CN204611713U - 一种过热蒸汽炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过热蒸汽炉，其包括炉体、蒸汽发生系统、供水系统及设置于炉体顶端内的操控系统，炉体内限定加热腔，炉体的后端设置有内隔热罩，内隔热罩内设置过热通道，过热通道具有过热通道进气口和过热通道出气口，过热通道出气口与加热腔连通，过热通道进气口与蒸汽发生系统的出气口连通，过热通道内设置过热装置，过热通道内设置内对流风扇；蒸汽发生系统设置于加热腔的底部；供水系统设置于炉体的左侧，供水系统的出水口与蒸汽发生系统的进水口连通。本实用新型可避免饱和蒸汽过早降温冷凝，从而使得炉体的内壁在烹调结束之后更加干爽，便于清洁。

Description

一种过热蒸汽炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器产品，尤其涉及一种过热蒸汽炉。

背景技术

蒸汽炉是一种通过使用蒸汽来烹调食物的烹调器具，传统市场上的蒸汽炉一般采用普通的饱和蒸汽对食物进行烹调加热，但是，普通的饱和蒸汽的湿度较大，用其对食物进行加热，会增加食物的含水量，进而破坏食物的味道及口感。

针对这种情况，本行业的一些研发人员研究出了一种能将饱和蒸汽转化为过热蒸汽的过热装置，以使食物保持原有的口感、味道，但是，现有的安装该过热装置的蒸汽炉的过热方式一般是：先将产生的饱和蒸汽通入到蒸汽炉的加热腔内，然后通过内对流风扇将饱和蒸汽送至于蒸汽炉的隔热罩中，随后隔热罩中的加热装置对饱和蒸汽进行过热处理，最后经过过热处理的蒸汽在内对流风扇的作用下，又重新返还至蒸汽炉的加热腔内对食物进行加热。这种方式会产生一个不利现象，即产生的饱和蒸汽首先会与炉体的内壁相接触，由于炉体的内壁在饱和蒸汽进入加热腔之前温度偏低，饱和蒸汽和炉体的内壁之间很容易产生冷凝现象，从而使得饱和蒸汽在炉体的内壁上产生水珠，这些冷凝水珠可能会滴到食物中去，破坏食物的口感；另外，每次烹调完成后，腔体内积累了大量需要清洁的冷凝水，增加了用户的清洁强度，使得用户体验较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种过热蒸汽炉，其使蒸汽在进入炉体的加热腔之前即可进行再次加热，以直接生成过热蒸汽进入到加热腔内，避免了蒸汽发生系统产生的饱和蒸汽首先与炉体侧壁先接触而产生冷凝。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种过热蒸汽炉，包括：

炉体，所述炉体内限定加热腔，所述炉体的后端设置有内隔热罩，所述内隔热罩内设置有过热通道，所述过热通道具有过热通道进气口和过热通道出气口，所述过热通道出气口设置于所述内隔热罩的内侧且与所述加热腔连通，所述过热通道进气口设置于所述内隔热罩的外侧且与所述蒸汽发生系统的出气口通过管道连通，所述过热通道内设置有内对流风扇；

用于产生饱和蒸汽的蒸汽发生系统，所述蒸汽发生系统设置于所述加热腔的底部，所述蒸汽发生系统的出气口与所述过热通道进气口通过管道连通；

供水系统，所述供水系统设置于所述炉体的左侧，所述供水系统的出水口与所述蒸汽发生系统的进水口连通；

操控系统，所述操控系统设置于所述炉体的顶端。

作为一种优选的技术方案，所述内对流风扇位于所述内隔热罩的中间部位，所述过热通道出气口由多个出气孔组成，多个所述出气孔分布于所述内隔热罩的周边部位。

作为一种优选的技术方案，所述内隔热罩靠近所述加热腔的一侧设置有多个连通所述加热腔和所述过热通道的网孔，多个所述网孔布置于一与所述内对流风扇同轴心的圆形区域内。

作为一种优选的技术方案，所述圆形区域的直径等于或大于所述内对流风扇的外径。

作为一种优选的技术方案，多个所述网孔均匀布置于所述圆形区域内。

作为一种优选的技术方案，还包括食物加热完后排掉所述加热腔内的蒸汽的排气装置，所述排气装置设置于所述炉体的顶端内。

作为一种优选的技术方案，所述过热装置为干烧管，所述干烧管盘绕于所述过热通道内。

作为一种优选的技术方案，所述内隔热罩可拆卸安装于所述炉体上。

作为一种优选的技术方案，所述内隔热罩通过螺钉安装于所述炉体上。

作为一种优选的技术方案，所述内隔热罩通过卡接的方式安装于所述炉体上。

对比现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在隔热罩内设置安装有过热装置的加热通道，且使过热通道的进气口和出气口分别与蒸汽发生系统的出气口和加热腔连通，可使得饱和蒸汽不会直接进入到加热腔室内，从而使得蒸汽发生系统产生的饱和蒸汽不会与炉体的内壁直接发生接触而产生冷凝现象，避免了每次加热完食物后须对炉体内壁上因冷凝现象产生的水珠进行处理，大大降低了使用人员的清洁强度。本实用新型可避免饱和蒸汽过早降温冷凝，从而使得炉体的内壁在烹调结束之后更加干爽，便于清洁。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种过热蒸汽炉的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例所述的一种过热蒸汽炉的内部结构示意图。

图3为图2的A处放大图。

1、炉体；11、内隔热罩；111、过热通道；112、过热通道进气口；113、网孔；

2、蒸汽发生系统；

3、供水系统；

4、内对流风扇；

5、操控系统。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实施例公开的一种过热蒸汽炉包括炉体1、用于产生饱和蒸汽的蒸汽发生系统2、用于向蒸汽发生系统2提供水的供水系统3及用于操作的操控系统5，炉体1内限定加热腔，炉体1的后端设置有内隔热罩11，内隔热罩11内设置有内隔热罩111，内隔热罩111具有过热通道进气口112和过热通道出气口，过热通道出气口设置于内隔热罩11的内侧且与加热腔连通，过热通道进气口112设置于内隔热罩11的外侧且与蒸汽发生系统2的出气口通过管道连通，内隔热罩111内设置有可对饱和蒸汽进行过热的过热装置，内隔热罩111内设置有内对流风扇4，蒸汽发生系统2设置于加热腔的底部；供水系统3设置于炉体1的左侧，供水系统3的出水口与蒸汽发生系统2的进水口连通；操控系统5设置于炉体1的顶端。

本实用新型通过在内隔热罩11内设置安装有过热装置的内隔热罩111，且使过热通道进气口112和过热通道出气口分别与蒸汽发生系统2的出气口和加热腔连通，一方面使得饱和蒸汽不会直接进入到加热腔内，从而使得蒸汽发生系统2产生的饱和蒸汽不会与炉体1的内壁直接发生接触而产生冷凝现象，避免了每次加热完食物后须对炉体1内壁上因冷凝现象产生的水珠进行处理，大大降低了使用人员的清洁强度。另一方面在内隔热罩111内产生的过热蒸汽进入加热腔后，其一部分的热量会使得炉体1的内壁温度升高，当过热蒸汽加热完食物成为饱和蒸汽时，这些饱和蒸汽不会再在温度升高的内壁上产生冷凝水珠，也降低了清洁强度。由此可知，本实用新型可避免饱和蒸汽过早降温冷凝，从而使得炉体1的内壁在烹调结束之后更加干爽，便于清洁。

内对流风扇4位于内隔热罩11的中间部位，过热通道出气口由多个出气孔组成，多个出气孔分布于内隔热罩11的周边部位。

内隔热罩11靠近加热腔的一侧设置有多个连通加热腔和内隔热罩111的网孔113，多个网孔113布置于一与内对流风扇4同轴心的圆形区域内。通过设置多个与加热腔连通的网孔113，使得加热腔内因加热食物重新变为饱和状态的蒸汽在内对流风扇4的作用下穿过网孔113进入至内隔热罩111内，并在内隔热罩111内过热装置的作用下被重新过热为过热蒸汽，这可以减少蒸汽发生系统2向内隔热罩11提供饱和蒸汽的量，使得蒸汽发生系统2的能耗降低，大大节约了能量；另外，多个网孔113的设置，可降低内对流风扇4运作时所产生的噪音。

