CN105367742B - 组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法和应用 - Google Patents

组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法和应用。本发明的组合聚醚，包括多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、交联剂、化学发泡剂、阻燃剂和物理发泡剂；其中，所述的多元醇包括聚醚多元醇和聚酯多元醇；所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇A 50～80wt.份和聚醚多元醇B 10～30wt.份；所述的聚酯多元醇为苯酐聚酯多元醇C 10～30wt.份，所述的份数基于所述的多元醇的质量份数为100份来计；所述的催化剂包括非延迟型催化剂和延迟型催化剂。本发明的聚氨酯泡沫可具有缩强度高、导热系数低、尺寸稳定性高、吸水率低、电绝缘性良好、粘结力高、可制备电力绝缘杆、生产效率高、耐老化、耐化学腐蚀的优点。

Description

组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法和应用。
背景技术
杆塔结构是输电、通讯、铁路、市政等基础设施中一类重要的特种支撑结构物，其结构性能直接影响线路的安全性、经济性和可靠性。国内外架空输电线路中使用较为广泛的杆塔主要有木质杆、混凝土杆或预应力混凝土杆、钢管混凝土杆、钢管杆和铁塔等几类。
在公开号CN102003100A专利中描述了一种采用聚氨酯与玻纤复合材料制备的电力绝缘杆，因此需要有一种针对聚氨酯-玻纤复合材料电力绝缘杆生产工艺的聚氨酯组合聚醚以及聚氨酯泡沫制备方法。
现有的聚氨酯泡沫技术中，应用于仿木材料的聚氨酯组合物制备的泡沫性能是可以达到作为杆塔的支撑结构物的，例如公开号为CN102558482A中描述的仿木材料。但是在实际的生产过程中存在较多问题。首先，仿木制品一般为家具、相框类小件制品，所需物料重量较小，即意味着一次注料量少。而电力绝缘杆为提高生产效率，每次浇筑量很大，这就需要很长的乳白时间，否则由于前后浇筑料的反应程度不同导致泡沫的一体性遭到破坏，如泡沫开裂、鼓胀等。第二、有利于快的固化速率的条件往往不利于固化的延迟发生。当放慢固化速度后，泡沫整体的熟化速度会产生极大的影响，同时如此多物料浇筑完后长时间后才开始反应，导致粗MDI的沉降，从而导致泡沫性能下降，底部泡沫脆、密度高，顶部密度低、泡沫性能达不到要求。第三、现有的仿木料在做大制品时，由于反应热量太高，散发不出去，易导致烧芯、开裂。
发明内容
本发明的是为了克服现有技术中由于电力绝缘杆浇筑量大，需要的乳白时间长，而导致前后浇筑料时泡沫开裂、鼓胀，泡沫密度分布差、泡沫性能下降，烧芯等问题，而提供一种组合聚醚、聚氨酯泡沫及其制备方法和应用。本发明中的组合聚醚与异氰酸酯互溶性良好；且在制备聚氨酯泡沫的制备过程中，反应时间适当、操作简便、施工方便、可以降低成本。利用组合聚醚制备得到的聚氨酯泡沫可具有缩强度高、导热系数低、尺寸稳定性高、吸水率低、电绝缘性良好、粘结力高、可制备电力绝缘杆、生产效率高、耐老化、耐化学腐蚀的优点。
本发明提供了一种组合聚醚，包括多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、交联剂、化学发泡剂、阻燃剂和物理发泡剂；其中，所述的多元醇包括聚醚多元醇和聚酯多元醇；所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇A50～80wt.份和聚醚多元醇B10～30wt.份；所述的聚酯多元醇为苯酐聚酯多元醇C10～30wt.份；所述的催化剂的用量为1～4wt.份，其中，所述的份数基于所述的多元醇的质量份数为100份来计；
所述的聚醚多元醇A满足下述指标：羟值为440-460mgKOH/g，25℃下的粘度为7000-9000mPa·s，蔗糖和甘油为起始剂；
所述的聚醚多元醇B满足下述指标：羟值为360-400mgKOH/g，25℃下的粘度8000-10000mPa·s，甲苯二胺为起始剂；
