CN105351555A - 具有多个流修改区域的限流器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具有多个流修改区域的限流器。一种用于先导操作式卸压阀(PORV)组件的限流器，卸压阀组件具有先导阀，先导阀调整主阀的操作，以减小系统或容器中的压力。在一个实施例中，限流器构造有多个流修改区域，即，第一区域和与第一区域间隔开的第二区域。这些区域构造成在限流器的出口处产生流，该流使先导阀操作，这有利于主阀的操作。在一个示例中，第一区域和第二区域分别限定流径的第一流域和第二流域，其中，它们各自构造成对第二流域与第一流域的比率分配小于10的值。

Description

具有多个流修改区域的限流器
相交申请的交叉引用
本申请要求2014年5月1日提交的美国临时专利No.61/987,229的优先权，其名称为“restrictorMembers,Restrictorassembly,andsystemscomprisedthereof(限流器部件、限流器组件和包括它们的系统)”。该临时申请的内容通过引用而整体地结合在本文中。
技术领域
本文公开的主题涉及流体流技术的改进，特别论述了解决了先导(pilot)操作式卸压阀的操作问题的限流器的实施例。
背景技术
一般而言，卸压阀可用来允许流体响应于压力超过某些设计极限而流出系统或容器。先导操作式卸压阀系统(也称为“PORV组件”)是一类卸压阀系统，其使用系统压力来使密封元件(例如，活塞)保持抵靠着阀座。产生的密封防止流体在正常操作条件(例如，正常压力)期间通过PORV组件从系统(或容器)排出。如名称所表示，PORV组件还包括与主阀联接的先导阀。此构造允许先导阀在有过压力事件的情况下从主阀排出流体。主阀中的压力减小会使活塞移动，以及从系统中排出流体。当系统压力降低到合适水平时，先导阀将关闭，这又允许主阀加压，以关闭密封元件和使密封元件密封性地抵靠着阀座。
PORV组件和有关装置通常将包括构造成调节系统流体流的限流器或有关装置。在许多PORV组件中，限流器出现在先导阀上游。此构造允许限流器修改系统流体的流参数(例如，速度和/或压力)，以允许先导阀根据其设计要求和/或系统级设计规格来打开、关闭或以别的方式工作。名义上，限流器解决了阀组件中的不稳定性，不稳定性可阻碍主阀在合适的过压水平下打开，并且因而，增大在过压事件期间损伤容器和/或系统的风险。
在传统设计中，限流器引导系统流体通过孔，孔具有对流参数施加合适变化的尺寸。这个孔典型地限制系统流体流，从而对限流器的出口处的流提供有利于流体回路的设计和/或在PORV组件上的实现的流属性。限流器的一些设计允许最终用户调节孔尺寸，以改变出口处的流体的流属性。这个特征可减小由于在先导阀之间固有的微小操作差异所引起的不稳定性。
发明内容
本公开描述了对限流器的改进，限流器可产生具有流属性的工作流体流，以使其较好地匹配下游先导阀和在PORV组件上出现的有关阀装置。在高水平下，这些改进对限流器装置中的流径提供多个流修改区域(也称为“孔区域”)。这些区域将流径的区域构造成在出口处产生具有优选流属性的流。
如本文提到的那样，限流器装置的实施例可具有两件式结构，两件式结构具有本体部件和转子部件。本体部件可具有一对彼此相交的贯通膛孔，它们各自沿纵向和横向在本体部件上延伸。转子部件可插入到横向膛孔中，以定位流结构，流结构限定流径的第一流域(flowarea)。纵向膛孔可具有入口和出口，以允许工作流体流过本体部件，并且因而，传送通过第一流域。在入口处，纵向膛孔可结合螺纹，螺纹将实施例构造成与PORV组件的流体回路(例如管子、管、管道等)固定。限流器装置也可在例如外表面上结合螺纹(或其它连接性元件)，螺纹将限流器装置构造成联接出口与流体回路，以允许离开限流器装置的工作流体进入先导阀。在出口处，纵向膛孔可限定流径的第二流域。这个第二流域与第一流域间隔开，第二流域通常结合到本体部件中作为钻孔和/或插件。
