CN108383965A - 一种双组份聚氨酯发泡填充剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双组份聚氨酯发泡填充剂，由A组份和B组份构成，所述A组份由以下按照重量份的原料组成：聚酯多元醇80份，聚醚多元醇65份，发泡剂35份，氯化石蜡15份，滑石粉14份，胺类催化剂5份，泡沫稳定剂6份，发泡助剂3.5份和阻燃剂TCPP3.5份；所述B组份由以下按照重量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯100份，还包括所述双组份聚氨酯发泡填充剂的制备方法。本发明的双组份聚氨酯发泡填充剂具有阻燃性效果好，发泡时间快，固化时间快稳定性好，无论是大面积还是细缝都可以使用。

Description

一种双组份聚氨酯发泡填充剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子材料的制备方法，具体是一种双组份聚氨酯发泡填充剂及其制备方法。
背景技术
聚氨酯发泡剂是一种高性能泡沫材料，其保温性能是各种泡沫材料中最优的，同时具有优异的材料强度，是目前冰箱、太阳能、热力管道、建筑、汽车、冷链等保温领域的最优选择。随着我国建筑节能的重视，聚氨酯泡沫保温材料在我国建筑行业用量逐年扩大。聚氨酯发泡剂，俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。当物料从气雾管中喷出时，泡沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的聚氨酯泡沫填缝剂泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水，使用也越来越广泛。
目前聚氨酯发泡剂得到了广泛的应用，使得单组份发泡剂在技术方面得到了充足的发展，但由于单组份聚氨酯发泡剂的固化需要吸收空气中的水汽发生反应，固化时间较长，若空气中湿度较低时，固化反应更加缓慢，对环境的依赖性较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双组份聚氨酯发泡填充剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双组份聚氨酯发泡填充剂，所述聚氨酯发泡填充剂由A组份和B组份构成，所述A组份由以下按照重量份的原料组成：聚酯多元醇60-100份，聚醚多元醇50-80份，发泡剂20-50份，氯化石蜡5-25份，滑石粉6-24份，胺类催化剂3-7份，泡沫稳定剂4-8份，发泡助剂5-10份和阻燃剂TCPP2-5份；所述B组份由以下按照重量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯50-150份。
作为本发明进一步的方案：所述聚氨酯发泡填充剂由A组份和B组份构成，所述A组份由以下按照重量份的原料组成：聚酯多元醇70-90份，聚醚多元醇60-70份，发泡剂30-40份，氯化石蜡10-20份，滑石粉10-18份，胺类催化剂4-6份，泡沫稳定剂5-7份，发泡助剂3-4份和阻燃剂TCPP3-4份；所述B组份由以下按照重量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯80-120份。
作为本发明再进一步的方案：所述聚氨酯发泡填充剂由A组份和B组份构成，所述A组份由以下按照重量份的原料组成：聚酯多元醇80份，聚醚多元醇65份，发泡剂35份，氯化石蜡15份，滑石粉14份，胺类催化剂5份，泡沫稳定剂6份，发泡助剂3.5份和阻燃剂TCPP3.5份；所述B组份由以下按照重量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯100份。
作为本发明再进一步的方案：所述胺类催化剂所述催化剂采用N，N-二甲基环己胺。
作为本发明再进一步的方案：所述发泡助剂为水。
作为本发明再进一步的方案：所述的双组份聚氨酯发泡填充剂的制备方法，由以下步骤组成：
S1.制作A组份，首先将用于双组份聚氨酯发泡填充剂中的A组份的原料按比例进行搅拌混合混合，然后使用气雾管设备，将混合均匀的物料灌入A料罐中，压紧顶底盖，管体摇匀得A组份，之后利用电动设备或者气动设备对其进行分装；
S2.制作B组份，称取多亚甲基多苯基异氰酸酯灌入B料罐中，压上阀门，混合均匀后得B组份，之后用电动设备或者气动设备对其进行分装；
S3.制作双组份聚氨酯发泡填充剂，将A组份与B组份按按1比1的质量比进行分装，通过混合管内进行充分混合，即可得双组份聚氨酯发泡填充剂。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S1中的搅拌速度130r/min，搅拌时间4-5h。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S3中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为3.5-4.5h。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S1中A料罐和所述S2中的B料罐结构相同，A料罐和B料罐的出口上端均设密封插件，密封插件上端结为一体并设有卡槽，密封插件外部设有固定螺帽，且密封插件顶端可使用垫片放入卡槽；所述A料罐和B料罐底部分别设有密封盖，密封盖上分别设有放气阀；所述A料罐和B料罐管身内部设有凸出卡线。