所述的苯酐聚酯多元醇C满足下述指标：羟值为300-350mgKOH/g，25℃下的粘度2000-3000mPa·s；
所述的催化剂包括非延迟型催化剂和延迟型催化剂；所述的延迟型催化剂和所述的非延迟型催化剂的质量比为1：1～4：1。
本发明所述的聚醚多元醇A优选河北亚东化工集团有限公司生产的聚醚多元醇YD-8350。所述的聚醚多元醇B优选上海东大化学有限公司生产的聚醚多元醇SD-7100。所述的苯酐聚酯多元醇C优选南京金陵斯泰潘化学有限公司生产的苯酐聚酯多元醇PS-3152。所述的聚醚多元醇A的用量优选60～70wt.份，更优选60～65wt.份；所述的聚醚多元醇B的用量优选10～20wt.份，更优选17-20wt.份；所述的苯酐聚酯多元醇C的用量优选10～20wt.份，更优选18-20wt.份；所述的份数基于所述的多元醇的质量份数为100份来计。
本发明中，本发明所述的非延迟型催化剂一般指本领域中催化剂的活性集团未被封闭，可以直接与活性集团参与反应的常规催化剂，本发明优选双(二甲氨基乙基)醚、五甲基二乙基三胺、二甲基环己胺、1,3,5-三(二甲氨基丙基)-六氢三嗪、N,N-二甲基苄胺、三乙基二胺和二月桂酸二丁基锡中的一种或多种。本发明中的延迟型催化剂一般指在较低温度(通常为小于等于30℃)下其活性基团(通常为氨基)被封闭，从而表现出无活性，但在较高的固化温度(100℃以上时)下活性基团分解出来展现出高活性的催化剂，本发明优选二丁基硫化锡、二硫代锡烷的硫桥有机锡催化剂和酸封闭的氨系催化剂中的一种或多种。所述的酸封闭的氨系催化剂优选空气化工产品公司的DABCOTMR-2、DABCOTMR-3和JXP-509中的一种或多种。所述的催化剂的用量优选2～3wt.份，更优选2～2.6wt.份，所述的份数是基于所述的多元醇的质量份数为100份来计。所述的延迟型催化剂和非延迟型催化剂的质量比优选2.3：1～3.4：1，更优选2.3：1～3.3：1。
其中，所述的泡沫稳定剂可为本领域常规使用的泡沫稳定剂，一般为硅酮类表面活性剂和/或非硅酮类表面活性剂，本发明优选赢创德固赛(中国)投资有限公司生产的表面活性剂L-580和/或空气化工产品公司生产的表面活性剂DabcoLK-221。所述的泡沫稳定剂的用量可为本领域的常规用量，本发明优选1～4wt.份，更优选2～2.5wt.份，所述的份数是基于所述的多元醇的质量份数为100份来计。
其中，所述的交联剂可为本领域常规使用的聚氨酯交联剂，一般指多元醇类交联剂、多元胺类交联剂、醇胺类交联剂和烯丙基醚类交联剂中的一种或多种。所述的多元醇类交联剂优选二官能度多元醇类交联剂、三官能度多元醇类交联剂和四官能度多元醇类交联剂中的一种或多种；所述的二官能度多元醇类交联剂优选乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，4-环己二醇和1，4-环己二甲醇中的一种或多种；所述的三官能度多元醇类交联剂优选丙三醇和/或三羟甲基丙烷；所述的四官能度多元醇类交联剂优选季戊四醇。所述的醇胺类交联剂优选二乙醇胺、三乙醇胺和甲基二乙醇胺中的一种或多种。所述的烯丙基醚类交联剂优选α-甘油烯丙基醚、三羟甲基丙烷烯丙基醚和缩水甘油烯丙基醚中的一种或多种。所述的交联剂的用量可为本领域的常规用量，本发明优选5～15wt.份，更优选8～12wt.份，进一步优选10～12wt.份，所述的份数是基于所述的多元醇的质量份数为100份来计。
其中，所述的化学发泡剂可为本领域常规使用的化学发泡剂，优选水，更优选去离子水。所述的化学发泡剂的用量可为本领域的常规用量，本发明优选0.1～1.0wt.份，更优选0.4～0.7wt.份，进一步优选0.4～0.5wt.份，所述的份数是基于所述的多元醇的质量份数为100份来计。
