CN105360850B - 坚果饮料生产线及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种坚果饮料生产线，在装罐及密封设备的出料口安装有一号传送带，一号传送带后连接有垂直转接皮带，垂直转接皮带安装在工作台上，所述工作台的左侧地面设置有一号轨道，一号轨道的侧面安装有多个灭菌冷却装置，灭菌冷却装置的顶部连通有蒸汽管道、高压管道和冷却水管道；所述蒸汽管道与锅炉相连通，锅炉的底部设置有燃煤炉；所述高压管道与高压气源相连通，一号轨道上放置有轨道推车，轨道推车上放置有蒸笼，单行传送带与垂直转接皮带过渡相连，沿单行传送带传送方向的两侧，依次设置有清洗装置和真空度检测及喷码装置。此生产工艺能够提高坚果饮料的品质，改善其口感，提高生产效率，提高加工生产的自动化程度，节省人力成本。

Description

坚果饮料生产线及生产方法

技术领域

本发明属于罐装饮料加工设备领域，特别是涉及一种坚果饮料生产线及生产方法。

背景技术

传统坚果罐装饮料加工过程可以分为，原料选择、去杂、清洗；浸泡；打浆；磨细；加热、均质；过滤；制混合液；调配；均质；灌装、密封；杀菌、冷却、检验（CN103749712A）；在加工过程中需要用到不同的加工设备和加工工具，主要包括打浆机；装罐机；封罐机；灭菌装置；冷却装置；检测装置等。

在传统坚果罐装饮料加工过程中存在以下几个方面的缺陷：（1）采用传统的浸泡，打浆工艺过程，需要消耗大量的水，造成水资源的大量浪费，而且需要消耗较长的时间，在此过程中需要用到浸泡装置，打浆装置，需要多人同时操作，消耗人力；（2）传统的磨浆机进行打浆过程中所得到浆料的颗粒度较大，不够精细，在后续加工过程中还需要进行过滤处理，从而增加了工艺成本；（3）传统的灭菌装置采用灭菌罐进行灭菌，冷却还需要另外采用冷却装置进行，灭菌和冷却工艺不能在同一装置中进行，从而工艺过程繁琐；（4）传统工艺过程中最后没有清洗装置，从而影响了最后罐体的美观性，和卫生安全性；（5）上述的加工设备都是单独的没有形成统一的生产线，从而影响生产效率。

基于上述分析需要设计坚果罐装饮料加工生产线，改进传统的加工设备和加工工艺进而保证产品的品质和生产效率，降低生产成本，保证食品安全，节约生产能源和资源。

发明内容

本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种坚果饮料生产线及生产方法，此生产工艺能够提高坚果饮料的品质，改善其口感，提高生产效率，提高加工生产的自动化程度，节省人力成本。

为达到上述目的，本发明的设计方案是：一种坚果饮料生产线，它包括装罐及密封设备，装罐及密封设备的出料口安装有一号传送带，一号传送带后连接有垂直转接皮带，垂直转接皮带安装在工作台上，所述工作台的左侧地面设置有一号轨道，一号轨道的侧面安装有多个灭菌冷却装置，灭菌冷却装置的顶部连通有蒸汽管道、高压管道和冷却水管道；所述蒸汽管道与锅炉相连通，锅炉的底部设置有燃煤炉；所述高压管道与高压气源相连通，一号轨道上放置有轨道推车，轨道推车上放置有蒸笼，单行传送带与垂直转接皮带过渡相连，沿单行传送带传送方向的两侧，依次设置有清洗装置和真空度检测及喷码装置。

所述灭菌冷却装置包括罐体，罐体固定安装在底座上，罐体的前开口设置有密封门，罐体的顶部靠近开口一端设置有冷却水进口，冷却水进口的左侧设置有一号泄气管，一号泄气管上安装有一号泄压阀门，一号泄气管的左侧设置有一号测压计，一号测压计的左侧设置有一号高压气入口，一号高压气入口的左侧设置有二号测压计，二号测压计左侧设置有二号泄气管，二号泄气管上设置有二号泄压阀门，二号高压气入口设置在罐体顶部远离开口的一端，罐体的底部设置有高温蒸汽入口和排水管；所述罐体内部下底面设置有轨道；所述一号高压气入口和二号高压气入口与高压管道相连通，高温蒸汽入口与蒸汽管道相连通。

