CN105364070A - 一种压机下凸模顶出行程调整装置及其实现方法 - Google Patents

一种压机下凸模顶出行程调整装置及其实现方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105364070A
CN105364070A CN201510880489.0A CN201510880489A CN105364070A CN 105364070 A CN105364070 A CN 105364070A CN 201510880489 A CN201510880489 A CN 201510880489A CN 105364070 A CN105364070 A CN 105364070A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adjusting device
pinion
lower punch
ejection stroke
connecting rod
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510880489.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105364070B (zh
Inventor
方秀平
厉力波
林百煌
牛利博
王斌
柳欣
陈敦昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Original Assignee
Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd filed Critical Hengdian Group DMEGC Magnetics Co Ltd
Priority to CN201510880489.0A priority Critical patent/CN105364070B/zh
Publication of CN105364070A publication Critical patent/CN105364070A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105364070B publication Critical patent/CN105364070B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/02—Compacting only
    • B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了一种压机下凸模顶出行程调整装置，包括活塞杆，活塞杆穿过液压油缸，活塞杆一端与下凸模连接，活塞杆下部连接旋转螺母，旋转螺母底部与大齿轮连接，活塞杆底部固定连接连接杆，连接杆与连接板连接，连接板一端连接涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机与步进电机连接，涡轮蜗杆减速机带动旋转轴，旋转轴带动小齿轮，小齿轮与大齿轮齿接，且在同一平面上。本发明还公开了一种压机下凸模顶出行程调整装置的实现方法。本发明具有结构简单、造价便宜、速度快、精度高、生产效率高及省时省力等特点。

Description

一种压机下凸模顶出行程调整装置及其实现方法
技术领域
本发明涉及磁性材料生产技术，具体来说是一种压机下凸模顶出行程调整装置及其实现方法。
背景技术
磁粉在压机上下凸模间压制后成产品，其中下凸模顶出行程的大小影响产品压制的厚度。现有压机下凸模顶出行程调整采用人工手动调整旋转螺母方式，在产品厚度尺寸有要求的情况下，需反复调整，不仅费时，且劳动强度大。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、造价便宜、速度快、精度高、生产效率高及省时省力的压机下凸模顶出行程调整装置。
本发明的另一目的在于提供一种压机下凸模顶出行程调整装置的实现方法。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种压机下凸模顶出行程调整装置，包括活塞杆，活塞杆穿过液压油缸，活塞杆一端与下凸模连接，活塞杆下部连接旋转螺母，旋转螺母底部与大齿轮连接，活塞杆底部固定连接连接杆，连接杆与连接板连接，连接板一端连接涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机与步进电机连接，涡轮蜗杆减速机带动旋转轴，旋转轴带动小齿轮，小齿轮与大齿轮齿接，且在同一平面上。
所述旋转螺母上表面设置有定位块。
所述小齿轮上方设有固定环。
所述连接杆下端连接有连接杆螺母，连接杆与连接板连接处设有第一连接键。
所述涡轮蜗杆减速机与旋转轴连接处设有第二连接键。
所述旋转轴与小齿轮连接处设有第三连接键。
所述旋转螺母与大齿轮通过内六角螺栓连接。
所述定位块包括左半圆环块和右半圆环块，左半圆环块和右半圆环块通过环块内六角螺栓连接。
所述小齿轮齿面厚度比大齿轮厚30mm。
所述活塞杆底部中间位置设有一凹槽，连接杆端部插入凹槽内，然后进行焊接。
上述压机下凸模顶出行程调整装置的实现方法，包括以下步骤：
(1)、通过上下开关按钮，控制步进电机正反转，步进电机带动涡轮蜗杆减速机减速运行，涡轮蜗杆减速机通过旋转轴带动小齿轮旋转，小齿轮带动大齿轮运动；