其中，所述的阻燃剂可为本领域常规使用的阻燃剂，一般为液体阻燃剂或固体阻燃剂。所述的液体阻燃剂一般为不含羟基的磷酸酯和/或卤代磷酸酯类有机化合物，优选三(2-氯乙基)磷酸酯(TCEP)、三(2-氯丙基)磷酸酯(TCPP)、三(1，3-二氯丙基)磷酸酯、三(2，3-二溴丙基)磷酸酯、四(2-氯乙基)亚乙基二磷酸酯、甲基磷酸二甲酯(DMMP)、乙基磷酸二乙酯(DEEP)、丙基磷酸二甲酯、磷酸三异丙基苯酯、磷酸三乙酯(TEP)、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和磷酸二苯甲苯酯中的一种或多种。所述的固体阻燃剂一般为无机物类固体阻燃剂，本发明优选氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、钼酸铵和聚磷酸铵一种或多种。所述的阻燃剂的用量可为本领域的常规用量，本发明优选0～20wt.份，更优选5～15wt.份，所述的份数是基于所述的多元醇的质量份数为100份来计。
其中，所述的物理发泡剂可为本领域常规使用的物理发泡剂，一般为卤代烃类物理发泡剂，本发明优选一氟二氯乙烷(HCFC-141B)、二氟一氯甲烷(HCFC-22)、1,3,3,3-五氟丙烷(HFC-245fa)、1,1,1,3,3-五氟丁烷(HFC-365mfc)和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(HFC-227ea)中的一种或多种，更优选1,1,1,3,3-五氟丁烷(HFC-365mfc)和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(HFC-227ea)复合物理发泡剂，进一步优选1,1,1,3,3-五氟丁烷(HFC-365mfc)和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷(HFC-227ea)的质量比为93:7的复合物理发泡剂。所述的物理发泡剂的用量可为本领域的常规用量，本发明优选0～5wt.份，更优选1～3wt.份，进一步优选3～4wt.份，所述的份数是基于所述的多元醇的质量份数为100份来计。
将上述的组合聚醚组分均匀混合，即得到所述的组合聚醚。
本发明还提供了一种聚氨酯泡沫，其由上述的组合聚醚和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的反应制备得到。
所述的聚氨酯泡沫的制备方法可以参照本领域常规进行选择。
其中，所述的多苯基多亚甲基多异氰酸酯，又称聚合MDI，俗称粗MDI，本发明较佳地为烟台万华聚氨酯股份有限公司生产的异氰酸酯PM200、拜耳材料科技(中国)有限公司生产的异氰酸酯44V20、巴斯夫(BASF)公司生产的异氰酸酯M20S、日本聚氨酯工业株式会社(NPU)生产的异氰酸酯MR200和亨斯迈公司生产的异氰酸酯5005中的一种或多种。
其中，所述的组合聚醚和所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯的重量比可为本领域常规的重量比，本发明优选1:1.1～1:1.6，更优选1:1.15～1:1.6，进一步优选1:1.2～1:1.5，最优选1:1.4。
其中，所述的组合聚醚和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的反应，优选将所述的组合聚醚和所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯的均匀混合、发泡即可。所述的混合方式可为机器混合或手工搅拌混合。所述的手工搅拌混合条件可以参照本领域常规进行选择，本发明优选为：转速2000r/min，电钻搅拌10s。所述反应的温度可为本领域的常规温度，优选25℃。
本发明还提供了一种上述的聚氨酯泡沫在制备电力绝缘杆中的应用。
在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
1、本发明制得的泡沫，压缩强度高、尺寸稳定性高、吸水率低、电绝缘性良好、粘结力高。
2、本发明采用了非延迟型催化剂和延迟型催化剂的复配使用，可以使泡沫乳白时间得到延长，同时对泡沫整体熟化速度影响不大。
3、本发明的组合聚醚采用了特殊聚醚多元醇和聚酯多元醇的复配使用，改善了组合聚醚和异氰酸酯的互溶性，可以使混合好的物料在较长时间不乳白的情况下不会发生异氰酸酯的沉降，制品的均一性更好、密度分布更均匀。