沿着流径的流修改区域的构造可影响经过本体部件从入口到出口的工作流体流的流属性。宽泛地讲，本文的实施例可根据孔参数构造而成，在一个示例中，孔参数确定流修改区域的流域之间的比率。这个比率可反映流径中的流修改区域的相对位置，如以下公式(1)中显示的那样，
，公式(1)
其中，Ro是孔参数，FA是流径的第一流修改区域的流域，而FAD是流径的第二流修改区域的流域，其中，第二流修改区域在第一流修改区域下游。对于上面论述和下面详细论述的具有两个流域的限流器装置的实施例，该比率量化第二流域(例如，在出口处)与第一流域的关系。
孔参数可规定尺寸，尺寸将流径构造成降低工作流体流的速度和压力。但是，这些尺寸不会损害限流器装置的流量。在一个实施例中，限流器装置构造成调节流修改区域中的一个或多个的尺寸。这个特征有利于对孔参数RO分配值，例如，其中，孔参数RO小于10。在一些实施例中，装置构造成调节尺寸，以对孔参数RO分配5或更小的值，并且甚至1或更小的值，如期望的那样。值得注意的是，与单孔装置相比，即，在上游区域的流域大于下游区域的流域的情况下，本文的实施例阻尼效应可用来调整进入和离开先导阀的系统流体流之间的流比率。这些实施例可将流比率设定成使先导阀操作的水平，该操作有利于从主阀的阀座上提升密封元件(例如，活塞)。在操作期间，这个特征消除了往往与单孔装置设计的限流器相关联的不稳定性。
技术方案1.一种限流器，包括：
具有膛孔的本体部件，所述膛孔具有入口、出口和纵向轴线，所述膛孔沿着所述纵向轴线形成流径，所述流径构造成在所述入口和所述出口之间引导工作流体，所述流径具有在所述入口和所述出口之间的第一孔区域，以及沿着所述纵向轴线与所述第一孔区域间隔开的、靠近所述出口的第二孔区域，
其中，所述第一孔区域和所述第二孔区域分别具有第一流域和第二流域，它们各自构造成对所述第二流域与所述第一流域的比率分配小于10的值。
技术方案2.根据技术方案1所述的限流器，其中，所述第二流域与所述本体部件一体地形成。
技术方案3.根据技术方案2所述的限流器，其中，所述本体部件在所述纵向轴线上具有形成所述出口的开口，以及其中，所述开口限定所述流径的第二流域。
技术方案4.根据技术方案1所述的限流器，其中，所述限流器进一步包括构造成插入到所述本体部件中的转子部件，所述转子部件包括流结构，所述流结构位于所述流径中，形成所述第一流域或所述第二流域中的一个。
技术方案5.根据技术方案4所述的限流器，其中，所述流结构位于所述第一孔区域中。
技术方案6.根据技术方案4所述的限流器，其中，所述转子部件构造成相对于所述本体部件进行运动动作，以及其中，所述运动动作使所述流结构构造成在所述流径中处于第一位置和第二位置，所述第二位置不同于所述第一位置。
技术方案7.根据技术方案1所述的限流器，其中，所述第一流域和所述第二流域构造成对所述比率分配5或更小的值。
技术方案8.根据技术方案1所述的限流器，其中，所述第一流域和所述第二流域构造成将引入到所述流径中的工作流体的压力从所述入口处的第一压力减小到所述第一孔区域下游的第二压力，减小到所述第二孔区域下游的第三压力，以及和其中，所述第三压力小于所述第一压力和所述第二压力中的各个。
技术方案9.根据技术方案8所述的限流器，其中，所述第二压力小于所述第一压力。
技术方案10.一种限流器，包括：
具有第一膛孔和第二膛孔的第一部件，所述第一膛孔和第二膛孔各自沿横向和纵向沿着所述本体部件的纵向轴线和横向轴线延伸，所述第二膛孔在所述纵向轴线上限定流径，所述流径构造成将流体从入口引导到出口，所述入口和所述出口两者与所述第一部件一体地形成；以及