(2)、大齿轮带动旋转螺母同步旋转，继而改变旋转螺母与液压油缸之间相对位移；连接杆焊接在活塞杆上，可实现压机运行过程中，小齿轮随大齿轮同步上下运动，保证齿面接触不脱离。
所述步骤(1)中的步进电机的驱动器具有细分步距角；所述步骤(2)中的连接杆下端连接有连接杆螺母，连接杆与连接板连接处设有第一连接键。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及效果：
1、本发明包括活塞杆，活塞杆穿过液压油缸，活塞杆一端与下凸模连接，活塞杆下部连接旋转螺母，旋转螺母底部与大齿轮连接，活塞杆底部固定连接连接杆，连接杆与连接板连接，连接板一端连接涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机与步进电机连接，涡轮蜗杆减速机带动旋转轴，旋转轴带动小齿轮，小齿轮与大齿轮齿接，且在同一平面上，具有结构简单、造价便宜、速度快、精度高、生产效率高及省时省力等特点。
2、本发明中的旋转螺母上表面设置有定位块，定位块包括左半圆环块和右半圆环块，左半圆环块和右半圆环块通过环块内六角螺栓连接，结构便于安装及拆卸，且可根据压制产品厚度不同，选择高度不同的定位块进行自由组合使用，继而改变定位块与液压油缸间的相对位移，实现下凸模顶出限位且限位稳定，使用效果好。
3、本发明中的小齿轮上方设有固定环，安全性提高。
4、本发明中的连接杆下端连接有连接杆螺母，连接杆与连接板连接处设有第一连接键，可有效防止下凸模顶出行程调整装置沿连接杆圆周方向转动。
5、本发明中的活塞杆底部中间位置设有一凹槽，连接杆端部插入凹槽内，然后进行焊接，可实现压机运行过程中，小齿轮随大齿轮同步上下运动，保证齿面接触不脱离。
6、本发明通过步进电机驱动器细分步距角实现压机下凸模顶出行程精确调整，通过涡轮蜗杆减速机可实现步进电机扭矩放大，从而轻松带动旋转螺母旋转，另外，通过涡轮蜗杆减速机可使压机下凸模顶出行程调整装置自锁，有效防止压机在工作过程中由于振动等原因引起的旋转螺母松动现象。
7、本发明中的小齿轮齿面厚度比大齿轮厚30mm，可实现在定位块数量及厚度确定及安装完成的情况下，下凸模顶出行程还可进行上下正负15mm微调整。
附图说明
图1为一种压机下凸模顶出行程调整装置的整体结构示意图；
图2为本发明中定位块的结构示意图。
图中标号与名称如下：
1 活塞杆 2 液压油缸
3 旋转螺母 4 大齿轮
5 连接杆 6 连接板
7 涡轮蜗杆减速机 8 步进电机
9 旋转轴 10 小齿轮
11 定位块 12 固定环
13 连接杆螺母 14 第一连接键
15 第二连接键 16 第三连接键
17 左半圆环块 18 右半圆环块
19 环块内六角螺栓
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解，下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1：
如图1所示，一种压机下凸模顶出行程调整装置，包括活塞杆1，活塞杆1穿过液压油缸2，活塞杆1一端与下凸模连接，活塞杆1下部连接旋转螺母3，旋转螺母3底部与大齿轮4连接，活塞杆1底部固定连接连接杆5，连接杆5与连接板6连接，连接板6一端连接涡轮蜗杆减速机7，涡轮蜗杆减速机7与步进电机8连接，涡轮蜗杆减速机7带动旋转轴9，旋转轴9带动小齿轮10，小齿轮10与大齿轮4齿接，且在同一平面上。
本实施例中的旋转螺母3上表面设置有定位块11；小齿轮10齿面厚度比大齿轮4厚30mm，可实现在定位块11数量及厚度确定及安装完成的情况下，下凸模顶出行程还可进行上下正负15mm微调整；小齿轮10上方设有固定环12；连接杆5下端连接有连接杆螺母13，连接杆5与连接板6连接处设有第一连接键14；涡轮蜗杆减速机7与旋转轴9连接处设有第二连接键15；旋转轴9与小齿轮10连接处设有第三连接键16。
如图2所示，本实施例中的定位块11包括左半圆环块17和右半圆环块18，左半圆环块17和右半圆环块18通过环块内六角螺栓19连接，这样的结构便于安装及拆卸，且可根据压制产品厚度不同，选择高度不同的定位块11进行自由组合使用，继而改变定位块11与液压油缸2间的相对位移，实现下凸模顶出限位。
本实施例中的旋转螺母3与大齿轮通过内六角螺栓连接；活塞杆1底部中间位置设有一凹槽，连接杆5端部插入凹槽内，然后进行焊接。
上述压机下凸模顶出行程调整装置的实现方法，包括以下步骤：
(1)、通过上下开关按钮，控制步进电机8正反转，步进电机8带动涡轮蜗杆减速机7减速运行，涡轮蜗杆减速机7通过旋转轴9带动小齿轮10旋转，小齿轮10带动大齿轮4运动；
(2)、大齿轮4带动旋转螺母3同步旋转，继而改变旋转螺母3与液压油缸2之间相对位移；连接杆5焊接在活塞杆1上，可实现压机运行过程中，小齿轮10随大齿轮4同步上下运动，保证齿面接触不脱离。
所述步骤(1)中的步进电机8的驱动器具有细分步距角；所述步骤(2)中的连接杆5下端连接有连接杆螺母13，连接杆5与连接板6连接处设有第一连接键14。
实现原理如下：