4、本发明中的聚氨酯泡沫为硬质聚氨酯泡沫，阻燃良好，离火自熄。所采用的发泡剂可具有绿色环保，安全环保的优点。
5、本发明中的聚氨酯泡沫密度可调范围大，可以根据实际使用要求进行调整。相对于传统的混凝土杆具有明显的减重、方便安装，同时聚氨酯泡沫良好的结构强度和粘结性使得电力绝缘杆上的部分元器件可以在工厂中直接预制进结构中，减少了现场安装等步骤。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中所述的份数均为重量份数。
下述实施例中，所使用原料来源为：
聚醚多元醇A：YD-8350，河北亚东化工集团有限公司；
聚醚多元醇B：SD-7100，上海东大化学有限公司；
聚酯多元醇C：PS-3152，南京金陵斯泰潘化学有限公司；
交联剂：丙三醇，上海凌峰化学试剂有限公司；
泡沫稳定剂：L-580，赢创德固赛(中国)投资有限公司；
DabcoLK-221，空气化工产品公司；
催化剂：JXP-509，空气化工产品公司；
PC8(二甲基环己胺)，空气化工产品公司；
DABCOTMR-2，空气化工产品公司；
阻燃剂：TCPP，江苏雅克科技股份有限公司；
TEP，江苏雅克科技股份有限公司；
物理发泡剂：HFC-365mfc/HFC-227ea(质量比93：7混合)，苏威化工；
异氰酸酯：PM-200，烟台万华聚氨酯股份有限公司。
实施例见表1
一种聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：
制备组合聚醚：按照表1中各重量组分将物料混合均匀即得到组合聚醚。
表1
将上述制得的组合聚醚与异氰酸酯PM-200按照重量比1:1.15在环境温度为25℃下进行手工搅拌混合(转速2000r/min，电钻搅拌10s)，发泡，制取聚氨酯泡沫，具体反应指标见表2。
表2
注：对比实施例1中组合聚醚的种类和用量参照专利CN201110449542.3中的实施例3；对比实施例2中组合聚醚的种类和用量参照CN201110449542.3中的实施例3，并将实施例3中的催化剂用量调整为：Z-110 0.2wt.份，PT306 0.2wt.份，TMR-2 0.2wt.份；对比实施例3中组合聚醚的种类和含量参照专利CN201110449542.3中所述的实施例2；对比实施例1～3中制备聚氨酯泡沫的具体的步骤和条件与本发明中的实施例1～5相同。
在常温度下熟化48H后测量性能，见表3。
表3
注1：密度分布系数＝(底部泡沫密度-顶部泡沫密度)/平均泡沫密度
上述性能测试中：闭孔率测试标准：GB 10799；弯曲强度测试标准：GB 8812；压缩强度测试标准：GB 8813；击穿电压测试标准：GB 1408；吸水率测试标准：GB 8810。
本发明表3中的性能评价中的泡沫体尺寸为30cm×30cm×12cm，除厚度方向与实际应用不一致，平面体尺寸均略超实际生产(电力绝缘杆的直径)尺寸。
由表2和表3可以看出，对比例实施1所述的聚氨酯泡沫虽然在主要的性能数据方面，如压缩强度和弯曲强度，可以满足作为电力绝缘杆的支撑物，但是在制备过程中出现了芯部变黄的问题即泡沫出现了烧芯的情况，当放大到实际生产时，实际的物料重量更大，放热更集中，情况更严重。所以对比实施例1的聚氨酯泡沫的主要应用方向为作为家具装饰等小件制品，其泡沫体均较小，对于泡沫表皮的要求较高而无需考虑反应放热导致的泡沫芯部熟化等问题。
同样可以从表2看出对比实施例3的泡沫出现了烧芯的情况，不适用于实际物料重量较大时的聚氨酯泡沫的制备。
相对于对比实施例1，对比实施例2是通过减少催化剂的用量来尝试解决芯部变黄的问题，但是却引出了新的问题。分析表3的性能数据发现泡沫性能出现了下滑：接近60s的乳白时间使得混合好的物料由于异氰酸酯比重较大，出现了沉降的情况，10cm厚的样块底部密度就高出顶部密度近50kg/m3，即密度分布很差；同时，泡沫体的整体熟化速度受到的影响极大。
