CN105360334A - 一种发酵椰子奶油及其制备工艺 - Google Patents

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刘振民
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Bright Dairy and Food Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种发酵椰子奶油及其制备工艺。该制备工艺包含下述含量的原料组分：10％-30％的椰子油、50％-90％的脱脂乳、0％-20％的糖和乳酸菌发酵剂；该制备工艺包含下列步骤：(1)将椰子油、脱脂乳和糖混合均匀，均质，杀菌后，冷却，得物料A；其中，所述的均质为二级均质，其中，一级均质的压力为10MPa-20MPa，二级均质的压力为3MPa-5MPa；所述的均质的温度为45℃-65℃；(2)将乳酸菌发酵剂接种至步骤(1)所得物料A中，于37℃-42℃发酵6-12小时，得发酵椰子奶油。本发明的发酵椰子奶油质地稠厚，不含任何添加剂，稳定性好；同时制备工艺简单，更利于工业生产。

Description

一种发酵椰子奶油及其制备工艺
技术领域
本发明涉及一种发酵椰子奶油及其制备工艺。
背景技术
椰子味稀奶油是以脱脂乳和椰子油为原料，经过乳酸菌发酵制得。椰子油是由椰子的果肉压榨萃取，液态下清澈纯净，被誉为世界上最健康的食用油。椰子油的主成分是月桂酸(约50％)，它也是母乳中油脂的主成分。月桂酸可以提高身体的免疫力，针对体内的细菌、病毒，甚至是肠胃道的寄生虫，有很强的抗菌力，适合儿童、老人及虚弱抵抗力不足易感染的体质食用。具有丰富的药用价值。不管是鱼油、牛油、猪油、奶油，还有其他的植物油，包括葵花油、花生油、橄榄油等等都是长链油，分子结构比较长，燃烧不易。唯有椰子油是中链脂肪酸，才是最容易燃烧的脂肪，增加热量的燃烧率，因此容易帮助瘦身减肥。
研究发现，普通植物油烹饪而成的炸鱼和薯条当中，致癌醛类化合物的含量超出了世界卫生组织健康标准的100-200倍。相对而言，如果改用黄油、橄榄油、猪油或者椰子油，产生的醛类物质就大为减少；其中，尤以椰子油最为健康，产生的醛类致癌物最少。
现有的发酵稀奶油以乳脂为主，口感单一，营养不足，质地稀薄，风味普通，只有乳脂的香味，无法有所突破。在倡导无添加食品的今天，如果想让发酵稀奶油拥有与众不同的风味和口感，引入新的天然健康的脂肪成为一种选择。但是，现有技术中发酵稀奶油中一般只是添加一些果汁或果酱，并没有添加天然脂肪的报道。因此，该现状亟需要解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的发酵稀奶油口味单一，营养不足，质地稀薄，以及乳酸菌在椰子味稀奶油中难以正常发酵的缺陷，提供了一种发酵椰子奶油及其制备工艺。本发明的发酵椰子奶油给甜点的制备提供了新的天然风味，质地稠厚，可以不含任何添加剂，仍然具有很好的稳定性；本发明的发酵椰子奶油制备工艺简单，减少了在常规的发酵稀奶油制备过程中的持续搅拌过程，更利于工业生产。
由于椰子油是一种非常健康的植物油，其中天然脂肪的种类非常多，因此，本申请发明人致力于将椰子油应用到发酵稀奶油的研究中。但是在实际操作中，本申请发明人发现，天然脂肪与脱脂乳不能完全融合，在接种乳酸菌发酵剂时，乳酸菌不能很好地进行发酵，风味和口感不能让消费者接受。最后申请人通过大量的实验研究发现，在将椰子油用于稀奶油的制备中，通过采用均质的操作，同时配合其他工艺条件和参数，最后制得的发酵椰子奶油具有天然的椰子风味，口感和滋味独特，无不良气味；同时制得的发酵椰子奶油组织均匀，稳定性好。
本发明主要是通过以下技术手段解决上述技术问题的。
本发明提供了一种发酵椰子奶油的制备工艺，其包含下述含量的原料组分：10％-30％的椰子油、50％-90％的脱脂乳、0％-20％的糖和乳酸菌发酵剂；所述的百分比均是指上述各组分占上述原料总质量的百分比；其中，乳酸菌发酵剂的接种量为每1000Kg原料中添加2U-4U的乳酸菌发酵剂；
所述制备工艺包含下列步骤：
(1)将所述的椰子油、所述的脱脂乳和所述的糖混合均匀，均质，杀菌后，冷却，得物料A；其中，所述的均质为二级均质，其中，一级均质的压力为10MPa-20MPa，二级均质的压力为3MPa-5MPa；所述的均质的温度为45℃-65℃；
(2)将乳酸菌发酵剂接种至步骤(1)所得物料A中，于37℃-42℃发酵6-12小时，得发酵椰子奶油。
本发明中，所述的椰子油可以为本领域常规使用的椰子油，较佳地为通过冷压榨制得的100％椰子油。所述椰子油的含量较佳地为15％-30％，更佳地为30％，所述百分比为椰子油的质量占所述原料总质量的百分比。
本发明中，所述的脱脂乳是指符合国家标准的脱脂乳，较佳地为脱脂牛乳。所述脱脂乳中蛋白质含量不低于3％，脂肪含量不超过1％，所述百分比为蛋白质或脂肪占所述脱脂乳总质量的质量百分比。采用低脂乳可减少脂肪摄入，有利于避免高血脂症风险及保持身材。所述脱脂乳的含量较佳为50％-80％，更佳地为70％-80％，所述百分比为脱脂乳的质量占所述原料总质量的百分比。
本发明中，所述的糖可以为本领域常规使用的糖，符合国家标准，较佳地为白砂糖、果糖和果葡糖浆中的一种或多种，更佳地为白砂糖和/或果葡糖浆，最佳地为精制或优级白砂糖。所述糖的含量较佳地为10％-20％，更佳地为15％，所述百分比为糖的质量占所述原料总质量的百分比。
在本发明一较佳实施例中，所述的原料组分不包含添加剂，例如增稠剂、稳定剂和防腐剂中的一种或多种；即所述的发酵椰子奶油的制备工艺中，所述的原料组分由10％-30％的椰子油、50％-90％的脱脂乳、0％-20％的糖和乳酸菌发酵剂组成。当糖的含量为0％时，所述的发酵椰子奶油的制备工艺中，较佳地，所述的原料组分由10％-30％的椰子油、70％-90％的脱脂乳和乳酸菌发酵剂组成。
步骤(1)中，所述的物料A中，脂肪含量较佳地为10％-30％，蛋白质含量较佳地为1％-5％，乳糖含量较佳地为4％-9％，所述百分比均是指上述各组分的质量占物料A总质量的百分比。
步骤(1)中，所述的杀菌为本领域常规操作。所述的杀菌的温度较佳地为90℃～110℃。所述的杀菌的时间较佳地为300秒-600秒。
步骤(1)中，所述的冷却的温度较佳地为37℃-42℃。
步骤(2)中，本发明中，所述的乳酸菌发酵剂可以为本领域常规使用的乳酸菌发酵剂。所述的乳酸菌发酵剂中的乳酸菌较佳地为嗜热链球菌(Streptococcusthermophilus)、保加利亚乳杆菌(Lactobacillusdelbrueckiisubsp.bulgaricus)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillusacidophilus)、乳酸乳球菌乳酸亚种(Lactococcuslactissubsp.lactis)、乳酸乳球菌乳脂亚种(Lactococcuslactissubsp.cremoris)、乳酸乳球菌双乙酰亚种(Streptococcuslactissubsp.diacetylactis)和乳酸杆菌肠膜状明串珠菌(Lactobacillusleuconostocmesenteroides)中的一种或多种，更佳地为嗜热链球菌和乳酸乳球菌乳脂亚种、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，或乳酸乳球菌乳酸亚种、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌。所述的发酵剂具有后酸弱，产粘性好的特点，部分发酵剂，例如嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，能有效地改善肠道益生菌菌群。
步骤(2)中，所述的乳酸菌发酵剂接种的温度可为本领域常规的温度，较佳地为37℃-42℃。在发酵开始前，乳酸菌的活菌数较佳地不少于5.0×1010cfu/g，一般在5.0×1010cfu/g-8.0×1010cfu/g，其中cfu/g是指每g原料的发酵剂活力。