所述罐体内部上顶部安装有喷水管，喷水管与冷却水进口相连通，喷水管上设置有多个喷头；所述冷却水进口与冷却水管道相连通。

所述罐体的开口端面设置有密封垫，密封垫与密封门配合实现罐体的密封。

所述清洗装置包括喷管支架，喷管支架上安装有喷管，喷管上设置有多个高压喷头，在喷管的进水口设置有水阀，高压水管的一端和喷管相连，另一端和高压水泵相连。

所述真空度检测及喷码装置包括螺旋翻转装置，螺旋翻转装置设置在单行传送带上，罐装饮料通过螺旋翻转装置后被倒置，真空度检测装置设置在单行传送带的侧边并位于罐装饮料的正上方，所述真空度检测装置包括剔除装置，剔除装置设置在真空度检测装置之后并与其配合剔除真空度不达标的罐装饮料，喷码装置设置在剔除装置之后。

所述真空度检测装置包括真空度检测探头，真空度检测探头安装在探头支架上，并通过一号信号线与真空度检测主机相连，控制器通过信号线和真空度检测主机相连；所述剔除装置包括推料气缸，推料气缸安装在气缸支架上，控制器通过二号信号线与推料气缸相连控，进而控制推料气缸的动作；推料气缸的另一侧设置有下料漏斗，下料漏斗的下方设置有收集箱。

所述喷码装置包括喷码头，喷码头安装在喷码支架上，喷码头通过三号信号线与喷码机相连，实现打码作业。

所述灭菌冷却装置有多个，能够批量对罐装饮料进行灭菌工艺。

采用权利要求所述的坚果饮料生产线生产罐装饮料的方法，包括如下步骤：

1）将坚果仁进行炒制，去皮，并初步粉碎；

2）将初步粉碎的果仁直接采用研磨机进行研磨，在研磨过程中加入一定量的水，使其变成坚果浆料，然后装箱待用；

3）将浆料进行脱脂和均质处理，再向浆料中加入糖、盐及其它添加物；

4）将处理好的浆料采用装罐及密封设备进行装罐密封；

5）装罐之后的罐装饮料通过一号传送带进入到垂直转接皮带上，通过垂直转接皮带进行运输，到达工作台上，通过人工搬运的方式将工作台上的罐装饮料放置到轨道推车上的蒸笼里；

6）然后将蒸笼连同罐装饮料一起推入到灭菌冷却装置中，通过开启蒸汽管道的阀门，向罐体内部通入高压蒸汽，同时通过高压管道向罐体内部通入高压气，对罐体内部进行高温高压灭菌；

7）灭菌一段时间之后，开启冷却水管道，通过喷头向升温之后的罐装饮料进行冷却降温，冷却之后将轨道推车推出，并将其上面的罐装饮料放置到垂直转接皮带上，继续运输到单行传送带上；

8）由于在冷却过程中，会在罐装饮料的上表面积累杂物，通过设置在单行传送带上的清洗装置，将从高压喷头中喷出高压水对罐装饮料进行喷水清洗；

9）清洗之后通过设置在清洗装置之后的真空度检测装置对罐装饮料的真空度进行检测，由于检测之前需要将罐装饮料进行翻转，首先通过螺旋翻转装置将其翻转，然后再通过真空度检测，当不符合真空度要求的将通过剔除装置进行剔除；

10）检测通过的罐装饮料，将采用喷码装置进行喷码作业；

11）组后通过人工包装的方式将生产好之后的罐装饮料进行包装。

本发明有如下有益效果：

1、实现高温灭菌。在罐体的顶部和底部分别设置有一号高压气入口、二号高压气入口和高温蒸汽入口，通过通入高温蒸汽能够保证蒸汽进入到罐体之后覆盖到罐体整个内部，从各个方向对罐装饮料进行消毒杀菌，提高效率。

2、提高高温蒸汽循环利用效率。通过在罐体的顶部设置一号泄气管和二号泄气管，能够保证在不断通入蒸汽的过程中也可以从顶部罐体的顶部进行卸荷，从而保证蒸汽在罐体内部的流通和循环，提高消毒杀菌效率。

