CN103012711A - 硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡原料配方及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡原料配方，由聚醚多元醇、聚酯多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、水混合而成，各组份按重量计配比为，聚醚多元醇∶聚酯多元醇∶泡沫稳定剂∶催化剂∶水＝50～90∶10～50∶2～3∶2～3∶1～2.5。硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡生产方法，在负压为0到-0.025MPa状态下进行硬质聚氨酯发泡。它在负压状态下进行聚氨酯发泡，对聚氨酯的原料要求降低，可以采用高官能度聚酯多元醇作为主要多元醇配制组合聚醚进行发泡，达到了在短时间内注满模腔，制得泡沫泡孔细，强度高，尺寸稳定好。
Description
技术领域：
本发明涉及硬质聚氨酯泡沫制造技术领域，更具体地说涉及硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡原料配方及其生产方法。
背景技术：
通常情况下，硬质聚氨酯模塑发泡生产都是常压下进行的，泡沫在模腔内发泡时随着体积的逐渐增大及释放出的气体增多，泡沫在模腔的流动受到内部气压增大带来的阻力也逐渐增大，会形成填充不足或密度分布不均匀等现象，压力的存在对泡沫的成品的质量会产生较大的影响。因此泡沫制品的对原料的流动性、强度等有较高的要求，特别是近年来，随着市场需求的扩大，对设备的产能及产品的质量提出了更高的要求，原料生产者都试图通过配方调整来解决这个问题，但由于自然条件和设备条件的限制，无论原料配方如何筛选，发泡生产均存在如下几个缺点：
1、由于过快的聚合反应速度，导致原料粘度增长过快，泡沫的流动性大大降低，在腔体内的流动时容易形成表面或内部空洞，对泡沫的保温性及外观带来影响；
2、由于过快的聚合反应速度，导致泡沫在没有充满箱体的情况下已经开始固化，箱体内一些地方没有被充满。
因此，采用常压型硬质聚氨酯组合聚醚时常常带来大量的产品质量问题，也就说明普通发泡方式存在极大的局限性。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡原料配方及其生产方法，它在负压状态下进行聚氨酯发泡，对聚氨酯的原料要求降低，可以采用高官能度聚酯多元醇作为主要多元醇配制组合聚醚进行发泡，达到了在短时间内注满模腔，制得泡沫泡孔细，强度高，尺寸稳定好。
本发明的技术解决措施如下：
硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡原料配方，由聚醚多元醇、聚酯多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、水混合而成，各组份按重量计配比为，聚醚多元醇∶聚酯多元醇∶泡沫稳定剂∶催化剂∶水＝50～90∶10～50∶2～3∶2～3∶1～2.5；
所述聚醚多元醇可以是甲苯二胺、蔗糖、山梨醇、甘油、二元醇起始剂，或是其中的二种或多种共起始剂与环氧化物聚合反应制得；
所述聚酯多元醇是含有芳烃的官能度为2-4的多官能度多元醇，所述催化剂为季胺盐、六氢三嗪、二甲基环己胺、五甲基二乙烯三胺中的任意二种以上胺类催化剂，泡沫稳定剂为含有Si-C键的表面活性剂。
硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡生产方法，在负压为0到-0.025MPa状态下进行硬质聚氨酯发泡。
本发明的有益效果在于：
1、它可以使泡沫在压力为0～0.025MPa的情况下发泡，起发和膨胀速度加快，并且负压状态下，对聚氨酯的原料要求降低，可以采用高官能度聚酯多元醇作为主要多元醇配制组合聚醚进行发泡，达到了在短时间内注满模腔，制得泡沫泡孔细，强度高，尺寸稳定好。
2、在负压状态下进行发泡时，由于泡沫流动阻力减小，流动性得以大大提高，可以节省3-5％的原料注射量。
3、由于过填充率及流动性的提高，可以选择更快的凝胶时间来满足模塑发泡生产，提高生产效率，本发明根据聚酯多元醇凝胶快，且含有芳烃的特点，选择高官能度芳烃聚酯多元醇与聚醚多元醇相结合配制成硬质聚氨酯组合聚醚多元醇系统，使制得的泡沫泡孔更细小，起到降低泡沫导热系数的作用(效果见表一)。
具体实施方式：
实施例：硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡原料配方，由聚醚多元醇、聚酯多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、水混合而成，各组份按重量计配比为，聚醚多元醇∶聚酯多元醇∶泡沫稳定剂∶催化剂∶水＝50～90∶10～50∶2～3∶2～3∶1～2.5；
所述聚醚多元醇可以是甲苯二胺、蔗糖、山梨醇、甘油、二元醇起始剂，或是其中的二种或多种共起始剂与环氧化物聚合反应制得；
所述聚酯多元醇是含有芳烃的官能度为2-4的多官能度多元醇，所述催化剂为季胺盐、六氢三嗪、二甲基环己胺、五甲基二乙烯三胺中的任意二种以上胺类催化剂，泡沫稳定剂为含有Si-C键的表面活性剂。
硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡生产方法，在负压为0到-0.025MPa状态下进行硬质聚氨酯发泡。
本发明所用以表征的聚醚多元醇、聚酯多元醇及泡沫稳定剂、催化剂说明如下：
聚醚A：蔗糖、甘油为起始剂，官能度5.8，羟值380mgKOH/g
聚醚B：甲苯二胺为起始剂，羟值450mgKOH/g
聚酯C：官能度3.2，羟值430mgKOH/g
PC 5：五甲基二乙烯三胺air products产品
PC 8：二甲基环己胺air products产品
PC41：六氢三嗪air products产品
B8525：表面活性剂Degussa产品
环戊烷：广东顺德美龙产品
表一为实施例中选择几个配方进行常压和负压发泡试验，对比结果。
表一：本发明实施例效果表
Claims (2)
1.硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡原料配方，其特征在于：由聚醚多元醇、聚酯多元醇、泡沫稳定剂、催化剂、水混合而成，各组份按重量计配比为，聚醚多元醇∶聚酯多元醇∶泡沫稳定剂∶催化剂∶水＝50～90∶10～50∶2～3∶2～3∶1～2.5；
所述聚醚多元醇可以是甲苯二胺、蔗糖、山梨醇、甘油、二元醇起始剂，或是其中的二种或多种共起始剂与环氧化物聚合反应制得；
所述聚酯多元醇是含有芳烃的官能度为2-4的多官能度多元醇，所述催化剂为季胺盐、六氢三嗪、二甲基环己胺、五甲基二乙烯三胺中的任意二种以上胺类催化剂，泡沫稳定剂为含有Si-C键的表面活性剂。
2.硬质聚氨酯模塑泡沫负压发泡生产方法，其特征在于：在负压为0到-0.025MPa状态下进行硬质聚氨酯发泡。
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