通过上下开关按钮，控制步进电机正反转，步进电机8带动涡轮蜗杆减速机7减速运行，涡轮蜗杆减速机7通过旋转轴9带动大小齿轮旋转，其中，大齿轮4通过内六角螺栓固定于旋转螺母3上，从而大齿轮4带动旋转螺母3同步旋转，继而改变旋转螺母3与液压油缸2之间相对位移，快速实现压机下凸模顶出行程上下调整；通过步进电机8正反转，可实现下凸模顶出行程上下调整，通过步进电机8驱动器细分步距角，实现下凸模顶出行程精确调整；通过涡轮蜗杆减速机7，可实现步进电机8扭矩放大作用，从而轻松带动旋转螺母3旋转，另外，也可使整个下凸模顶出行程调整装置自锁，有效防止压机在工作过程中由于振动等原因引起的旋转螺母3松动现象；下凸模顶出行程调整装置通过连接杆5焊接在活塞杆1上，可实现压机运行过程中，小齿轮10随大齿轮4同步上下运动，保证齿面接触不脱离；通过第一连接键14可有效防止下凸模顶出行程调整装置沿连接杆5圆周方向转动。
上述装置和方法可以对现有的压机进行改进，从而提高生产效率和生产质量，为企业创造更大的生产价值。
上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压机下凸模顶出行程调整装置，其特征在于：包括活塞杆，活塞杆穿过液压油缸，活塞杆一端与下凸模连接，活塞杆下部连接旋转螺母，旋转螺母底部与大齿轮连接，活塞杆底部固定连接连接杆，连接杆与连接板连接，连接板一端连接涡轮蜗杆减速机，涡轮蜗杆减速机与步进电机连接，涡轮蜗杆减速机带动旋转轴，旋转轴带动小齿轮，小齿轮与大齿轮齿接，且在同一平面上。
2.根据权利要求1所述的压机下凸模顶出行程调整装置，其特征在于：所述旋转螺母上表面设置有定位块。
3.根据权利要求1所述的压机下凸模顶出行程调整装置，其特征在于：所述小齿轮上方设有固定环。
4.根据权利要求1所述的压机下凸模顶出行程调整装置，其特征在于：所述连接杆下端连接有连接杆螺母，连接杆与连接板连接处设有第一连接键。
5.根据权利要求1所述的压机下凸模顶出行程调整装置，其特征在于：所述涡轮蜗杆减速机与旋转轴连接处设有第二连接键；旋转轴与小齿轮连接处设有第三连接键；旋转螺母与大齿轮通过内六角螺栓连接。
6.根据权利要求2所述的压机下凸模顶出行程调整装置，其特征在于：所述定位块包括左半圆环块和右半圆环块，左半圆环块和右半圆环块通过环块内六角螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的压机下凸模顶出行程调整装置，其特征在于：所述小齿轮齿面厚度比大齿轮厚30mm。
8.根据权利要求1所述的压机下凸模顶出行程调整装置，其特征在于：所述活塞杆底部中间位置设有一凹槽，连接杆端部插入凹槽内，然后进行焊接。
9.根据权利要求1～7任一项所述的一种压机下凸模顶出行程调整装置的实现方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、通过上下开关按钮，控制步进电机正反转，步进电机带动涡轮蜗杆减速机减速运行，涡轮蜗杆减速机通过旋转轴带动小齿轮旋转，小齿轮带动大齿轮运动；
(2)、大齿轮带动旋转螺母同步旋转，继而改变旋转螺母与液压油缸之间相对位移；连接杆焊接在活塞杆上，可实现压机运行过程中，小齿轮随大齿轮同步上下运动，保证齿面接触不脱离。
10.根据权利要求9所述的一种压机下凸模顶出行程调整装置的实现方法的实现方法，其特征在于：所述步骤(1)中的步进电机的驱动器具有细分步距角；所述步骤(2)中的连接杆下端连接有连接杆螺母，连接杆与连接板连接处设有第一连接键。
CN201510880489.0A 2015-12-03 2015-12-03 一种压机下凸模顶出行程调整装置及其实现方法 Active CN105364070B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510880489.0A CN105364070B (zh) 2015-12-03 2015-12-03 一种压机下凸模顶出行程调整装置及其实现方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510880489.0A CN105364070B (zh) 2015-12-03 2015-12-03 一种压机下凸模顶出行程调整装置及其实现方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105364070A true CN105364070A (zh) 2016-03-02
CN105364070B CN105364070B (zh) 2018-06-26

Family

ID=55366973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510880489.0A Active CN105364070B (zh) 2015-12-03 2015-12-03 一种压机下凸模顶出行程调整装置及其实现方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105364070B (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100788307B1 (ko) * 2006-11-29 2007-12-27 에이피텍(주) 스트로크의 정밀조절이 가능한 프레스
JP2010089148A (ja) * 2008-10-10 2010-04-22 Kawasaki Hydromechanics Corp サーボモータ駆動プレスおよびその成形方法
CN201613664U (zh) * 2010-02-09 2010-10-27 江苏扬力集团有限公司 压力机行程可调式气垫装置
CN202006603U (zh) * 2010-12-24 2011-10-12 严培义 粉末成形机多少充填行程调整装置