反观本发明的实施例1～4，采用了特殊的催化体系，使得既有充足的注料操作时间(较长的乳白时间)，泡沫体的熟化速度也能保持合理的时间，由于初期异氰酸酯和水的反应受到了一定得抑制，使得整体泡沫芯部的最高温度有了降低，解决了烧芯却不会影响泡沫整体熟化。采用的特殊聚醚多元醇和聚酯多元醇复配体系增强了多元醇组分和异氰酸酯组分的互溶性，使反应初期未起发阶段的分层情况得到改善，从而密度分布更均匀，也保证了制品性能的均一性。
因此，可以看出本发明所述的技术方案可以提供一种制作简便，阻燃优良、尺寸稳定性高的聚氨酯泡沫。该泡沫可以用于生产电力绝缘杆，其优良的物理性能和耐化学腐蚀性等特点，以及生产效率高，运输方便，安装使用方便等特色给电力系统提供了新的解决方案。

Claims (19)

1.一种组合聚醚，其特征在于，包括多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、交联剂、化学发泡剂、阻燃剂和物理发泡剂；其中，所述的多元醇包括聚醚多元醇和聚酯多元醇；所述的聚醚多元醇为聚醚多元醇A50-80wt.份和聚醚多元醇B10-30wt.份；所述的聚酯多元醇为苯酐聚酯多元醇C10-30wt.份；所述的催化剂的用量为1-4wt.份，其中，所述的份数基于所述的多元醇的质量份数为100份来计；
所述的聚醚多元醇A满足下述指标：羟值为440-460mgKOH/g，25℃下的粘度为7000-9000mPa·s，蔗糖和甘油为起始剂；
所述的聚醚多元醇B满足下述指标：羟值为360-400mgKOH/g，25℃下的粘度8000-10000mPa·s，甲苯二胺为起始剂；
所述的苯酐聚酯多元醇C满足下述指标：羟值为300-350 mgKOH/g，25℃下的粘度2000-3000 mPa·s；
所述的催化剂包括非延迟型催化剂和延迟型催化剂；所述的延迟型催化剂和所述的非延迟型催化剂的质量比为1：1-4：1。
2.如权利要求1所述的组合聚醚，其特征在于：所述的聚醚多元醇A为聚醚多元醇YD-8350；所述的聚醚多元醇B为聚醚多元醇SD-7100；所述的苯酐聚酯多元醇C为苯酐聚酯多元醇PS-3152。
3.如权利要求1或2所述的组合聚醚，其特征在于：所述的聚醚多元醇A的用量为60-70wt.份；所述的聚醚多元醇B的用量为10-20wt.份；所述的苯酐聚酯多元醇C的用量为10-20wt.份；所述的份数基于所述的多元醇的质量份数为100份来计。
4.如权利要求1或2所述的组合聚醚，其特征在于：所述的聚醚多元醇A的用量为60-65wt.份；所述的聚醚多元醇B的用量为17-20wt.份；所述的苯酐聚酯多元醇C的用量为18-20 wt.份；所述的份数基于所述的多元醇的质量份数为100份来计。
5.如权利要求1所述的组合聚醚，其特征在于：所述的非延迟型催化剂为双(二甲氨基乙基)醚、五甲基二乙基三胺、二甲基环己胺、1,3,5-三（二甲氨基丙基）-六氢三嗪、N,N-二甲基苄胺、三乙基二胺和二月桂酸二丁基锡中的一种或多种；所述的延迟型催化剂为二丁基硫化锡、二硫代锡烷的硫桥有机锡催化剂和酸封闭的氨系催化剂中的一种或多种。
6.如权利要求5所述的组合聚醚，其特征在于：所述的酸封闭的氨系催化剂为DABCOTMR-2、DABCO TMR-3和JXP-509中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的组合聚醚，其特征在于：所述的催化剂的用量为2-3wt.份，所述的份数是基于所述的多元醇的质量份数为100份来计；
所述的延迟型催化剂和所述的非延迟型催化剂的质量比为2.3：1-3.4：1。
8.如权利要求1所述的组合聚醚，其特征在于：所述的催化剂的用量为2-2.6wt.份，所述的份数是基于所述的多元醇的质量份数为100份来计；
和/或，所述的延迟型催化剂和所述的非延迟型催化剂的质量比为2.3：1-3.3：1。
9.如权利要求1所述的组合聚醚，其特征在于：
所述的泡沫稳定剂为硅酮类表面活性剂和/或非硅酮类表面活性剂，所述的泡沫稳定剂的用量为1-4wt.份；
所述的交联剂为多元醇类交联剂、多元胺类交联剂、醇胺类交联剂和烯丙基醚类交联剂中的一种或多种；所述的交联剂的用量为5-15wt.份；
所述的化学发泡剂为水，所述的化学发泡剂的用量为0.1-1.0wt.份；
所述的阻燃剂为液体阻燃剂和/或固体阻燃剂，所述的阻燃剂的用量为0-20wt.份；