3、实现冷却。当高温杀菌之后罐装饮料温度升高，需要对其进行降温作业，此时只需要打开自来水管就可以，将冷却水通过喷水管在由喷头喷出，进而对罐装饮料进行降温，多个喷头提高了冷却效率。

4、方便罐装饮料推车的移动。通过设置轨道将推车在轨道上推动，能够节省大量的人力，提高工作效率。

5、完成罐装饮料的清洗。通过高压水泵抽取高压水，进入到喷管中，再通过高压喷头将高压水喷淋到罐装饮料的顶部，从而将罐装饮料顶部的杂质进行清理，同时也对罐装饮料的侧壁进行清洗，由于水压较高，因此通过高压水的喷淋，罐体上顶面的杂质和污物将会被清洗干净。

6、实现罐装饮料的螺旋翻转倒置。通过在传送带上设置螺旋翻转装置能够将罐装饮料翻转180°，从而将其倒置。

7、对罐装饮料进行真空度检测，通过真空度检测探头对罐装饮料的底部进行检测，进而对其真空度数值进行测量，并将检测结果反馈到真空度检测主机，通过数值比对能够检测到不符合标准的罐装饮料。然后再通过控制器发出控制信号，启动推料气缸对不符合真空度要求的罐装饮料推动，通过下料漏斗落入到收集箱中，进而实现不合格品的收集。

8、对罐装饮料进行打码。通过喷码机控制喷码头在罐装饮料的底部进行打码作业，喷上生产日期等信息。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明整个生产线的立体图。

图2为本发明整个生产线的主视图。

图3为本发明整个生产线的俯视图。

图4为本发明灭菌冷却装置的立体图。

图5为本发明灭菌冷却装置去掉密封门之后的内部轨道结构示意图。

图6为本发明灭菌冷却装置去掉密封门之后的内部喷水管结构示意图。

图7为本发明清洗装置的主视图。

图8为本发明真空度检测及喷码装置结构示意图。

图中：装罐及密封设备1、罐装饮料2、一号传送带3、锅炉4、燃煤炉5、蒸汽管道6、高压管道7、灭菌冷却装置8、冷却水管道9、一号轨道10、蒸笼11、工作台12、垂直转接皮带13、轨道推车14、清洗装置15、真空度检测及喷码装置16、单行传送带17。

罐体801、底座802、轨道803、密封垫804、密封门805、冷却水进口806、一号泄气管807、一号泄压阀门808、一号测压计809、一号高压气入口810、二号测压计811、二号泄压阀门812、二号泄气管813、二号高压气入口814、高温蒸汽入口815、排水管816、喷水管817、喷头818；

喷管1501、喷管支架1502、高压喷头1503、水阀1504、高压水管1505、高压水泵1506。

螺旋翻转装置1601、真空度检测主机1602、一号信号线1603、探头支架1604、真空度检测探头1605、气缸支架1606、推料气缸1607、喷码头1608、喷码支架1609、三号信号线1610、喷码机1611、下料漏斗1612、收集箱1613、二号信号线1614、控制器1615。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。

实施例1：

参加图1-3，一种坚果饮料生产线，它包括装罐及密封设备1，通过装罐及密封设备1对坚果乳浆进行密封装罐，装罐及密封设备1的出料口安装有一号传送带3，通过一号传送带3将罐装饮料2进行运输，一号传送带3后连接有垂直转接皮带13，垂直转接皮带13安装在工作台12上，通过垂直转接皮带13将已将装罐的罐装饮料2运输到工作台12上，以便于后一步的灭菌作业，所述工作台12的左侧地面设置有一号轨道10，通过一号轨道10能够方便的对工作台12上的罐装饮料2进行运输，从而提高运输效率，节省了人力；一号轨道10的侧面安装有多个灭菌冷却装置8，灭菌冷却装置8的顶部连通有蒸汽管道6、高压管道7和冷却水管道9；所述蒸汽管道6与锅炉4相连通，锅炉4的底部设置有燃煤炉5；所述高压管道7与高压气源相连通，通过上述的灭菌装置8能够对罐装饮料2进行灭菌，一号轨道10上放置有轨道推车14，轨道推车14上放置有蒸笼11，单行传送带17与垂直转接皮带13过渡相连，沿单行传送带17传送方向的两侧，依次设置有清洗装置15和真空度检测及喷码装置16。通过清洗装置15罐装饮料2的外表面进行清洗，通过真空度检测及喷码装置16对罐装饮料2进行真空度检测和打码作业。