CN202021855U (zh) * 2011-03-30 2011-11-02 成都四星液压制造有限公司 一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置
CN202037899U (zh) * 2010-12-30 2011-11-16 南通国谊锻压机床有限公司 粉末成型压机浮动模板加粉高度调整结构
CN202399542U (zh) * 2011-12-26 2012-08-29 江苏扬力集团有限公司 一种压力机行程量无级自动调节结构
CN202399528U (zh) * 2011-12-26 2012-08-29 江苏扬力集团有限公司 双轴双点行程可调压力机调节结构
CN102785393A (zh) * 2012-08-20 2012-11-21 北京机电研究所 一种精密行程调整装置
CN104475726A (zh) * 2014-12-20 2015-04-01 扬州市海力精密机械制造有限公司 一种粉末成型机模架上内冲行程调节机构
CN205200531U (zh) * 2015-12-03 2016-05-04 横店集团东磁股份有限公司 一种压机下凸模顶出行程调整装置

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100788307B1 (ko) * 2006-11-29 2007-12-27 에이피텍(주) 스트로크의 정밀조절이 가능한 프레스
JP2010089148A (ja) * 2008-10-10 2010-04-22 Kawasaki Hydromechanics Corp サーボモータ駆動プレスおよびその成形方法
CN201613664U (zh) * 2010-02-09 2010-10-27 江苏扬力集团有限公司 压力机行程可调式气垫装置
CN202006603U (zh) * 2010-12-24 2011-10-12 严培义 粉末成形机多少充填行程调整装置
CN202037899U (zh) * 2010-12-30 2011-11-16 南通国谊锻压机床有限公司 粉末成型压机浮动模板加粉高度调整结构
CN202021855U (zh) * 2011-03-30 2011-11-02 成都四星液压制造有限公司 一种磁性材料自动湿压机模具型腔深度控制装置
CN202399542U (zh) * 2011-12-26 2012-08-29 江苏扬力集团有限公司 一种压力机行程量无级自动调节结构
CN202399528U (zh) * 2011-12-26 2012-08-29 江苏扬力集团有限公司 双轴双点行程可调压力机调节结构
CN102785393A (zh) * 2012-08-20 2012-11-21 北京机电研究所 一种精密行程调整装置
CN104475726A (zh) * 2014-12-20 2015-04-01 扬州市海力精密机械制造有限公司 一种粉末成型机模架上内冲行程调节机构
CN205200531U (zh) * 2015-12-03 2016-05-04 横店集团东磁股份有限公司 一种压机下凸模顶出行程调整装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105364070B (zh) 2018-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203621204U (zh) 冲孔机
CN203170864U (zh) 一种冲床夹送机构
CN108543976B (zh) 一种便于三通阀上安装面打孔的钻机
CN206104717U (zh) 多功能钣金冲压料架
CN106238543A (zh) 汽车车门钣金件生产装置
CN205200531U (zh) 一种压机下凸模顶出行程调整装置
CN203508891U (zh) 洗衣机内桶生产用滚筋机
CN105364070A (zh) 一种压机下凸模顶出行程调整装置及其实现方法
CN203526290U (zh) 管件承口板折边机
CN204173867U (zh) 带偏心轮的曲柄连杆装置
CN202893928U (zh) 枪钻钻杆v型槽的四辊成型机
CN204975166U (zh) 一种组合式锻压设备
CN204504130U (zh) 一种道钉生产系统
CN209649527U (zh) 一种多用途单臂液压机
CN211304493U (zh) 一种大型的封头液压设备
CN203679368U (zh) 汽车后桥主动齿轮机械加工中的铣削装置
CN205520451U (zh) 三轴串滚加工齿轮的设备
CN202507029U (zh) 轮辋滚花机
CN207657236U (zh) 一种集装箱顶板专用液压机
CN207026241U (zh) 具有电动定位销的冲裁模具
CN205580398U (zh) 一种带锯自动整形机的变形检测机构
CN204564839U (zh) 门框成型机
CN105081162A (zh) 一种万向节叉锻造毛坯实现无飞边锻造的方法
CN212190685U (zh) 一种活塞杆毛坯校直装置
CN202462217U (zh) 一种钕铁硼加工用磨床夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant