CN205218464U - 一种自动化压装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化压装设备，包括液压装置(1)、压合装置(2)和外围的控制台，所述压合装置(2)包括上压板(3)、下压板(4)和导向柱(5)，其特性在于：所述压合装置(2)设置在液压装置(1)的上方，所述上压板(3)和下压板(4)通过若干个导向柱(5)连接，所述上压板(3)和下压板(4)位置上下对应，所述上压板(3)可沿着若干个导向柱(5)上下移动，所述下压板(4)的上端面设置有定位卡槽(6)，所述上压板(3)下端面设置有若干个压合垫片治具(7)。本实用新型与现有技术相比，操作简单，自动化程度高，极大地提高生产效率，提升产品质量，降低不良率。

Description

一种自动化压装设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动化压装设备，尤其是涉及一种用于线路板移植装配过程中使用的自动化压装设备。

背景技术

在中国授权的公告号为CN102166874A、公告日为2011.08.31的发明专利中，公开了一种柔性线路板压合装置及包括该柔性线路板压合装置的快压机，柔性线路板压合装置包括机架(1)、下压板(2)、至少一块的中间板(3)、上压板(4)，所述下压板(2)上设置有导向滑块，所述机架(1)的内壁下部设置有导轨，所述导向滑块与所述导轨相滑动配合，所述下压板(2)连接有两个液压缸(6)。本发明快压机除了包括上述的柔性线路板压合装置外，还包括液压装置，所述液压缸(6)与所述下压板(2)相连接。该发明旨在提供一种动作稳定、精度较高的柔性线路板压合装置以及一种生产率高、全自动的快压机。

但是还有如下缺点：1、未涉及印刷电路板压合垫片，容易导致压合受力不平均、造成被压合印刷电路板变形的技术问题；2、未涉及定位装置，使印刷电路板压合过程中不能进行准确定位，进而造成压合错位，影响产品质量，报废率高。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供自动化压装设备，操作简单，自动化程度高，极大地提高生产效率，提升产品质量，降低不良率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动化压装设备，包括液压装置、压合装置和外围的控制台，所述压合装置包括上压板、下压板和导向柱，其特性在于：所述压合装置设置在液压装置的上方，所述上压板和下压板通过若干个导向柱连接，所述上压板和下压板位置上下对应，所述上压板可沿着若干个导向柱上下移动，所述下压板的上端面设置有定位卡槽，所述上压板下端面设置有若干个压合垫片治具。一方面，通过在液压装置的下压板的上端面设置有定位卡槽，使印刷电路板压合过程中进行准确定位，避免压合错位；同时通过在液压装置的上压板下端面设置有若干个压合垫片治具，压合受力均匀、避免被压合印刷电路板变形的技术问题，最终实现了提升产品质量，降低不良率。

优选地，所述液压装置包括电机、油泵、油箱、液压油管路、液压缸，所述液压装置与所述外围的控制台电连接，所述液压缸与所述上压板相连接。上压板沿着导向柱上下移动，实现上压板与下压板的压合。

优选地，所述的自动化压装设备还包括有可调节压力旋钮，所述可调节压力旋钮与设置在外围的控制台相连接。根据不同的压合需要，设定相对应的压力大小。

本实用新型的有益效果是：自动化压装设备作业时只需按下开关，即可整体压装，极大改善了手工压装时需单一作业，操作简单，自动化程度高，极大地提高生产效率，并且自动化压装设备通过在压合装置上设置定位卡槽和压合垫片治具，提升产品质量，降低不良率。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例上压板下端面的结构示意图；

图中：1-液压装置；2-压合装置；3-上压板；4-下压板；5-导向柱；6-定位卡槽；7-垫片治具。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1所示，一种自动化压装设备，包括液压装置1、压合装置2和外围的控制台，压合装置2设置在液压装置1的上方。

压合装置2包括上压板3、下压板4和导向柱5，上压板3和下压板4通过若干个导向柱5连接，上压板3和下压板4位置上下对应。液压装置1包括电机、油泵、油箱、液压油管路、液压缸，液压装置1与外围的控制台电连接，液压缸与压合装置2中上压板3相连接，上压板3可沿着若干个导向柱5上下移动。自动化压装设备作业时只需按下开关，上压板3沿着导向柱5向下运动，实现整体压装，极大改善了手工压装时需单一作业，操作简单，自动化程度高，极大地提高生产效率。另外在压合装置2中的下压板4的上端面设置定位卡槽6，使印刷电路板压合过程中进行准确定位，避免压合错位。

如附图2所示，通过在压合装置2中的上压板3下端面设置有若干个压合垫片治具7，使自动化压装设备压合过程中印刷线路板受力均匀、避免被压合印刷电路板变形的技术问题，最终实现了提升产品质量，降低不良率。

另外，自动化压装设备还包括有可调节压力旋钮，可调节压力旋钮与设置在外围的控制台相连接，根据不同的压合需要，设定相对应的压力大小。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种自动化压装设备，包括液压装置(1)、压合装置(2)和外围的控制台，所述压合装置(2)包括上压板(3)、下压板(4)和导向柱(5)，其特性在于：所述压合装置(2)设置在液压装置(1)的上方，所述上压板(3)和下压板(4)通过若干个导向柱(5)连接，所述上压板(3)和下压板(4)位置上下对应，所述上压板(3)可沿着若干个导向柱(5)上下移动，所述下压板(4)的上端面设置有定位卡槽(6)，所述上压板(3)下端面设置有若干个压合垫片治具(7)。

2.根据权利要求1所述的自动化压装设备，其特征在于：所述液压装置(1)包括电机、油泵、油箱、液压油管路、液压缸，所述液压装置(1)与所述外围的控制台电连接，所述液压缸与所述上压板(3)相连接。

3.根据权利要求1所述的自动化压装设备，其特征在于：还包括有可调节压力旋钮，所述可调节压力旋钮与设置在外围的控制台相连接。