CN106689446A - 蒸汽式茶叶杀青系统 - Google Patents

蒸汽式茶叶杀青系统 Download PDF

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    • A23FCOFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06Treating tea before extraction; Preparations produced thereby

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Abstract

本发明涉及茶叶加工机械技术领域,具体涉及一种蒸汽式茶叶杀青系统,本发明所要解决的技术问题是提供一种受热均匀,杀青效果好的蒸汽式茶叶杀青系统,包括蒸汽锅炉、底座、蒸汽出口、蒸汽输送管道,蒸汽锅炉固定设置在底座上,蒸汽出口设置在蒸汽锅炉上方位置处,蒸汽输送管道一端与蒸汽出口连通,还包括与蒸汽输送管道另一端相连的加热筒,与加热筒相接的冷却筒;本发明,通过高温高压蒸汽,使加热筒中的水迅速升温,茶叶受热均匀,迅速杀青,干净清洁,去除茶叶苦涩和青草味,提高茶叶香味,且不会产生焦边,红梗现象,杀青效果好,高温杀青后,茶叶放入冷却筒中,使杀青茶叶迅速降温,杀青茶叶鲜嫩翠绿,其结构简单,操作方便,能源利用率高。

Description

蒸汽式茶叶杀青系统
技术领域
本发明涉及茶叶加工机械技术领域,具体涉及一种蒸汽式茶叶杀青系统。
背景技术
茶叶杀青是通过高温破坏和钝化鲜叶中的氧化酶活性,抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化,防止茶叶烘干过程中变色,同时散发青臭味,促进良好的香气的形成,为了得到精良的茶叶,必须经过杀青这道工序,不仅保有茶叶本身的叶绿素还是的茶叶,还使得茶叶更具有独特的茶香,目前一般采用滚筒杀青机,主要将滚筒架在支架上,通过电机带动,一般采用加热锅加热,在杀青过程中,滚筒杀青机对较大的茶叶杀青时,叶片容易卷曲,杀青机中导叶片和滚筒之间留有间隙,容易使茶叶挂钩,杀青质量不稳定,受热不均匀,易产生烟焦茶和焦茶。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种受热均匀,杀青效果好的蒸汽式茶叶杀青系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:蒸汽式茶叶杀青系统,包括蒸汽锅炉、底座、蒸汽出口、蒸汽输送管道,蒸汽锅炉固定设置在底座上,蒸汽出口设置在蒸汽锅炉上方位置处,蒸汽输送管道一端与蒸汽出口连通,还包括与蒸汽输送管道另一端相连的加热筒,与加热筒相接的冷却筒。
进一步,在加热筒和冷却筒上方设置有导轨,导轨上设置有沿导轨移动的电动葫芦,还包括与电动葫芦相连的钢丝绳,钢丝绳末端设置有挂钩,还包括吊篮,在吊篮上设置有与挂钩相连的链条。
进一步,在蒸汽输送管道末端设置有双通管。
进一步,在加热筒和冷却筒上设置有水管,在水管上安装有节流阀和水表。
进一步,在加热筒和冷却筒之间设置有绝热挡板。
进一步,吊篮上端为开口。
进一步,吊篮四周及底部均由多根圆柱形钢棍焊接而成。
进一步,在吊篮内部铺设有一层透水纱布。
进一步,加热筒和冷却筒内壁均设置有圆形凹槽。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:蒸汽锅炉产生高温高压蒸汽,蒸汽通过蒸汽输送管道输送至加热筒内,使加热筒中的水迅速升温,新鲜茶叶盛装在吊篮中,通过电动葫芦驱动将吊篮放入到加热筒中进行高温杀青,杀青茶叶受热均匀,能达到迅速杀青效果,茶叶杀青干净清洁,去除茶叶苦涩和青草味,提高茶叶香味,且不会产生焦边,红梗现象,杀青效果好,高温杀青后,吊篮放入至冷却筒中,使杀青茶叶迅速降温,杀青茶叶鲜嫩翠绿,同时为下步工序做了良好铺垫,结构简单,操作方便,能源利用率高。
附图说明
图1是蒸汽式茶叶杀青系统示意图;
图2是加热筒和冷却筒内壁示意图;
图1至图2中的附图标记分别表示为:1-蒸汽锅炉,2-底座,3-蒸汽出口,4-蒸汽输送管道,41-双通管,5-加热筒,6-冷却筒,7-导轨,8-电动葫芦,9-钢丝绳,10-挂钩,11-吊篮,12-链条,13-水管,131-节流阀,132-水表,14-绝热挡板,15-圆柱形钢棍,16-透水纱布,17-圆形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细的说明。
如图1、图2所示,蒸汽式茶叶杀青系统,包括蒸汽锅炉1、底座2、蒸汽出口3、蒸汽输送管道4,蒸汽锅炉1固定设置在底座2上,蒸汽出口3设置在蒸汽锅炉1上方位置处,蒸汽输送管道4一端与蒸汽出口3连通,还包括与蒸汽输送管道4另一端相连的加热筒5,与加热筒5相接的冷却筒6;蒸汽锅炉1固定设置在底座2上,安全可靠,蒸汽锅炉1产生高温高压蒸汽,蒸汽从蒸汽出口3排出,在蒸汽出口3处连通有蒸汽输送管道4,所述的蒸汽输送管道4另一端连接到加热筒5内,高温高压蒸汽通过蒸汽输送管道4输送至加热筒4内,使加热筒5中的水迅速升温,杀青茶叶在加热筒5内受热均匀,能达到迅速杀青效果,杀青干净清洁,除茶叶苦涩和青草味,提高茶叶香味,且不会产生焦边,爆点,红梗现象,杀青效果好,冷却筒6与加热筒5相接,经过高温杀青后的茶叶,再放入至冷却筒6中,使杀青茶叶迅速降温,杀青茶叶更加鲜嫩翠绿,其结构简单,操作方便,能源利用率高。
为了节约成本,降低能耗,简化结构,更加方便的达到茶叶杀青的效果,本发明中,在加热筒5和冷却筒6上方设置有导轨7,导轨7上设置有沿导轨7移动的电动葫芦8,还包括与电动葫芦8相连的钢丝绳9,钢丝绳9末端设置有挂钩10,还包括吊篮11,在吊篮11上设置有与挂钩10相连的链条12;在电动葫芦8驱动作用下,盛装杀青茶叶的吊篮11随之移动,电动葫芦8与钢丝绳9相连,挂钩10设置在钢丝绳9的末端,吊篮11上的链条12与挂钩10相连,在茶叶进行杀青时,吊篮11被放至加热筒5中,使茶叶在加热筒5中与热水充分接触,受热均匀,茶叶经过高温杀青后,在电动葫芦的驱动作用下,将盛装茶叶的吊篮放入至冷却筒6中使茶叶进行迅速降温,其结构简单,耗能低,操作方便,给茶叶杀青带来了极大的方便。
在茶叶高温杀青时,为了节约时间,提高效率,本发明中,在蒸汽输送管道4末端设置有双通管41,蒸汽通过双通管41实现双向排气,加快了水在加热筒5中的加热速度,有效地提高了工作效率。
为了更加方便的将水输送至加热筒5及冷却筒6内,降低人工劳动的成本,本发明中,在加热筒5和冷却筒6上设置有水管13,在所述水管13上安装有节流阀131和水表132,通过水管,能及时方便的根据工作需要随时提供水源,在水管13上安装有节流阀131,节流阀131结构简单,便于制造与维修,通过节流阀131的作用,可以方便快捷的控制水的流量,另外,在水管13上安装有水表132,通过水表能准确直观的观察到用水量,方便快捷,经济适用。
加热筒5与冷却筒6相接,高温高压蒸汽被输送至加热筒5内,为了避免加热筒5中蒸汽热量传导到冷却筒6中,影响冷却筒6中杀青茶叶冷却效果,本发明中,在加热筒5和冷却筒6之间设置有绝热挡板14,绝热挡板14将加热筒5与冷却筒6有效地隔开,避免了加热筒5与冷却筒6之间的热传递,有效地提高了杀青茶叶在冷却筒6中的冷却效果,使冷却后的茶叶更加鲜嫩翠绿。
由于盛装茶叶的吊篮11需要在高温热水和低温冷水中往复工作,故对吊篮11稳定性要求较高,本发明中,所述吊篮11四周及底部均由多根圆柱形钢棍15焊接而成,在吊篮11内部铺设有一层透水纱布16,通过圆柱形钢棍15焊接而成的吊篮11,结构稳定,安全可靠,在吊篮11内部铺设有一层透水纱布16,通过透水纱布作用,避免了较小的茶叶散落到吊篮11外,造成浪费,使茶叶更加完整的进行杀青。
以上为本发明的具体实施方式,从实施过程可以看出,本发明所提供的蒸汽式茶叶杀青系统,通过高温高压蒸汽,使加热筒中的水迅速升温,使茶叶受热均匀,达到迅速杀青效果,茶叶杀青干净清洁,去除茶叶苦涩和青草味,提高茶叶香味,且不会产生焦边,红梗现象,杀青效果好,高温杀青后,吊篮放入至冷却筒中,使杀青茶叶迅速降温,杀青茶叶鲜嫩翠绿。