实施例2：

参见图4-6，所述灭菌冷却装置8包括罐体801，罐体801固定安装在底座802上，罐体801的前开口设置有密封门805，罐体801的顶部靠近开口一端设置有冷却水进口806，冷却水进口806的左侧设置有一号泄气管807，一号泄气管807上安装有一号泄压阀门808，一号泄气管807的左侧设置有一号测压计809，一号测压计809的左侧设置有一号高压气入口810，一号高压气入口810的左侧设置有二号测压计811，二号测压计811左侧设置有二号泄气管813，二号泄气管813上设置有二号泄压阀门812，二号高压气入口814设置在罐体801顶部远离开口的一端，罐体801的底部设置有高温蒸汽入口815和排水管816；所述罐体801内部下底面设置有轨道803；所述一号高压气入口810和二号高压气入口814与高压管道7相连通，高温蒸汽入口815与蒸汽管道6相连通。通过轨道803能够将整车的罐装饮料整体推送到罐体801的内部，进而整体进行消毒杀菌作业，提高了工作效率，节省了人力。

进一步的，所述罐体801内部上顶部安装有喷水管817，喷水管817与冷却水进口806相连通，喷水管817上设置有多个喷头818；所述冷却水进口806与冷却水管道9相连通。通过在罐体801内部安装喷水管817能够对升温之后的罐装饮料进行冷却降温，从而增强了其功能，提高了实用性。

进一步的，所述罐体801的开口端面设置有密封垫804，密封垫804与密封门805配合实现罐体801的密封。通过密封垫804提高了密封效果，保证了消毒杀菌的效果。

实施例3：

参见图7，所述清洗装置15包括喷管支架1502，喷管支架1502上安装有喷管1501，喷管1501上设置有多个高压喷头1503，在喷管1501的进水口设置有水阀1504，高压水管1505的一端和喷管1501相连，另一端和高压水泵1506相连。

实施例4：

参见图8，所述真空度检测及喷码装置16包括螺旋翻转装置1601，螺旋翻转装置1601设置在单行传送带17上，罐装饮料2通过螺旋翻转装置4后被倒置，真空度检测装置设置在单行传送带17的侧边并位于罐装饮料2的正上方，所述真空度检测装置包括剔除装置，剔除装置设置在真空度检测装置之后并与其配合剔除真空度不达标的罐装饮料2，喷码装置设置在剔除装置之后。

进一步的，所述真空度检测装置包括真空度检测探头1605，真空度检测探头1605安装在探头支架1604上，并通过一号信号线1603与真空度检测主机1602相连，控制器1615通过信号线和真空度检测主机1602相连；所述剔除装置包括推料气缸1607，推料气缸1607安装在气缸支架1606上，控制器1615通过二号信号线1614与推料气缸1607相连控，进而控制推料气缸1607的动作；推料气缸1607的另一侧设置有下料漏斗1612，下料漏斗1612的下方设置有收集箱1613。通过收集箱1613能够对不合格的罐装饮料2进行收集。

进一步的，所述喷码装置包括喷码头1608，喷码头1608安装在喷码支架1609上，喷码头1608通过三号信号线1610与喷码机1611相连，实现打码作业。

进一步的，所述灭菌冷却装置8有多个，能够批量对罐装饮料2进行灭菌工艺。大大的提高了灭菌效率。

实施例5：

采用所述的坚果饮料生产线生产罐装饮料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将坚果仁进行炒制，去皮，并初步粉碎；

2）将初步粉碎的果仁直接采用研磨机进行研磨，在研磨过程中加入一定量的水，使其变成坚果浆料，然后装箱待用；

3）将浆料进行脱脂和均质处理，再向浆料中加入糖、盐及其它添加物；

4）将处理好的浆料采用装罐及密封设备1进行装罐密封；

5）装罐之后的罐装饮料2通过一号传送带3进入到垂直转接皮带13上，通过垂直转接皮带13进行运输，到达工作台12上，通过人工搬运的方式将工作台12上的罐装饮料2放置到轨道推车14上的蒸笼11里；