为了加强对内对流风扇4运作时所产生的噪音的降低能力，圆形区域的直径等于或大于内对流风扇4的外径。

在本实施例中，多个网孔113均匀布置于圆形区域内。

在本实施例中，过热装置为干烧管，干烧管盘绕于内隔热罩111内。

为了便于内隔热罩11的安装、拆卸及维修，内隔热罩11可拆卸安装于炉体1上。在本实施例中，内隔热罩11通过螺钉安装于炉体1上。当然在其他实施例中，内隔热罩11可通过卡接的方式安装于炉体1上。

工作原理：

首先由供水系统3给蒸汽发生系统2供水，然后蒸汽发生系统2对水进行加热，以产生饱和蒸汽，饱和蒸汽则通过管道输送至内隔热罩11的内隔热罩111内，随后，内隔热罩内旋转的内对流风扇将饱和蒸汽均匀的散发至四周，并通过四周的过热装置过热饱和蒸汽，以使饱和蒸汽过热为过热蒸汽，然后，形成的过热蒸汽穿过分布于内隔热罩11周边部位的多个出气孔进入至炉体1的加热腔内，并对加热腔内的食物进行加热，过热蒸汽与温度较低的食物进行完热交换后，其自身温度降低，又重新变为饱和蒸汽，最后，加热腔内形成的饱和蒸汽在内对流风扇4的作用下，穿过多个网孔113重新返回至内隔热罩11的内隔热罩111内，并向四周吹出，同时内隔热罩111内的过热装置对其进行加热，使这些饱和蒸汽重新变为过热蒸汽，重新变为过热状态的蒸汽在内对流风扇4的作用下，又重新穿过分布于内隔热罩11周边部位的多个出气孔进入至炉体1的加热腔内，如此重复循环，直到食物加热完成为止。

为了避免取食物时留在加热腔内的食物烫伤人的手部，在其他实施例中，本实施新型的过热蒸汽发生系统还可在炉体1顶端内设置排气装置，用于将留在加热腔内的蒸汽排至炉体1外。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过热蒸汽炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体内限定加热腔，所述炉体的后端设置有内隔热罩，所述内隔热罩内设置有过热通道，所述过热通道具有过热通道进气口和过热通道出气口，所述过热通道出气口设置于所述内隔热罩的内侧壁上且与所述加热腔连通，所述过热通道进气口设置于所述内隔热罩的外侧壁上且与所述蒸汽发生系统的出气口通过管道连通，所述过热通道内设置有内对流风扇；

用于产生饱和蒸汽的蒸汽发生系统，所述蒸汽发生系统设置于所述加热腔的底部，所述蒸汽发生系统的出气口与所述过热通道进气口通过管道连通；

供水系统，所述供水系统设置于所述炉体的左侧，所述供水系统的出水口与所述蒸汽发生系统的进水口连通；

操控系统，所述操控系统设置于所述炉体的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽，其特征在于，所述内对流风扇位于所述内隔热罩的中间部位，所述过热通道出气口由多个出气孔组成，多个所述出气孔分布于所述内隔热罩的周边部位。

3.根据权利要求2所述的一种过热蒸汽炉，其特征在于，所述内隔热罩靠近所述加热腔的一侧设置有多个连通所述加热腔和所述过热通道的网孔，多个所述网孔布置于一与所述内对流风扇同轴心的圆形区域内。

4.根据权利要求3所述的一种过热蒸汽炉，其特征在于，所述圆形区域的直径等于或大于所述内对流风扇的外径。

5.根据权利要求3所述的一种过热蒸汽，其特征在于，多个所述网孔均匀布置于所述圆形区域内。

6.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽炉，其特征在于，还包括食物加热完后排掉所述加热腔内的蒸汽的排气装置，所述排气装置设置于所述炉体的顶端内。

7.根据权利要求1所述的一种过热蒸汽炉，其特征在于，所述过热装置为干烧管，所述干烧管盘绕于所述过热通道内。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种过热蒸汽炉，其特征在于，所述内隔热罩可拆卸安装于所述炉体上。

9.根据权利要求8所述的一种过热蒸汽炉，其特征在于，所述内隔热罩通过螺钉安装于所述炉体上。

10.根据权利要求8所述的一种过热蒸汽炉，其特征在于，所述内隔热罩通过卡接的方式安装于所述炉体上。