步骤(2)中，所述的发酵的终点时，发酵椰子奶油的pH值较佳地为4.3-4.7。
在本发明一较佳的实施方式中，步骤(2)中，在发酵的过程中还可进一步包含搅拌的操作。所述的搅拌的操作不需要持续进行，一般每隔1-2小时搅拌3-5分钟即可。
步骤(2)结束后，较佳地还可进一步包含常规的无菌灌装和冷藏的操作。所述的无菌灌装和冷藏均为本领域常规操作。所述的冷藏的温度较佳地为4℃-10℃。
在本发明另一较佳实施例中，当发酵椰子奶油中的原料组分中，糖的含量为0％-20％，但不包含0％时，步骤(1)的操作较佳地为：在45℃-50℃的温度下，将所述的椰子油和所述的脱脂乳的混合液与所述的糖混合，搅拌，然后再进行后续操作。其中，所述的搅拌的时间可不作具体限定，只要能够使椰子油、脱脂乳和糖混合均匀，即可，较佳地为15分钟-20分钟。
本发明还提供了一种发酵椰子奶油，其由上述制备工艺制得。
本发明的发酵椰子奶油中脂肪含量较佳地为10％-30％，蛋白质含量较佳地为1％-5％，乳糖含量较佳地为4％-9％，以上所述的百分比均是指上述各组分占发酵椰子奶油中质量的百分比。
本发明的发酵椰子奶油贮藏在4℃-10℃的温度下，能够最大程度地保留产品的营养价值，且在此温度下发酵椰子奶油的保质期为20天-30天，符合消费者对无添加安全乳制品的强烈需求。
在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
1、本发明的发酵椰子奶油赋予了发酵椰子奶油新的椰子风味，质地稠厚。
2、本发明能够最大程度地保留发酵椰子奶油的营养价值，在不添加添加剂的情况下，在4℃-10℃下发酵椰子奶油的保质期为20天-30天，符合消费者对无添加安全乳制品的强烈需求。
3、本发明的制备工艺简单，在发酵过程中不需要进行持续的搅拌，大大简化了工艺、降低了成本。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
下述实施例中除特别说明之外，所用的百分比都是质量百分比。
实施例1
原料配方：椰子油10％、脱脂乳70％和白砂糖20％，乳酸菌发酵剂2U/1000Kg。
物料A中，脂肪含量为10％；蛋白质含量为4.5％；乳糖含量为7％。
乳酸菌发酵剂中的乳酸菌为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌；在发酵前，保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌活菌数不少于5.0×1010cfu/g。
制备工艺：
(1)将椰子油10％和脱脂乳70％混合，加热至50℃，加入白砂糖20％，搅拌20分钟后，进行均质(温度：45℃，一级均质压力：10MPa，二级均质压力：5MPa)，杀菌(温度：90℃，杀菌时间：600秒)；冷却至37℃，得物料A；
(2)于37℃接种乳酸菌发酵剂到上述物料A中；在37℃下发酵，每2个小时搅拌一次，每次5分钟，经过12小时发酵，当发酵终点pH值为4.3时，进行无菌灌装并封口；灌装后的产品在10℃条件下贮藏。
实施例2
原料配方：椰子油20％和脱脂乳80％，乳酸菌发酵剂4U/1000Kg。
物料A中，脂肪含量为18％，蛋白质含量为3％，乳糖含量为5％。
乳酸菌发酵剂中的乳酸菌为乳酸乳球菌乳酸亚种、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌；发酵前，三种乳酸菌的活菌数不少于5.0×1010cfu/g。
制备工艺：
(1)将椰子油20％和脱脂乳80％混合，均质(温度：65℃，一级均质压力：13MPa，二级均质压力：3MPa)，杀菌(温度：110℃，杀菌时间：300秒)；冷却物料至42℃；
(2)于42℃接种乳酸菌发酵剂到椰子奶油中；在42℃下发酵，每2个小时搅拌一次，每次3分钟，经过6个小时发酵，当发酵终点pH值达到4.7时，进行无菌灌装并封口；灌装后的产品在4℃条件下贮藏。
