CN105366728B - 一种铁矾渣制备铁红的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁矾渣制备铁红的方法，包括热酸浸出铁矾渣、浸出液除杂、水热法直接制备铁红。所述的热酸浸出铁矾渣是在温度60‑100℃的条件下浸出1‑4h，得到热酸浸出液，所述的浸出液除杂包括铁粉置换除铜，硫化除铅、镉、砷，H2O2氧化，得到净化液，所述的水热法直接制备铁红向净化液中加入添加剂，在120‑150℃下反应0.5‑3h，得到产品铁红。铁红制备中沉铁率高于93％，铁红的纯度为高于97％。本发明工艺流程简单，最大程度地实现了铁从铁矾渣中高效回收。
Description
技术领域
本发明属于湿法冶金综合回收领域，具体涉及一种铁矾渣制备铁红的方法。
背景技术
黄钾铁钒法是湿法炼锌工艺中广泛运用的沉铁方法，过程简单，铁钒是晶体，易于浓缩、过滤、洗涤，过滤速度较快，随渣损失的锌低。由于铁矾渣中含铁量少，一方面很难达到炼铁工业的要求；另一方面杂质元素Zn、Cu、Cd、Pb、Sn、As、Sb等的含量比较高，并且其中含有的少量的Au、Ag等贵金属。数量庞大的黄铁矾废渣如若不采取适当措施加以处理和有效利用，不但占用土地资源、浪费矿产资源，最重要的是有害组分的缓慢溶出对环境造成很大的污染。铁矾渣综合利用一般多用于回收锌、锗等金属，对于铁资源的回收利用同时回收贵金属银并未涉及，专利CN 102153148 A公开了一种制备铁红的方法，其要求的反应温度为180-220℃，耗热量大，同时沉铁是在氧化性气氛下进行。
发明内容
本发明的目的在于针对传统处理黄钾铁矾渣能耗大、对冶金设备的承载负荷要求高、铁矾渣长期堆放处理污染环境、有价金属和铁资源回收利用不到位等问题，提供一种工艺流程简单，最大程度地实现铁从铁矾渣中高效回收的方法。
本发明的目的是通过以下方式实现的：
一种铁矾渣制备铁红的方法，包括热酸浸出铁矾渣得到热酸浸出液，热酸浸出液采用水热法制备铁红。
所述的热酸浸出铁矾渣是在温度60-100℃的条件下浸出1-4h。
所述的热酸浸出铁矾渣用的是硫酸，硫酸用量为能够浸出全部铁离子的理论用物质的量的1-1.8倍，液固比为2:1-6:1mL/g。
所述的热酸浸出液在制备铁红之前进行除杂。
除杂包括铁粉置换除铜，硫化除铅、镉、砷，H2O2氧化的过程。
除杂后净化液含铁60-120g/L。
水热法制备铁红时加入添加剂尿素。
所述添加剂尿素的用量为理论用物质的量的1-2倍。
所述的水热法制备铁红包括调节热酸浸出液的pH值至0.5-3，在120-150℃下反应0.5-3h，得到产品铁红。用于调节热酸浸出液pH值的试剂为石灰乳、氢氧化钠、氨水中的一种或几种。
本发明热酸浸出铁矾渣时得到的热酸浸出渣还能回收银，该过程包括浸银和富银液除杂，所述浸银是在40-100℃的下反应2-4h。所述的热酸浸出液回收银是以硫脲为浸出剂，反应体系中硫脲浓度为5-25g/L，液固比为5:1-12:1mL/g；所述的富银液除杂采用锌粉置换，所述锌粉的用量为理论质量的1-2.5倍。
本发明的有益效果为：
Fe3+溶液制备铁红过程中反应温度为120℃-150℃，Fe3+浓度80-120g/L，相比于传统的水热法制备铁红所需的温度150℃-200℃，降低了0-80℃，比传统水热法所需的Fe3+浓度20-50g/L提高近60-100g/L；
制备铁红过程中加入尿素，由于其在酸性条件下可先分解成NH3和CO2，
NH3可与溶液中的H2SO4反应，降低溶液酸度，当加入多于理论用量的尿素时，发生反应：
避免由于促进铁红的生成Fe3+的浓度大于20g/L时沉铁过程H3O[Fe3(SO4)2(OH)6](水合氢黄铁钒)的形成，提高沉铁率；
制备铁红过程中加入尿素，其分解产生气体，提高反应体系压力，从而降低反应温度；
本发明热酸浸出铁矾渣时得到的热酸浸出渣还能回收银，由于热酸浸出渣酸度高，同时有少量的三价铁，使得在浸银过程中不需添加氧化剂，也不需要调节溶液pH值，从而提高银的浸出率。
本发明得到产品铁红和银粉，沉铁率高于93％，产品铁红的纯度高于97％；银回收率也能高于94％。
附图说明
图1为本发明原则工艺流程图。
具体实施方式
以下结合实施例旨在进一步说明本发明，而非限制本发明。
实施例1
以某内蒙古赤峰冶炼厂湿法炼锌铁矾渣为原料，其元素组成如表1。
表1原料主要元素成分
| 元素 | Fe | Zn | Pb | Cu | Cd | Ag |
| 含量w/％ | 25.9 | 3.6 | 1.7 | 0.22 | 0.097 | 518.5 |
| 元素 | S | Mn | Si酸 | As | Na | K |
| 含量w/％ | 10.1 | 0.92 | 1.3 | 0.77 | 0.61 | 0.23 |
注：银含量的单位为g/t
(1)称取400g铁矾渣，按体积/质量比(mL/g)2:1，硫酸用量为理论用量的1.5倍，在温度为60℃下反应2h，过滤得热酸浸出滤液和热酸浸出渣；
(2)热酸浸出液经铁粉置换除铜，硫化除铅、镉、砷，H2O2氧化，得到净化液，净化液含铁88.5g/L；
(3)净化液在经石灰乳中和调PH至3，添加理论量1倍的尿素，在温度120℃的条件下反应时间0.5h，得到产品铁红；
(4)将热酸浸出渣在液固比(mL/g)5:1，硫脲浓度为5g/L，温度为40℃的条件下反应4h，得到富银液；