构造成插入到所述第一膛孔中的第二部件，所述第二部件具有流结构，所述流结构构造成位于所述第二膛孔中，所述流结构限定所述流径的第一流域，
其中，所述流径具有与所述第一流域间隔开的第二流域，以及
其中，所述第一流域和所述第二流域各自构造成对所述第二流域与所述第一流域的比率分配小于10的值。
技术方案11.根据技术方案10所述的限流器，其中，所述出口限定所述流径的第二流域。
技术方案12.根据技术方案10所述的限流器，其中，所述限流器进一步包括设置在所述出口中的插件，所述插件具有限定所述第二流域的开口。
技术方案13.根据技术方案10所述的限流器，其中，所述第二部件构造成相对于所述第一部件旋转，以使所述流结构从第一位置移动到第二位置，以及其中，所述第一流域具有第一值和第二值，所述第二值不同于所述第一值，所述第一值和所述第二值分别对应于所述第一位置和所述第二位置。
技术方案14.根据技术方案10所述的限流器，其中，所述第一膛孔在所述入口和所述出口之间沿着所述纵向轴线与所述第二膛孔相交。
技术方案15.根据技术方案10所述的限流器，其中，所述流径构造成减小从所述入口到所述出口的工作流体流的压力，其中，所述流在所述入口处具有第一压力，在所述第一流域下游具有第二压力，以及在所述第二流域下游具有第三压力，以及其中，所述第三压力小于所述第一压力和所述第二压力两者。
技术方案16.根据技术方案15所述的限流器，其中，所述第二压力小于所述第一压力。
技术方案17.一种阀组件，包括：
主阀，其具有阀座和插塞，所述插塞构造成相对于所述阀座移动；
构造成与所述主阀联接的先导阀，所述先导阀构造成允许流体从所述插塞的第一侧排出所述主阀；
与所述先导阀联接的流体回路，所述流体回路具有压力连通器，所述压力连通器构造成将流体从所述插塞的第二侧引导到所述流体回路中；以及
限流器，其与所述流体回路联接，并且设置在所述压力连通器下游和所述先导阀上游，所述限流器具有构造成接收来自所述压力连通器的流体的入口、与所述先导阀联接的出口，以及构造成在所述入口和所述出口之间引导流体的流径，所述流径具有第一流域和第二流域，所述第二流域与所述第一流域间隔开且在其下游，
其中，所述第一流域和所述第二流域各自构造成对所述第二流域与所述第一流域的比率分配小于10的值。
技术方案18.根据技术方案17所述的阀组件，其中，所述限流器的出口包括限定所述第二流域的开口。
技术方案19.根据技术方案18所述的阀组件，其中，所述开口具有固定直径。
技术方案20.根据技术方案17所述的阀组件，其中，所述限流器包括可旋转部件，所述可旋转部件具有设置在所述流径中的流结构，其中，所述流结构形成所述第一流域，以及其中，所述可旋转部件具有第一位置和第二位置，所述第一位置和第二位置各自对应于所述第一流域的第一值和第二值，以及其中，所述第一值不同于所述第二值。
附图说明
现在简要地参照附图，其中：
图1描绘作为阀组件的一部分的限流器的示例性实施例的示意图；
图2描绘限流器的示例性实施例的横截面图的示意图；
图3以组装形式描绘限流器的示例性实施例的透视图；
图4以分解形式描绘图3的限流器的透视图；
图5描绘在图3的限流器中出现的本体部件的示例的横截面的透视图。
图6描绘在图3的限流器中出现的转子部件的示例的正视图；以及
图7描绘在线7-7处得到的图3的限流器的横截面的正视图。
在合适的情况下，相同参考符号在若干视图中表示相同或对应的构件和单元，视图未按比例绘制，除非另有说明。
具体实施方式
本文的实施例构想了可延长限流器装置的寿命的各种构造。经过限流器装置的工作流体流的流参数变化可减小通常在与先导阀和有关PORV组件的操作一致的高流率和/或流速度下发生的损伤(例如腐蚀)。这些变化还可减小噪声，使根据本公开制造的限流器装置更适合用于受限制和/或调整的应用。