实施例3
原料配方：椰子油10％和脱脂乳90％，乳酸菌发酵剂4U/1000Kg。
乳酸菌发酵剂中的乳酸菌为乳酸乳球菌乳酸亚种、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌；发酵前，三种乳酸菌的活菌数不少于5.0×1010cfu/g。
制备工艺：
(1)将椰子油10％和脱脂乳90％混合，均质(温度：45℃，一级均质压力：10MPa，二级均质压力：5MPa)，杀菌(温度：90℃，杀菌时间：600秒)；冷却物料至42℃，得物料A；
(2)于42℃接种乳酸菌发酵剂到物料A中；在42℃下发酵，每2个小时搅拌一次，每次3分钟，经过6个小时发酵，当发酵终点pH值达到4.7时，进行无菌灌装并封口；灌装后的产品在4℃条件下贮藏。
实施例4
原料配方：椰子油10％、脱脂乳70％和白砂糖20％，乳酸菌发酵剂4U/1000Kg。
乳酸菌发酵剂中的乳酸菌为乳酸乳球菌乳酸亚种、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌；发酵前，三种乳酸菌的活菌数不少于5.0×1010cfu/g。
制备工艺：
(1)将椰子油10％和脱脂乳70％混合，加热至45℃，加入白砂糖20％，搅拌15分钟，进行均质(温度：65℃，一级均质压力：20MPa，二级均质压力：3MPa)，杀菌(温度：110℃，杀菌时间：300秒)；冷却物料至37℃，得物料A；
(2)于37℃接种乳酸菌发酵剂到物料A中；在37℃下发酵，每2个小时搅拌一次，每次3分钟，经过12个小时发酵，当发酵终点pH值达到4.5时，进行无菌灌装并封口；灌装后的产品在10℃条件下贮藏。
实施例5
原料配方：椰子油30％、脱脂乳50％和白砂糖20％，乳酸菌发酵剂4U/1000Kg。
乳酸菌发酵剂中的乳酸菌为乳酸乳球菌乳酸亚种、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌；发酵前，三种乳酸菌的活菌数不少于5.0×1010cfu/g。
制备工艺：
(1)将椰子油30％和脱脂乳50％混合，加热至50℃，加入白砂糖20％，搅拌20分钟，进行均质(温度：65℃，一级均质压力：10MPa，二级均质压力：5MPa)，杀菌(温度：110℃，杀菌时间：300秒)；冷却物料至37℃，得物料A；
(2)于37℃接种乳酸菌发酵剂到物料A中；在37℃下发酵，每2个小时搅拌一次，每次3分钟，经过12个小时发酵，当发酵终点pH值达到4.5时，进行无菌灌装并封口；灌装后的产品在4℃条件下贮藏。
对比例1
原料配方：稀奶油100％(鲜牛奶用脱脂机直接脱出来的产物)，乳酸菌发酵剂4U/1000Kg。
物料B中，脂肪含量为10％，蛋白质含量为4.5％，乳糖含量为7％。
乳酸菌发酵剂中的乳酸菌为保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌，发酵前，活菌数为不少于5.0×1010cfu/g。
制备工艺：
(1)将稀奶油进行均质(温度：45℃，一级均质压力：10MPa，二级均质压力：5MPa)，杀菌(温度：90℃，杀菌时间：600秒)；冷却物料至37℃，得物料B；
(2)于37℃接种发酵菌种到物料B中；在37℃下发酵，每2个小时搅拌一次，每次5分钟，经过12小时发酵，当发酵终点pH值为4.3时，进行无菌灌装并封口；灌装后的产品在10℃条件下贮藏。
对比例2
原料配方：椰子油10％、脱脂乳70％和白砂糖20％，乳酸菌发酵剂4U/1000Kg。
乳酸菌发酵剂中的乳酸菌为乳酸乳球菌乳酸亚种、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌；发酵前，三种乳酸菌的活菌数不少于5.0×1010cfu/g。
制备工艺：
(1)将椰子油10％和脱脂乳70％混合，加热至50℃，加入白砂糖，搅拌20分钟后，进行均质(温度：35℃，一级均质压力：9MPa，二级均质压力：2MPa)，杀菌(温度：110℃，杀菌时间：300秒)；冷却物料至37℃，得物料A；