作为本发明再进一步的方案：所述步骤S3中混合管呈圆筒状，最前端变成细口出料，后端放大带有内丝纹方便连接出料口，混合管内有螺旋形搅拌器，使A组份物料和B组份物料通过时搅拌均匀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、市场上的单组份发泡胶中含有的气体（丙丁烷、二甲醚）属于易燃易爆的危险品，且发泡胶的发泡时间慢，固化时间慢，稳定性较差，而本发明具有阻燃效果，且A料、B料出管混合后瞬间发泡、固化，稳定性好，无论是大面积还是细缝都可以使用。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种双组份聚氨酯发泡填充剂，所述聚氨酯发泡填充剂由A组份和B组份构成，所述A组份由以下按照重量份的原料组成：聚酯多元醇100份，聚醚多元醇80份，发泡剂50份，氯化石蜡25份，滑石粉24份，胺类催化剂7份，泡沫稳定剂8份，发泡助剂10份和阻燃剂TCPP5份；所述B组份由以下按照重量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯150份。
所述胺类催化剂所述催化剂采用N，N-二甲基环己胺。
所述发泡助剂为水。
所述的双组份聚氨酯发泡填充剂的制备方法，由以下步骤组成：
S1.制作A组份，首先将用于双组份聚氨酯发泡填充剂中的A组份的原料按比例进行搅拌混合混合，然后使用气雾管设备，将混合均匀的物料灌入A料罐中，压紧顶底盖，管体摇匀得A组份，之后利用电动设备或者气动设备对其进行分装；
S2.制作B组份，称取多亚甲基多苯基异氰酸酯灌入B料罐中，压上阀门，混合均匀后得B组份，之后用电动设备或者气动设备对其进行分装；
S3.制作双组份聚氨酯发泡填充剂，将A组份与B组份按按1比1的质量比进行分装，通过混合管内进行充分混合，即可得双组份聚氨酯发泡填充剂。
所述步骤S1中的搅拌速度130r/min，搅拌时间5h。
所述步骤S3中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为4.5h。
所述步骤S1中A料罐和所述S2中的B料罐结构相同，A料罐和B料罐的出口上端均设密封插件，密封插件上端结为一体并设有卡槽，密封插件外部设有固定螺帽，且密封插件顶端可使用垫片放入卡槽；所述A料罐和B料罐底部分别设有密封盖，密封盖上分别设有放气阀；所述A料罐和B料罐管身内部设有凸出卡线。
所述步骤S3中混合管呈圆筒状，最前端变成细口出料，后端放大带有内丝纹方便连接出料口，混合管内有螺旋形搅拌器，使A组份物料和B组份物料通过时搅拌均匀。
实施例2
一种双组份聚氨酯发泡填充剂，所述聚氨酯发泡填充剂由A组份和B组份构成，所述A组份由以下按照重量份的原料组成：聚酯多元醇60份，聚醚多元醇50份，发泡剂20份，氯化石蜡5份，滑石粉6份，胺类催化剂3份，泡沫稳定剂4份，发泡助剂5份和阻燃剂TCPP2份；所述B组份由以下按照重量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯50份。
所述胺类催化剂所述催化剂采用N，N-二甲基环己胺。
所述发泡助剂为水。
所述的双组份聚氨酯发泡填充剂的制备方法，由以下步骤组成：
S1.制作A组份，首先将用于双组份聚氨酯发泡填充剂中的A组份的原料按比例进行搅拌混合混合，然后使用气雾管设备，将混合均匀的物料灌入A料罐中，压紧顶底盖，管体摇匀得A组份，之后利用电动设备或者气动设备对其进行分装；
S2.制作B组份，称取多亚甲基多苯基异氰酸酯灌入B料罐中，压上阀门，混合均匀后得B组份，之后用电动设备或者气动设备对其进行分装；
S3.制作双组份聚氨酯发泡填充剂，将A组份与B组份按按1比1的质量比进行分装，通过混合管内进行充分混合，即可得双组份聚氨酯发泡填充剂。
所述步骤S1中的搅拌速度130r/min，搅拌时间4h。
所述步骤S3中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为3.5h。
所述步骤S1中A料罐和所述S2中的B料罐结构相同，A料罐和B料罐的出口上端均设密封插件，密封插件上端结为一体并设有卡槽，密封插件外部设有固定螺帽，且密封插件顶端可使用垫片放入卡槽；所述A料罐和B料罐底部分别设有密封盖，密封盖上分别设有放气阀；所述A料罐和B料罐管身内部设有凸出卡线。
所述步骤S3中混合管呈圆筒状，最前端变成细口出料，后端放大带有内丝纹方便连接出料口，混合管内有螺旋形搅拌器，使A组份物料和B组份物料通过时搅拌均匀。
实施例3
一种双组份聚氨酯发泡填充剂，所述聚氨酯发泡填充剂由A组份和B组份构成，所述A组份由以下按照重量份的原料组成：聚酯多元醇80份，聚醚多元醇65份，发泡剂35份，氯化石蜡15份，滑石粉14份，胺类催化剂5份，泡沫稳定剂6份，发泡助剂3.5份和阻燃剂TCPP3.5份；所述B组份由以下按照重量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯100份。
所述胺类催化剂所述催化剂采用N，N-二甲基环己胺。
所述发泡助剂为水。
所述的双组份聚氨酯发泡填充剂的制备方法，由以下步骤组成：
S1.制作A组份，首先将用于双组份聚氨酯发泡填充剂中的A组份的原料按比例进行搅拌混合混合，然后使用气雾管设备，将混合均匀的物料灌入A料罐中，压紧顶底盖，管体摇匀得A组份，之后利用电动设备或者气动设备对其进行分装；