图1描绘限流器100的示例性实施例的示意图。此实施例是阀组件102的一部分，阀组件102具有在先导操作式卸压阀(PORV)组件上常见的各种构件(例如，先导阀104和主阀106)。这些类型的PORV组件(和有关装置)可用来减轻可能在罐、管线和其它与过程有关的结构内出现的过压。在一个示例中，主阀106具有阀座和插塞，插塞构造成相对于阀座移动。先导阀104构造成与主阀106联接。这个构造允许流体从插塞的第一侧排出主阀106。在传统应用中，阀组件102还可包括具有压力连通器(pick-up)的流体回路，压力连通器构造成将工作流体F从插塞的第二侧引导到流体回路中。当阀组件102在过程管线中就位时，来自压力连通器的流体包括来自与过程有关的结构(即，容器)的工作流体F，工作流体F在插塞的第二侧上起作用。限流器100可在压力连通器下游和先导阀104上游的位置处结合到流体回路中。在此位置上，限流器100可将工作流体F从压力连通器传送到先导阀104，工作流体F的属性有利于主阀106的可靠操作。
还如图1中显示的那样，限流器具有入口108、出口110和在它们之间引导工作流体F的流径112。限流器100还具有沿着流径112连续设置的一个或多个孔区域(例如，第一孔区域114和第二孔区域116)。此构造允许工作流体F流到各个孔区域114、116。在一个实施例中，孔区域114、116将限流器100构造成在工作流体F经过流径112时修改工作流体F的一个或多个流参数(例如压力、速度等)。
使用限流器100可对通往先导阀104的工作流体流F提供确保主阀106响应于过压事件而打开的参数。在一个实施例中，孔区域114、116使工作流体F的压力从入口108处的第一压力P1变成第二压力P2，在图1中，在第一孔区域114处和/或其下游测量第二压力P2。该结构可进一步使压力从第二压力P2变成第三压力P3，在限流器100的出口110处和/或其下游测量第三压力P3。如上面提到的那样，孔区域114、116可将工作流体流F减小到足以保持先导阀104的操作的流量。这个减小效应可在限流器100上产生压降，其中，第一压力P1大于第二压力P2，以及其中，第二压力P2大于第三压力P3。此压降有利于进入和离开先导阀104的工作流体流F之间的流比率，该流比率有利于提起主阀106的密封元件(例如活塞)。
孔区域114、116限定(或描述)流径112的可用来实现工作流体F的流参数的这些变化的特性。这些特性包括装置的大小、形状、横截面积等几何构造和尺寸方面(统称为“流域”)。对于流径110的环形和/或圆柱形构造，孔区域114、116可在沿着流径110的一个或多个特定位置处限定直径。这些位置可出现在入口106和出口108(例如，第一流域和第二流域)之间，以及在入口106和出口108中的一个或多个处和/或其附近，如期望的那样。在其它示例中，孔区域114、116可利用限定流径110的构造的结构。这个结构例如可具有可对流径110中的流域分配几何构造的特征。这个几何构造可为例如圆形、正方形、三角形等。
流域在流径112上的变化可影响经过限流器100的工作流体流F的流参数。流径112的流域从入口108到出口110减小例如可减小工作流体F的压力，例如，从P1减小到P2，减小到P3，如图1中显示的那样。在一个实施例中，限流器装置100构造成使得流域彼此相关，使得影响工作流体流F的变化。此关系如显示的那样可由以上公式(1)的孔参数RO捕捉，并且改写成以下公式(2)，
，公式(2)，
其中，RO是孔参数，F1是第一流域，而F2是第二流域。在一个实施例中，限流器装置100构造成对孔参数RO分配小于10的值，而且限流器装置100可大体对第一流域和/或第二流域提供调节，使得孔比率RO的值为5或更小，而且甚至为1或更小。与传统装置相比，在本文的实施例中出现的孔参数RO的这个值范围有利于影响通过装置的流体流。