Claims (9)

1.蒸汽式茶叶杀青系统,包括蒸汽锅炉(1)、底座(2)、蒸汽出口(3)、蒸汽输送管道(4),所述蒸汽锅炉(1)固定设置在底座(2)上,所述蒸汽出口(3)设置在蒸汽锅炉(1)上方位置处,所述蒸汽输送管道(4)一端与蒸汽出口(3)连通,其特征在于,还包括与蒸汽输送管道(4)另一端相连的加热筒(5),与加热筒(5)相接的冷却筒(6)。
2.根据权利要求1所述的蒸汽式茶叶杀青系统,其特征在于,在所述加热筒(5)和冷却筒(6)上方设置有导轨(7),导轨(7)上设置有沿导轨(7)移动的电动葫芦(8),还包括与电动葫芦(8)相连的钢丝绳(9),所述钢丝绳(9)末端设置有挂钩(10),还包括吊篮(11),在所述吊篮(11)上设置有与挂钩(10)相连的链条(12)。
3.根据权利要求2中所述的蒸汽式茶叶杀青系统,其特征在于,在蒸汽输送管道(4)末端设置有双通管(41)。
4.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的蒸汽式茶叶杀青系统,其特征在于,在所述加热筒(5)和冷却筒(6)上设置有水管(13),在所述水管(13)上安装有节流阀(131)和水表(132)。
5.根据权利要求4所述的蒸汽式茶叶杀青系统,其特征在于,在所述加热筒(5)和冷却筒(6)之间设置有绝热挡板(14)。
6.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的蒸汽式茶叶杀青系统,其特征在于,所述吊篮(11)上端为开口。
7.根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的蒸汽式茶叶杀青系统,其特征在于,所述吊篮(11)四周及底部均由多根圆柱形钢棍(15)焊接而成。
8.根据权利要求7所述的蒸汽式茶叶杀青系统,其特征在于,在所述吊篮(11)内部铺设有一层透水纱布(16)。
9.根据权利要求8所述的蒸汽式茶叶杀青系统,其特征在于,所述加热筒(5)和冷却筒(6)内壁均设置有圆形凹槽(17)。
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