CN105363888A - 斜楔式冲孔装置的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种结构简单，通过冲压板提供夹紧力，且不会对管材造成较大冲压力的用于管材冲孔的斜楔式冲孔装置的工作方法，包括以下步骤：1）将管材放置在定位板上部的圆弧面上进行定位；2）在动力机的带动下，冲压板下行，冲压板带动弹性件和斜楔竖直下行；3）弹性件接触并抵紧压板，压板将管材压紧在定位板上；4）斜楔的第一斜面与滑块的第二斜面相抵，迫使滑块带着冲压头沿水平方向向管材移动，对管材进行冲孔；5）行程到位后，冲压板上行，冲压板带动弹性件和斜楔竖直上行；6）滑块自动回位，且弹性件松开压板，压板松开管材，将管材从定位板上取下，完成一次冲孔；7）重复上述步骤1）-6），完成管材的冲孔加工。

Description

斜楔式冲孔装置的工作方法

技术领域

本发明涉及管材的冲孔技术，具体涉及一种斜楔式冲孔装置的工作方法。

背景技术

管材是一种常用的机械构件，在建筑工程应用较广泛，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管和雨水管等。为了实现管与管的连接或管与管的相通，常常要在管的侧面进行冲孔，采用的设备包括冲孔机，现有的冲孔机存在的问题在于：1.采用独立设置的夹持机构和冲压机构，且需要单独设置动力源为夹持机构提供动力，造成冲孔机的结构复杂，且成本较高。2.冲压头基本都是竖向设置的，且直接通过动力机带动冲孔，往往存在冲压力过大，在只冲压单侧孔时，往往对另一侧的侧壁造成损伤的问题。

发明内容

本发明意在提供一种结构简单，通过冲压板提供夹紧力，且不会对管材造成较大冲压力的用于管材冲孔的斜楔式冲孔装置的工作方法。

本方案中的斜楔式冲孔装置的工作方法，包括以下步骤：

1）将管材放置在定位板上部的圆弧面上进行定位；

2）在动力机的带动下，冲压板下行，冲压板带动弹性件和斜楔竖直下行；

3）弹性件接触并抵紧压板，压板将管材压紧在定位板上；

4）斜楔的第一斜面与滑块的第二斜面相抵，迫使滑块带着冲压头沿水平方向向管材移动，对管材进行冲孔；

5）行程到位后，冲压板上行，冲压板带动弹性件和斜楔竖直上行；

6）滑块自动回位，且弹性件松开压板，压板松开管材，将管材从定位板上取下，完成一次冲孔；

7）重复上述步骤1）-6），完成管材的冲孔加工。

本发明的有益效果在于：1.管材冲孔时，对于管材的夹紧不需要额外设置动力源提供夹紧力，不需要单独设置动力源，与现有技术相比，结构简单，更具经济实用性。2.采用侧向冲孔的方式，且通过设置斜楔与滑块配合带动冲压头工作，由于斜楔和滑块的缓冲作用，可有效避免冲压力过大，对管材造成的损伤等影响。

进一步，在步骤4）和步骤6）中，滑块的水平滑动是在导向块上的水平的通槽内进行的。

进一步，在步骤2）和步骤5）中，冲压板的运动导向是通过设置在压板上的导向孔和设置在冲压板下部的导柱的滑套配合实现的。

进一步，在步骤4）中，冲压头水平运动的导向是通过设置在定位板上部的导向板上开的水平通孔实现的。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：斜楔1、座板2、压板3、滑块4、冲压头5、导向板6、橡胶垫7、定位板8、安装座9、导向块10。

斜楔式冲孔装置的实施例基本如附图1所示：本实施例的斜楔式冲孔装置，安装座位于最下方，且在安装座上从左到右依次固定有座板、导向块和定位板，座板的左侧设有橡胶垫。导向块上开有水平的通槽，滑块位于通槽内，滑块与通槽滑套配合，且滑块侧面与座板之间连接有拉簧，拉环对滑块具有复位的作用，滑块位于定位板的一侧螺纹连接有冲压头。

本实施例定位板的上端面为用于放置管材的圆弧面，在定位板的上部设有导向板，导向板上开有水平的通孔，冲压头可穿过通孔。在定位板的正上方设有用于压紧管材的压板，压板和定位板之间构成管材的定位部。本实施例的压板一端固定在导向块的上部，因此压板采用弹性材料，即为弹性压板，其另一端可下压压紧管材的外圆。

本实施中冲压板位于最上方，冲压板的一侧向下设有斜楔，斜楔的下端面为第一斜面，冲压板另一侧向下设有弹性件，本实施例的弹性件为橡胶垫，冲压板下行时，弹性件可压紧压板。滑块的一侧具有与第一斜面形面配合的第二斜面，且第一斜面可与第二形面相抵。在压板上开有竖直的导向孔，冲压板上连接有向下的导柱，冲压板下行时，导柱可插入到导向孔内。

本实施例斜楔式冲孔装置的工作方法，包括以下步骤：

1）将管材放置在定位板上部的圆弧面上进行定位；

2）在动力机的带动下，冲压板下行，冲压板带动弹性件和斜楔竖直下行；

3）弹性件接触并抵紧压板，压板将管材压紧在定位板上；

4）斜楔的第一斜面与滑块的第二斜面相抵，迫使滑块带着冲压头沿水平方向向管材移动，对管材进行冲孔，其中冲压头水平运动的导向是通过设置在定位板上部的导向板上开的水平通孔实现的；

5）行程到位后，冲压板上行，冲压板带动弹性件和斜楔竖直上行；

6）滑块自动回位，且弹性件松开压板，压板松开管材，将管材从定位板上取下，完成一次冲孔；

7）重复上述步骤1）-6），完成管材的冲孔加工。

其中，在步骤4）和步骤6）中，滑块的水平滑动是在导向块上的水平的通槽内进行的。

其中，在步骤2）和步骤5）中，冲压板的运动导向是通过设置在压板上的导向孔和设置在冲压板下部的导柱的滑套配合实现的。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.斜楔式冲孔装置的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将管材放置在定位板上部的圆弧面上进行定位；

2）在动力机的带动下，冲压板下行，冲压板带动弹性件和斜楔竖直下行；

3）弹性件接触并抵紧压板，压板将管材压紧在定位板上；

4）斜楔的第一斜面与滑块的第二斜面相抵，迫使滑块带着冲压头沿水平方向向管材移动，对管材进行冲孔；

5）行程到位后，冲压板上行，冲压板带动弹性件和斜楔竖直上行；

6）滑块自动回位，且弹性件松开压板，压板松开管材，将管材从定位板上取下，完成一次冲孔；

7）重复上述步骤1）-6），完成管材的冲孔加工。

2.根据权利要求1所述的斜楔式冲孔装置的工作方法，其特征在于：在步骤4）和步骤6）中，滑块的水平滑动是在导向块上的水平的通槽内进行的。

3.根据权利要求1所述的斜楔式冲孔装置的工作方法，其特征在于：在步骤2）和步骤5）中，冲压板的运动导向是通过设置在压板上的导向孔和设置在冲压板下部的导柱的滑套配合实现的。

4.根据权利要求1所述的斜楔式冲孔装置的工作方法，其特征在于：在步骤4）中，冲压头水平运动的导向是通过设置在定位板上部的导向板上开的水平通孔实现的。