为此，限流器装置100可构造成对孔参数RO分配值，以提供足够的压降，同时将第一流域和第二流域构造成使得限流器装置100提供足以操作先导阀104的总流量。名义上，总流量取决于第一流域和第二流域之间的关系，特别是取决于第一流域对第二流域的流参数的有关影响，反之亦然。此关系的示例可如显示的那样在以下公式(3)和(4)中量化，
，公式(3)
，公式(4)
其中，QT是限流器的总流量，Q1是第一孔区域处的流量，Q2是第二孔区域处的流量，而RP是相对百分比。在一个实现中，发现相对百分比(RP)为大约0.07或更大时具有重大影响，而且在限流器装置100的一个结构中，相对百分比(RP)的范围为0.07至大约15(或者关于以上公式(4)，限流器装置100可构造成调节流域F1和/或F2中的一个或两者，使得流量Q1比流量Q2大大约7%至大约1500%)。
限流器100的实施例可利用孔区域114、116中的一个或多个的结构来调整流参数，例如，匹配先导阀104的某些构造。此结构可固定流域，例如，通过在孔区域114、116中的一个或两者处提供固定尺寸(例如直径)的开口。在一些实施例中，结构可包括构造成进行运动动作(例如旋转、平移等)以操纵流域的特性的部件。该部件可用来例如允许最终用户改变部件的位置，以增大和/或减小孔区域114、116中的一个或两者的流域。
图2描绘限流器200的示例性实施例的横截面的示意图。这个实施例形成具有若干部件(例如，本体部件218和转子部件220)的组件，部件构造成彼此联接以形成限流器200。如图1中显示的那样，本体部件218可具有一个或多个膛孔组件(例如，第一膛孔组件222和第二膛孔组件224)，它们各自沿着轴线(例如，第一轴线226和第二轴线228)穿透本体部件218。第一膛孔组件222将本体部件218构造成接收转子部件220。这个构造还可容许转子部件220进行运动动作，例如，围绕第一轴线226旋转R。在一个实施例中，转子部件220具有流结构230，流结构230在第一孔区域214中限定第一流域232。第二膛孔组件224形成流径212，以允许工作流体F经过本体部件218从入口208传输到出口210。在一个示例中，第二膛孔组件224具有梯级轮廓，梯级轮廓描述流径212的不同的尺寸。沿着第二轴线228从左移到右，这个梯级轮廓可包括一个或多个膛孔区段(例如，第一膛孔区段234、第二膛孔区段236、第三膛孔区段238和第四膛孔区段240)，它们限定流径212的不同的直径。在一个示例中，第四膛孔区段240可在第二孔区域216中限定第二流域242。
限流器200的结构可用来修改工作流体流F，以使其匹配邻近的先导阀(例如，图1的先导阀104)的操作特性。图2的结构例如构造成改变第一流域232的尺寸。另一方面，图2的结构构造成固定第二流域242的尺寸。本体部件218可结合钻孔和/或插件，例如以终止流径212。这些特征可限定和/或固定第四膛孔区段240的特性。在使用中，最终用户可使转子部件220旋转。这个运动动作会改变流结构230的定向，这又可增大和/或减小第一流域232，以对孔参数分配值，例如，小于10的值。但是，本公开构想到这样的结构，其中，第一流域232固定且第二流域242可变，第一流域232和第二流域242两者固定，以及第一流域232和第二流域242两者可变。