S2.制作B组份，称取多亚甲基多苯基异氰酸酯灌入B料罐中，压上阀门，混合均匀后得B组份，之后用电动设备或者气动设备对其进行分装；
S3.制作双组份聚氨酯发泡填充剂，将A组份与B组份按按1比1的质量比进行分装，通过混合管内进行充分混合，即可得双组份聚氨酯发泡填充剂。
所述步骤S1中的搅拌速度130r/min，搅拌时间4.5h。
所述步骤S3中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为4h。
所述步骤S1中A料罐和所述S2中的B料罐结构相同，A料罐和B料罐的出口上端均设密封插件，密封插件上端结为一体并设有卡槽，密封插件外部设有固定螺帽，且密封插件顶端可使用垫片放入卡槽；所述A料罐和B料罐底部分别设有密封盖，密封盖上分别设有放气阀；所述A料罐和B料罐管身内部设有凸出卡线。
所述步骤S3中混合管呈圆筒状，最前端变成细口出料，后端放大带有内丝纹方便连接出料口，混合管内有螺旋形搅拌器，使A组份物料和B组份物料通过时搅拌均匀。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
若未特别说明，实施例中所采用的技术手段为本领域人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及必要时列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

Claims (10)

1.一种双组份聚氨酯发泡填充剂，其特征在于，所述聚氨酯发泡填充剂由A组份和B组份构成，所述A组份由以下按照重量份的原料组成：聚酯多元醇60-100份，聚醚多元醇50-80份，发泡剂20-50份，氯化石蜡5-25份，滑石粉6-24份，胺类催化剂3-7份，泡沫稳定剂4-8份，发泡助剂5-10份和阻燃剂TCPP2-5份；所述B组份由以下按照重量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯50-150份。
2.根据权利要求1所述的双组份聚氨酯发泡填充剂，其特征在于，所述聚氨酯发泡填充剂由A组份和B组份构成，所述A组份由以下按照重量份的原料组成：聚酯多元醇70-90份，聚醚多元醇60-70份，发泡剂30-40份，氯化石蜡10-20份，滑石粉10-18份，胺类催化剂4-6份，泡沫稳定剂5-7份，发泡助剂3-4份和阻燃剂TCPP3-4份；所述B组份由以下按照重量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯80-120份。
3.根据权利要求2所述的双组份聚氨酯发泡填充剂，其特征在于，所述聚氨酯发泡填充剂由A组份和B组份构成，所述A组份由以下按照重量份的原料组成：聚酯多元醇80份，聚醚多元醇65份，发泡剂35份，氯化石蜡15份，滑石粉14份，胺类催化剂5份，泡沫稳定剂6份，发泡助剂3.5份和阻燃剂TCPP3.5份；所述B组份由以下按照重量份的原料组成：多亚甲基多苯基异氰酸酯100份。
4.根据权利要求1-3任一所述的双组份聚氨酯发泡填充剂，其特征在于，所述胺类催化剂所述催化剂采用N，N-二甲基环己胺。
5.根据权利要求1-3任一所述的双组份聚氨酯发泡填充剂，其特征在于，所述发泡助剂为水。
6.一种如权利要求1-5任一所述的双组份聚氨酯发泡填充剂的制备方法，其特征在于，由以下步骤组成：
S1.制作A组份，首先将用于双组份聚氨酯发泡填充剂中的A组份的原料按比例进行搅拌混合混合，然后使用气雾管设备，将混合均匀的物料灌入A料罐中，压紧顶底盖，管体摇匀得A组份，之后利用电动设备或者气动设备对其进行分装；
S2.制作B组份，称取多亚甲基多苯基异氰酸酯灌入B料罐中，压上阀门，混合均匀后得B组份，之后用电动设备或者气动设备对其进行分装；
S3.制作双组份聚氨酯发泡填充剂，将A组份与B组份按按1比1的质量比进行分装，通过混合管内进行充分混合，即可得双组份聚氨酯发泡填充剂。
7.根据权利要求6所述的双组份聚氨酯发泡填充剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中的搅拌速度130r/min，搅拌时间4-5h。
8.根据权利要求6所述的双组份聚氨酯发泡填充剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为3.5-4.5h。
9.根据权利要求6所述的双组份聚氨酯发泡填充剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中A料罐和所述S2中的B料罐结构相同，A料罐和B料罐的出口上端均设密封插件，密封插件上端结为一体并设有卡槽，密封插件外部设有固定螺帽，且密封插件顶端可使用垫片放入卡槽；所述A料罐和B料罐底部分别设有密封盖，密封盖上分别设有放气阀；所述A料罐和B料罐罐身内部设有凸出卡线。
10.根据权利要求6所述的双组份聚氨酯发泡填充剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中混合管呈圆筒状，最前端变成细口出料，后端放大带有内丝纹方便连接出料口，混合管内有螺旋形搅拌器，使A组份物料和B组份物料通过时搅拌均匀。
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