6）然后将蒸笼11连同罐装饮料2一起推入到灭菌冷却装置8中，通过开启蒸汽管道6的阀门，向罐体801内部通入高压蒸汽，同时通过高压管道7向罐体801内部通入高压气，对罐体801内部进行高温高压灭菌；

7）灭菌一段时间之后，开启冷却水管道9，通过喷头818向升温之后的罐装饮料进行冷却降温，冷却之后将轨道推车14推出，并将其上面的罐装饮料2放置到垂直转接皮带13上，继续运输到单行传送带17上；

8）由于在冷却过程中，会在罐装饮料2的上表面积累杂物，通过设置在单行传送带17上的清洗装置15，将从高压喷头1503中喷出高压水对罐装饮料2进行喷水清洗；

9）清洗之后通过设置在清洗装置15之后的真空度检测装置对罐装饮料2的真空度进行检测，由于检测之前需要将罐装饮料2进行翻转，首先通过螺旋翻转装置1601将其翻转，然后再通过真空度检测，当不符合真空度要求的将通过剔除装置进行剔除；

10）检测通过的罐装饮料2，将采用喷码装置进行喷码作业；

11）组后通过人工包装的方式将生产好之后的罐装饮料2进行包装。

结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本发明的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本发明的保护范围，应如本发明的权利要求书覆盖。

Claims (10)

1.一种坚果饮料生产线，它包括装罐及密封设备（1），装罐及密封设备（1）的出料口安装有一号传送带（3），其特征在于：一号传送带（3）后连接有垂直转接皮带（13），垂直转接皮带（13）安装在工作台（12）上，所述工作台（12）的左侧地面设置有一号轨道（10），一号轨道（10）的侧面安装有多个灭菌冷却装置（8），灭菌冷却装置（8）的顶部连通有蒸汽管道（6）、高压管道（7）和冷却水管道（9）；所述蒸汽管道（6）与锅炉（4）相连通，锅炉（4）的底部设置有燃煤炉（5）；所述高压管道（7）与高压气源相连通，一号轨道（10）上放置有轨道推车（14），轨道推车（14）上放置有蒸笼（11），单行传送带（17）与垂直转接皮带（13）过渡相连，沿单行传送带（17）传送方向的一侧设置有清洗装置（15），另一侧设置有真空度检测及喷码装置（16），且清洗装置（15）和真空度检测及喷码装置（16）依次设置。

2.根据权利要求1所述的坚果饮料生产线，其特征在于：所述灭菌冷却装置（8）包括罐体（801），罐体（801）固定安装在底座（802）上，罐体（801）的前开口设置有密封门（805），罐体（801）的顶部靠近开口一端设置有冷却水进口（806），冷却水进口（806）的左侧设置有一号泄气管（807），一号泄气管（807）上安装有一号泄压阀门（808），一号泄气管（807）的左侧设置有一号测压计（809），一号测压计（809）的左侧设置有一号高压气入口（810），一号高压气入口（810）的左侧设置有二号测压计（811），二号测压计（811）左侧设置有二号泄气管（813），二号泄气管（813）上设置有二号泄压阀门（812），二号高压气入口（814）设置在罐体（801）顶部远离开口的一端，罐体（801）的底部设置有高温蒸汽入口（815）和排水管（816）；所述罐体（801）内部下底面设置有轨道（803）；所述一号高压气入口（810）和二号高压气入口（814）与高压管道（7）相连通，高温蒸汽入口（815）与蒸汽管道（6）相连通。

3.根据权利要求2所述的坚果饮料生产线，其特征在于：所述罐体（801）内部上顶部安装有喷水管（817），喷水管（817）与冷却水进口（806）相连通，喷水管（817）上设置有多个喷头（818）；所述冷却水进口（806）与冷却水管道（9）相连通。

4.根据权利要求2所述的坚果饮料生产线，其特征在于：所述罐体（801）的开口端面设置有密封垫（804），密封垫（804）与密封门（805）配合实现罐体（801）的密封。

