合料，将上述初步混合料、60千克75％环氧树脂放入调色缸中，加入50千克稀释剂混合，搅拌30分钟后依次加入3千克渗透助剂、3千克增塑剂、8千克附着力增进剂，继续搅拌60分钟后，制得渗透性环氧封闭底漆，检测、包装、出厂。
对本实施例提供的使用方法阐述如下：所述渗透性环氧封闭底漆在施工过程中加入胺类固化剂，且渗透性环氧封闭底漆与胺类固化剂的质量配比为3:1。
上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.渗透性环氧封闭底漆，其特征在于，其组分及重量份数如下：
100％环氧固体树脂：70～80份；
稀料：22～26份；
附着力促进树脂：0.5～1.5份；
75％环氧树脂：40～60份；
附着力增进剂：4～8份；
渗透助剂：1～3份；
增塑剂：1～3份；
稀释剂：30～50份。
2.根据权利要求1所述的渗透性环氧封闭底漆，其特征在于，原料中的稀料为二甲苯。
3.权利要求1所述的渗透性环氧封闭底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，按照上述比例取相应重量份数的100％环氧固体树脂加入反应釜中，升温至200℃，恒温40分钟后，搅拌降温至反应釜中的温度小于等于150℃后，开始加入稀料、附着力促进树脂，并继续搅拌30分钟得初步混合料，将上述初步混合料、75％环氧树脂放入调色缸中，加入稀释剂混合，搅拌30分钟后依次加入渗透助剂、增塑剂、附着力增进剂，继续搅拌60分钟后，制得渗透性环氧封闭底漆，检测、包装、出厂。
4.权利要求1所述的渗透性环氧封闭底漆的使用方法，其特征在于，在施工过程中加入胺类固化剂，且渗透性环氧封闭底漆与胺类固化剂的质量配比为3:1。
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EP4015553A1 (en) 2020-12-21 2022-06-22 Covestro Deutschland AG A method for preparing a moisture-resistant polyurethane primer

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