(2)于37℃接种乳酸菌发酵剂到物料A中；在37℃下发酵，每2个小时搅拌一次，每次3分钟，经过12个小时发酵，当发酵终点pH值达到4.5时，进行无菌灌装并封口；灌装后的产品在10℃条件下贮藏。
由于均质温度过低，分子运动过慢，均质效果不佳，压力过低，无法将脂肪球细化充分，所以在贮藏10后就出现了分层情况。
对比例3
原料配方：椰子油5％、脱脂乳75％和白砂糖20％，乳酸菌发酵剂4U/1000Kg。
乳酸菌发酵剂中的乳酸菌为乳酸乳球菌乳酸亚种、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌；发酵前，三种乳酸菌的活菌数不少于5.0×1010cfu/g。
制备工艺：
(1)将椰子油5％和脱脂乳75％混合，加热至45℃，加入白砂糖，搅拌20分钟后，进行均质(温度：65℃，一级均质压力：15MPa，二级均质压力：3MPa)，杀菌(温度：110℃，杀菌时间：300秒)；冷却物料至37℃，得物料A；
(2)于37℃接种乳酸菌发酵剂到物料A中；在37℃下发酵，每2个小时搅拌一次，每次3分钟，经过12个小时发酵，当发酵终点pH值达到4.4时，进行无菌灌装并封口；灌装后的产品在10℃条件下贮藏。
由于椰子油含量较低，其口感已经没有奶油感，更像是稠厚的酸奶口感。
效果实施例1
对实施例2所得的发酵椰子奶油和对比例1制得的发酵稀奶油进行对比试验。将实施例2制备的发酵椰子奶油和对比例1制得的发酵稀奶油于4℃贮藏30天后，采用不记名打分的方式，邀请10位有乳品品鉴经验的专家和20位普通消费者组成评鉴小组，对产品的滋味及气味、外观组织、口感、产品新颖度和产品满意度等6项指标进行评价计分，取平均值，采用百分制评分法，分数越高，表示越贴近产品的最佳特征，试验结果见表1。
表1实施例2制得的发酵椰子奶油和对比例1制得的发酵稀奶油对比结果
由表1可见，本发明的发酵椰子奶油保留了单纯的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌发酵的稀奶油口感，同时又增加了天然的椰香，让整个产品新颖突出，同时也降低了油腻感，也给甜点增加更多创作的空间。实施例1的口味效果同实施例2。
效果实施例2
将实施例1和2制备的发酵椰子奶油和对比例1制得的发酵稀奶油于4℃贮藏30天后测定pH值，评价产品的稳定性，试验结果见表2。
表2实施例1、2制得的发酵椰子奶油和对比例1制得的发酵稀奶油稳定性试验结果
/ pH(贮藏前) pH(贮藏后)
实施例1 4.33 4.25
实施例2 4.69 4.64
对比例1 4.6 4.52
由表2可见，本发明实施例1-2所得的发酵椰子奶油组织状态稳定，具有消费者可接受的良好风味。
效果实施例3
将实施例1制备的发酵椰子奶油和对比例1制得的发酵稀奶油于4±1℃和10±1℃分别贮藏36天和23天后测定其菌落、pH值以及外观组织，评价其保质期，试验结果见表3。
表3实施例1制得的发酵椰子奶油和对比例1制得的发酵稀奶油保质期试验结果
由表3可以看出：实施例1制备的发酵椰子奶油，在不添加添加剂的情况下，在4℃-10℃下发酵椰子奶油的保质期为20天-30天，符合消费者对无添加安全乳制品的强烈需求。而对比例1制得的发酵稀奶油，在不添加添加剂的情况下，在4±1℃的保质期仅为20天左右，在10±1℃的保质期仅有10天左右，无法满足消费者对无添加安全乳制品的强烈需求。

Claims (10)

1.一种发酵椰子奶油的制备工艺，其特征在于，其包含下述含量的原料组分：10％-30％的椰子油、50％-90％的脱脂乳、0％-20％的糖和乳酸菌发酵剂；所述的百分比均是指上述各组分占上述原料总质量的百分比；其中，所述的乳酸菌发酵剂的接种量为每1000Kg原料中接种2-4U乳酸菌发酵剂；
所述制备工艺包含下列步骤：
(1)将所述的椰子油、所述的脱脂乳和所述的糖混合均匀，均质，杀菌后，冷却，得物料A；其中，所述的均质为二级均质，其中，一级均质的压力为10MPa-20MPa，二级均质的压力为3MPa-5MPa；所述的均质的温度为45℃-65℃；