图3和4描绘构造成改变经过装置的工作流体流的流参数的限流器300的示例性实施例的透视图。图3显示成组装形式的限流器300。图4显示限流器300成分解形式，以提供构件、部件和装置的一个结构的细节。在图3中，显示了本体部件318具有一个或多个部分(例如，第一本体部分344和第二本体部分346)。部分344、346可整体地(和/或一体地)构建成单个结构或本体；但是，本公开构想到这样的变型，其中，部分344、346是单独的零件，它们通过例如焊接、紧固件等彼此组装在一起。在一个示例中，第一本体部分344可包括标准尺或类似标界，其指示转子部件320的一个或多个设定位置。这些设定位置可包括第一位置和第二位置，第二位置不同于第一位置，各个位置对应于流域(一个或多个)的不同尺寸，这些不同尺寸对经过限流器300的流产生流参数。因而，最终用户可通过移动转子部件320，以使紧固件头的结构与量表上的标界之一对齐，来精确地调整限流器的操作。第二本体部分346具有外表面348，外表面348可构造成在其上接收连接器(一个或多个)。如图4中最佳地显示的那样，限流器300包括一个或多个密封部件(例如，第一密封部件350和第二密封部件352)。转子部件320(图3)包括转子本体354和转子固持器356。
图5示出本体部件318的示例的横截面图。第一膛孔组件322具有大体平滑和/或无结构的表面358。另一方面，第二膛孔组件324可构造有螺纹和/或其它紧固结构，它们在这里显示为沿着第一膛孔区段336的至少一部分延伸。螺纹将本体部件318构造成与例如管配件、连接器或有关器具上的对应的螺纹联接，这可固定限流器300与在阀组件上的流体回路中的各种构件之间运送工作流体的管、管道和管系。
图6示出转子本体354的示例的正视图。转子本体354具有顶部360、底部362和设置在它们之间的中间本体部分364。在顶部360处，转子本体354可构造有紧固件头366，紧固件头366具有各种结构的装置(例如平边、槽口、凹口等)。转子本体354的底部362可构造有紧固件端368，紧固件端368通常具有可与其它部件(例如，转子固持器356)上出现的对应的结构接合的螺纹和/或其它结构。
还如图6中显示的那样，转子本体354的中间本体部分364可具有大体为圆柱形的外表面372。外表面372可具有一个或多个凹槽结构(例如，第一凹槽结构374和第二凹槽结构376)。第一凹槽结构374具有边缘(例如，第一边缘378和第二边缘380)，边缘彼此间隔开，以形成由第一凹槽尺寸384(也称为“凹槽宽度”)测度的开口382。在一个实现中，第一凹槽结构374可在转子本体354中形成凹部。这个凹部可具有表面(例如，第一凹槽表面386和第二凹槽表面388)和底部390(在这里显示为内表面386、388的会聚处的底部边缘)。底部390与外表面372(也称为“凹槽深度”)间隔开，这由第二凹槽尺寸392测度。
第一凹槽结构374的几何构造可改变，即，围绕转子本体354的周缘改变。这些变型可对应于凹槽宽度和凹槽深度中的一个或两者的变化。在一个示例中，各个尺寸382、390可增大和/或减小，以使第一凹槽结构370变小和/或变大，例如，如在转子本体354上的第一环形位置和第二环形位置之间测量的那样。
图7提供图在图3的线7-7处得到的限流器300的横截面，以显示限流器300的内部结构的示例。当组装好时，转子本体354构造成插入到第一膛孔组件322中，这里在第一本体部分344上出现第一膛孔组件322。第一密封部件350可位于第二凹槽结构376中。第二密封部件352可位于紧固件端368附近。密封部件350、352的这个构造防止流体通过第一膛孔组件322流出流径310。这个构造还将第一凹槽结构374定位在流径312中。在这个位置上，第一凹槽结构374限定流径312中的第一流域332的几何构造的至少一部分(图5)。几何构造的其它部分由第一膛孔组件322的表面358(图5)形成。还如图7中显示的那样，转子固持器356固定到转子本体354的紧固件端368上。转子固持器356和紧固件头364的组合可对第一本体部分344施加夹持力。在使用中，最终用户可采用工具(例如螺丝刀、扳手、六角扳手等)来接合紧固件头364和转子固持器356中的一个或两者。最终用户可使转子部件320旋转，这又会使流结构的位置从第一位置变到第二位置，以修改离开限流器300的工作流体流的流参数。夹持力可固定转子部件320(图3)的位置，而且另外，基于表面358(图5)附近的第一凹槽结构374的凹槽深度和凹槽宽度来设定第一流域332的大小。