所述的物理发泡剂为卤代烃类物理发泡剂，所述的物理发泡剂的用量为0-5wt.份；
其中，所述的份数是基于所述的多元醇的质量份数为100份来计。
10.如权利要求1所述的组合聚醚，其特征在于：所述的泡沫稳定剂的用量为2-2.5wt.份；
所述的交联剂的用量为8-12wt.份；
所述的化学发泡剂的用量为0.4-0.7wt.份；
所述的阻燃剂的用量为5-15wt.份；
所述的物理发泡剂的用量为1-3wt.份；
其中，所述的份数是基于所述的多元醇的质量份数为100份来计。
11.如权利要求1所述的组合聚醚，其特征在于：所述的交联剂的用量为10-12wt.份；
所述的化学发泡剂的用量为0.4-0.5wt.份；
所述的物理发泡剂的用量为3-4wt.份；
其中，所述的份数是基于所述的多元醇的质量份数为100份来计。
12.如权利要求9-11任一项所述的组合聚醚，其特征在于：
所述的泡沫稳定剂为表面活性剂L-580和/或表面活性剂DabcoLK-221；
所述的多元醇类交联剂为二官能度多元醇类交联剂、三官能度多元醇类交联剂和四官能度多元醇类交联剂中的一种或多种；所述的醇胺类交联剂为二乙醇胺、三乙醇胺和甲基二乙醇胺中的一种或多种；所述的烯丙基醚类为α-甘油烯丙基醚、三羟甲基丙烷烯丙基醚和缩水甘油烯丙基醚中的一种或多种；
所述的水为去离子水；
所述的液体阻燃剂为三（2-氯乙基）磷酸酯、三（2-氯丙基）磷酸酯、三（1，3-二氯丙基）磷酸酯、三（2，3-二溴丙基）磷酸酯、四（2-氯乙基）亚乙基二磷酸酯、甲基磷酸二甲酯、乙基磷酸二乙酯、丙基磷酸二甲酯、磷酸三异丙基苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯和磷酸二苯甲苯酯中的一种或多种，所述的固体阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、钼酸铵和聚磷酸铵一种或多种；
所述的卤代烃类物理发泡剂为一氟二氯乙烷、二氟一氯甲烷、1,3,3,3-五氟丙烷、1,1,1,3,3-五氟丁烷和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷中的一种或多种。
13.如权利要求12所述的组合聚醚，其特征在于：所述的二官能度多元醇类交联剂为乙二醇、丙二醇、1，4-丁二醇、1，4-环己二醇和1，4-环己二甲醇中的一种或多种，所述的三官能度多元醇类交联剂为丙三醇和/或三羟甲基丙烷，所述的四官能度多元醇类交联剂为季戊四醇；和
所述的卤代烃类物理发泡剂为1,1,1,3,3-五氟丁烷和1,1,1,2,3,3,3-七氟丙烷的质量比为93:7的复合物理发泡剂。
14.一种聚氨酯泡沫，其由权利要求1-13任一项所述的组合聚醚和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的反应制备得到。
15.如权利要求14所述的聚氨酯泡沫，其特征在于：
所述的多苯基多亚甲基多异氰酸酯为异氰酸酯PM200、异氰酸酯44V20、异氰酸酯M20S、异氰酸酯MR200和异氰酸酯5005中的一种或多种；
所述的组合聚醚和所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯的重量比为1:1.1-1:1.6。
16.如权利要求14所述的聚氨酯泡沫，其特征在于：所述的组合聚醚和所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯的重量比为1:1.15-1:1.6。
17.如权利要求14所述的聚氨酯泡沫，其特征在于：所述的组合聚醚和所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯的重量比为1:1.2-1:1.5。
18.如权利要求14所述的聚氨酯泡沫，其特征在于：所述的组合聚醚和所述的多亚甲基多苯基多异氰酸酯的重量比为1:1.4。
19.一种如权利要求14-18任一项所述的聚氨酯泡沫在制备电力绝缘杆中的应用。
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