(2)将乳酸菌发酵剂接种至步骤(1)所得物料A中，于37℃-42℃发酵6-12小时，得发酵椰子奶油。
2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述的椰子油为通过冷压榨制得的100％椰子油；所述的脱脂乳为脱脂牛乳；和/或，所述的糖为白砂糖、果糖和果葡糖浆中的一种或多种；较佳地为白砂糖和/或果葡糖浆，更佳地为精制或优级白砂糖。
3.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述椰子油的含量为15％-30％，较佳地为30％；所述脱脂乳的含量为50％-80％，较佳地为70％-80％；所述糖的含量为10％-20％，较佳地为15％；所述的百分比均是指上述各组分的质量占所述的原料总质量的百分比。
4.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述的物料A中，脂肪含量为10％-30％，蛋白质含量为1％-5％，乳糖含量为4％-9％，所述的百分比均是指各组分的质量占物料A总质量的百分比。
5.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述的杀菌的温度为90℃～110℃；所述的杀菌的时间为300秒-600秒；和/或，所述的冷却的温度为37℃-42℃。
6.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的乳酸菌发酵剂中的乳酸菌为嗜热链球菌(Streptococcusthermophilus)、保加利亚乳杆菌(Lactobacillusdelbrueckiisubsp.bulgaricus)、嗜酸乳杆菌(Lactobacillusacidophilus)、乳酸乳球菌乳酸亚种(Lactococcuslactissubsp.lactis)、乳酸乳球菌乳脂亚种(Lactococcuslactissubsp.cremoris)、乳酸乳球菌双乙酰亚种(Streptococcuslactissubsp.diacetylactis)和乳酸杆菌肠膜状明串珠菌(Lactobacillusleuconostocmesenteroides)中的一种或多种，较佳地为嗜热链球菌和乳酸乳球菌乳脂亚种、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌，或乳酸乳球菌乳酸亚种、嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌。
7.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述的乳酸菌发酵剂接种的温度为37℃-42℃；在发酵开始前，乳酸菌的活菌数不少于5.0×1010cfu/g；和/或，所述的发酵的终点pH值为4.3-4.7。
8.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，在发酵的过程中还进一步包含搅拌的操作；所述的搅拌的操作为每隔1-2小时搅拌3-5分钟即可；和/或，步骤(2)结束后，还进一步包含将制得的发酵椰子奶油进行无菌灌装和冷藏的操作；所述的冷藏的温度较佳地为4℃-10℃。
9.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，当发酵椰子奶油中的原料组分中，糖的含量为0％-20％，但不包含0％时，步骤(1)的操作为：在45℃-50℃的温度下，将所述的椰子油和所述的脱脂乳的混合液与所述的糖混合，搅拌，然后再进行后续操作。
10.一种发酵椰子奶油，其特征在于，其由权利要求1-9任一项所述的制备工艺制得。
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