如本文所用，以单数叙述且以词语“一”或“一个”开头的元件或功能应理解为不排除复数个所述元件或功能，除非明确叙述了这种排除。此外，对本发明的“一个实施例”的引用不应解释为排除也结合所叙述的特征的额外的实施例的存在。
本书面描述使用示例来公开本发明，包括最佳模式，并且还使本领域任何技术人员能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，以及实行任何结合的方法。本发明的可取得专利的范围由权利要求限定，并且可包括本领域技术人员想到的其它示例。如果这样的其它示例具有不异于权利要求的字面语言的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的字面语言无实质性差异的等效结构要素，则它们意于处在权利要求的范围之内。

Claims (10)

1.一种限流器，包括：
具有膛孔的本体部件，所述膛孔具有入口、出口和纵向轴线，所述膛孔沿着所述纵向轴线形成流径，所述流径构造成在所述入口和所述出口之间引导工作流体，所述流径具有在所述入口和所述出口之间的第一孔区域，以及沿着所述纵向轴线与所述第一孔区域间隔开的、靠近所述出口的第二孔区域，
其中，所述第一孔区域和所述第二孔区域分别具有第一流域和第二流域，它们各自构造成对所述第二流域与所述第一流域的比率分配小于10的值。
2.根据权利要求1所述的限流器，其特征在于，所述第二流域与所述本体部件一体地形成。
3.根据权利要求2所述的限流器，其特征在于，所述本体部件在所述纵向轴线上具有形成所述出口的开口，以及其中，所述开口限定所述流径的第二流域。
4.根据权利要求1所述的限流器，其特征在于，所述限流器进一步包括构造成插入到所述本体部件中的转子部件，所述转子部件包括流结构，所述流结构位于所述流径中，形成所述第一流域或所述第二流域中的一个。
5.根据权利要求4所述的限流器，其特征在于，所述流结构位于所述第一孔区域中。
6.根据权利要求4所述的限流器，其特征在于，所述转子部件构造成相对于所述本体部件进行运动动作，以及其中，所述运动动作使所述流结构构造成在所述流径中处于第一位置和第二位置，所述第二位置不同于所述第一位置。
7.根据权利要求1所述的限流器，其特征在于，所述第一流域和所述第二流域构造成对所述比率分配5或更小的值。
8.根据权利要求1所述的限流器，其特征在于，所述第一流域和所述第二流域构造成将引入到所述流径中的工作流体的压力从所述入口处的第一压力减小到所述第一孔区域下游的第二压力，减小到所述第二孔区域下游的第三压力，以及和其中，所述第三压力小于所述第一压力和所述第二压力中的各个。
9.根据权利要求8所述的限流器，其特征在于，所述第二压力小于所述第一压力。
10.一种限流器，包括：
具有第一膛孔和第二膛孔的第一部件，所述第一膛孔和第二膛孔各自沿横向和纵向沿着所述本体部件的纵向轴线和横向轴线延伸，所述第二膛孔在所述纵向轴线上限定流径，所述流径构造成将流体从入口引导到出口，所述入口和所述出口两者与所述第一部件一体地形成；以及
构造成插入到所述第一膛孔中的第二部件，所述第二部件具有流结构，所述流结构构造成位于所述第二膛孔中，所述流结构限定所述流径的第一流域，
其中，所述流径具有与所述第一流域间隔开的第二流域，以及
其中，所述第一流域和所述第二流域各自构造成对所述第二流域与所述第一流域的比率分配小于10的值。
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