(5)富银液用锌粉置换，锌粉用量为理论量的1倍，得到产品银粉；
试验结果为：沉铁率93.2％，铁红纯度97.2％，银回收率94.3％；
实施例2
以某内蒙古赤峰冶炼厂湿法炼锌铁矾渣为原料，其元素组成如表1。
(1)称取400g铁矾渣于，按体积/质量比(mL/g)4:1，硫酸用量为理论用量的1.0倍，在温度为80℃下反应4h，过滤得热酸浸出滤液和热酸浸出渣；
(2)热酸浸出液经铁粉置换除铜，硫化除铅、镉、砷，H2O2氧化，得到净化液，净化液含铁103.0g/L；
(3)净化液在经石灰乳中和调PH至1.5，添加理论量1.5倍的尿素，在温度180℃的条件下反应时间2h，得到产品铁红；
(4)将热酸浸出渣在液固比(mL/g)10:1，硫脲浓度为10g/L，温度为80℃的条件下，得到富银液；
(5)富银液用锌粉置换，锌粉用量为理论量的2倍，得到产品银粉；
(6)试验结果为：沉铁率94.7％，铁红纯度98.6％，银回收率94.1％。
实施例3
以某内蒙古赤峰冶炼厂湿法炼锌铁矾渣为原料，其元素组成如表1。
(1)称取400g铁矾渣于，按体积/质量比(mL/g)6:1，硫酸用量为理论用量的1.8倍，在温度为100℃下反应1h，过滤得热酸浸出滤液和热酸浸出渣；
(2)热酸浸出液经铁粉置换除铜，硫化除铅、镉、砷，H2O2氧化，得到净化液，净化液含铁118.6g/L；
(3)净化液在经石灰乳中和调PH至0.5，添加理论量2倍的尿素，在温度220℃的条件下反应时间3h，得到产品铁红；
(4)将热酸浸出渣在液固比(mL/g)12:1，硫脲浓度为25g/L，温度为100℃的条件下反应2h，得到富银液；
(5)富银液用锌粉置换，锌粉用量为理论量的2.5倍，得到产品银粉；
(6)(6)试验结果为：沉铁率94.1％，铁红纯度99.0％，银回收率97.3％，，产品铁红的组成如表2所示。
表2铁红成分/％质量
| Fe2O3 | SiO2 | CaO | Al2O3 | Cl- | SO4 2- | MnO | MgO | 其他 |
| 99.0 | 0.04 | 0.04 | 0.03 | 0.01 | 0.1 | 0.05 | 0.05 | 0.68 |
Claims (4)
1.一种铁矾渣制备铁红的方法，其特征在于，包括热酸浸出铁矾渣得到热酸浸出液，热酸浸出液采用水热法制备铁红；水热法制备铁红时加入添加剂尿素；所述添加剂尿素的用量为以下反应理论用物质的量的1-2倍；
所述的热酸浸出液在制备铁红之前进行除杂；除杂包括铁粉置换除铜，硫化除铅、镉、砷，H2O2氧化的过程；除杂后净化液含铁60-120g/L；
所述的水热法制备铁红包括调节热酸浸出液的pH值至0.5-3，在120-150℃下反应0.5-3h，得到产品铁红。
2.根据权利要求1所述的铁矾渣制备铁红的方法，其特征在于，所述的热酸浸出铁矾渣是在温度60-100℃的条件下浸出1-4h。
3.根据权利要求1或2所述的铁矾渣制备铁红的方法，其特征在于，所述的热酸浸出铁矾渣用的是硫酸，硫酸用量为能够浸出全部铁离子的理论用物质的量的1-1.8倍，液固比为2:1-6:1mL/g。
4.根据权利要求1所述的铁矾渣制备铁红的方法，其特征在于，用于调节热酸浸出液pH值的试剂为石灰乳、氢氧化钠、氨水中的一种或几种。
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| CN100537435C (zh) * | 2006-07-19 | 2009-09-09 | 中南大学 | 含铁废渣制备氧化铁的方法 |
| CN102010013A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-04-13 | 郑雅杰 | 一种含铁废渣制备高品质氧化铁的方法 |
| CN102443701A (zh) * | 2010-10-12 | 2012-05-09 | 中国科学院过程工程研究所 | 铁矾渣的清洁冶金综合利用方法 |
| CN102718267A (zh) * | 2012-07-18 | 2012-10-10 | 广西大学 | 一种利用黄铵铁矾渣制氧化铁黑的方法 |
| CN102888515A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-01-23 | 金川集团股份有限公司 | 一种黄钠铁矾渣的综合利用方法 |
-
2015
- 2015-11-03 CN CN201510736994.8A patent/CN105366728B/zh active Active
Patent Citations (5)
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|---|
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| 添加剂对水热法制备超细氧化铁的影响;郑雅杰 等;《功能材料》;20071231;第38卷;2072-2075 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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