5.根据权利要求1所述的坚果饮料生产线，其特征在于：所述清洗装置（15）包括喷管支架（1502），喷管支架（1502）上安装有喷管（1501），喷管（1501）上设置有多个高压喷头（1503），在喷管（1501）的进水口设置有水阀（1504），高压水管（1505）的一端和喷管（1501）相连，另一端和高压水泵（1506）相连。

6.根据权利要求1所述的坚果饮料生产线，其特征在于：所述真空度检测及喷码装置（16）包括螺旋翻转装置（1601），螺旋翻转装置（1601）设置在单行传送带（17）上，罐装饮料（2）通过螺旋翻转装置（4）后被倒置，真空度检测装置设置在单行传送带（17）的侧边并位于罐装饮料（2）的正上方，所述真空度检测装置包括剔除装置，剔除装置设置在真空度检测装置之后并与其配合剔除真空度不达标的罐装饮料（2），喷码装置设置在剔除装置之后。

7.根据权利要求6所述的坚果饮料生产线，其特征在于：所述真空度检测装置包括真空度检测探头（1605），真空度检测探头（1605）安装在探头支架（1604）上，并通过一号信号线（1603）与真空度检测主机（1602）相连，控制器（1615）通过信号线和真空度检测主机（1602）相连；所述剔除装置包括推料气缸（1607），推料气缸（1607）安装在气缸支架（1606）上，控制器（1615）通过二号信号线（1614）与推料气缸（1607）相连控，进而控制推料气缸（1607）的动作；推料气缸（1607）的另一侧设置有下料漏斗（1612），下料漏斗（1612）的下方设置有收集箱（1613）。

8.根据权利要求6所述的坚果饮料生产线，其特征在于：所述喷码装置包括喷码头（1608），喷码头（1608）安装在喷码支架（1609）上，喷码头（1608）通过三号信号线（1610）与喷码机（1611）相连，实现打码作业。

9.根据权利要求1所述的坚果饮料生产线，其特征在于：所述灭菌冷却装置（8）有多个，能够批量对罐装饮料（2）进行灭菌工艺。

10.采用权利要求2-7任意一项所述的坚果饮料生产线生产罐装饮料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将坚果仁进行炒制，去皮，并初步粉碎；

2）将初步粉碎的果仁直接采用研磨机进行研磨，在研磨过程中加入一定量的水，使其变成坚果浆料，然后装箱待用；

3）将浆料进行脱脂和均质处理，再向浆料中加入糖、盐及其它添加物；

4）将处理好的浆料采用装罐及密封设备（1）进行装罐密封；

5）装罐之后的罐装饮料（2）通过一号传送带（3）进入到垂直转接皮带（13）上，通过垂直转接皮带（13）进行运输，到达工作台（12）上，通过人工搬运的方式将工作台（12）上的罐装饮料（2）放置到轨道推车（14）上的蒸笼（11）里；

6）然后将蒸笼（11）连同罐装饮料（2）一起推入到灭菌冷却装置（8）中，通过开启蒸汽管道（6）的阀门，向罐体（801）内部通入高压蒸汽，同时通过高压管道（7）向罐体（801）内部通入高压气，对罐体（801）内部进行高温高压灭菌；

7）灭菌一段时间之后，开启冷却水管道（9），通过喷头（818）向升温之后的罐装饮料进行冷却降温，冷却之后将轨道推车（14）推出，并将其上面的罐装饮料（2）放置到垂直转接皮带（13）上，继续运输到单行传送带（17）上；

8）由于在冷却过程中，会在罐装饮料（2）的上表面积累杂物，通过设置在单行传送带（17）上的清洗装置（15），将从高压喷头（1503）中喷出高压水对罐装饮料（2）进行喷水清洗；

9）清洗之后通过设置在清洗装置（15）之后的真空度检测装置对罐装饮料（2）的真空度进行检测，由于检测之前需要将罐装饮料（2）进行翻转，首先通过螺旋翻转装置（1601）将其翻转，然后再通过真空度检测，当不符合真空度要求的将通过剔除装置进行剔除；

10）检测通过的罐装饮料（2），将采用喷码装置进行喷码作业；

11）组后通过人工包装的方式将生产好之后的罐装饮料（2）进行包装。