CN202580181U - 燃气具的气量调节阀 - Google Patents
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Abstract
一种燃气具的气量调节阀,包括阀坯(1)和阀芯(2),阀坯(1)设有阀坯通道,阀芯(2)设有阀芯通道,阀芯(2)沿阀坯通道的内壁运动使阀坯通道与阀芯通道导通或隔断,其特征在于:所述阀芯通道的阀芯进气口或阀芯出气口(22)为中间大、两端小的纺锤型口。由于本实用新型中的阀芯通道的端口采用纺锤型结构,纺锤型口中间大、两端小,不仅使用一个口即可实现燃气量在最大值与最小值之间调节,而且调节时,燃气量呈先由小变大,再由大变小的线性变化,有利于提高火力调节的响应速度和平稳性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃气具的气量调节阀,尤其适用于燃气热水器、燃气采暖热水炉等燃气具上。
背景技术
在现有技术中,燃气具一般通过气量调节阀来调节燃气流量的大小,气量调节阀的阀芯上一般通过三次钻削,加工出大、中、小三个不同气流量的出气口。这种结构不仅加工费时,效率低,而且受出气口的尺寸大小、间距影响,燃气具在使用过程中,调节火力非常不方便,阀芯必须旋转较大的角度,才能实现不同出气口的切换,从而调节火力低;另外,切换出气口时,存在火力急剧变化的情况,例如当阀芯旋转到一出气口处于即将关闭,但另一出气口尚未打开的状态时,再轻轻转一下阀芯,火力就会急剧地降下去或升上来。由此可见,上述气量调节阀的阀芯旋转角度与燃气流量的线性关系较差,人们较难适应,使用的舒适性较差。为克服上述缺陷,本申请对燃气具的气量调节阀进行了改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种燃气具的气量调节阀,它的旋转角度与燃气流量具有较好的线性关系,能有效提高火力调节的响应速度和平稳性。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:它包括阀坯和阀芯,阀坯设有阀坯通道,阀芯设有阀芯通道,阀芯沿阀坯通道的内壁运动使阀坯通道与阀芯通道导通或隔断,其中阀芯通道的阀芯进气口或阀芯出气口为中间大、两端小的纺锤型口。
所述阀芯为圆柱体,阀芯底面设有轴向凹槽,纺锤型口设于轴向凹槽的侧壁上,轴向凹槽的槽口、轴向凹槽内腔、纺锤型口构成阀芯通道;阀坯为管状体,阀芯插入阀坯,轴向凹槽与阀坯通道的第一端口连通,阀坯的管体侧壁设有与纺锤型口位于同一水平面上的第二端口。根据燃气流向的不同,第一端口、第二端口分别是阀坯进气口、阀坯出气口,也可调转。
所述纺锤型口为由刀具围绕阀芯偏心旋转切削而成的弧面口。
所述刀具的旋转轴线与阀芯轴线的偏心距c为2mm~10mm,优选值为2mm。
所述纺锤型口自内向外张开形成喇叭形的夹角a,夹角a为25°~65°,优选值为50°;纺锤型口最外侧的开口宽度b为3mm~15mm,优选值为6mm。
本实用新型同背景技术相比所产生的有益效果:
1、由于本实用新型中的阀芯通道的端口采用纺锤型结构,纺锤型口中间大、两端小,不仅使用一个口即可实现燃气量在最大值与最小值之间调节,而且调节时,燃气量呈先由小变大,再由大变小的线性变化,有利于提高火力调节的响应速度和平稳性。
附图说明:图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中阀芯的立体结构图;
图3为本实用新型中阀芯的主视图;
图4为图3中阀芯的A-A截面剖视图。
具体实施方式:如图1所示,箭头表示燃气流动方向,以下根据燃气流动方向定义阀坯通道和阀芯通道的端口名称,其中第一端口、第二端口分别是阀坯进气口11、阀坯出气口12。
如图1所示,本实施例的燃气具气量调节阀包括阀坯1和阀芯2,阀坯1设有阀坯通道,阀芯2设有阀芯通道,阀芯2沿阀坯通道的内壁运动使阀坯通道与阀芯通道导通或隔断。如图2和图3所示,阀芯2为圆柱体,阀芯2底面设有轴向凹槽,阀芯出气口22设于轴向凹槽的侧壁上,轴向凹槽的槽口21、轴向凹槽内腔、阀芯出气口22构成阀芯通道,阀芯通道的阀芯出气口22为中间大、两端小的纺锤型口;阀坯1为管状体,阀芯2插入阀坯1,轴向凹槽与阀坯通道的阀坯进气口11连通,阀坯1的管体侧壁设有与阀芯出气口22位于同一水平面上的阀坯出气口12,阀芯2可以绕气阀芯轴线N旋转,使阀芯出气口22与阀坯出气口12导通或隔断。
阀芯出气口22为由刀具围绕阀芯偏心旋转切削而成的弧面口。如图4所示,刀具的旋转轴线M与阀芯轴线N的偏心距为c为2mm。阀芯出气口22自内向外张开形成喇叭形的夹角a为50°,其最外侧的开口宽度b为6mm。
使用时,燃气从阀坯进气口11进入气量调节阀,然后流进阀芯2的阀芯通道,再流经阀芯2的阀芯出气口22,从阀坯出气口12流出,并进入燃气具的燃烧器进行燃烧。当需要调节燃气流量时,旋转阀芯2,使其达到所需的要求,由于阀芯出气口22为一个中间大、两端小的纺锤型口,纺锤型口的面积大小呈线性变化,旋转阀芯2时,燃气流出口的面积也会成逐渐的线性变化,不会出现剧变的情况,因此,用户在使用时就可更轻松地掌握燃气量的调节规律,更方便地调节火力的大小。
本实施例中,仅阀芯出气口22为纺锤型口,若将燃气的流动方向改变,则该纺锤型口变成阀芯进气口。当然,本实施例仅介绍了阀芯进气口、阀芯出气口至少一个为纺锤型口的结构,但只要对阀坯的结构作适当调整,则可以使阀芯进气口、阀芯出气口两个均为纺锤型口。
Claims (7)
1.一种燃气具的气量调节阀,包括阀坯(1)和阀芯(2),阀坯(1)设有阀坯通道,阀芯(2)设有阀芯通道,阀芯(2)沿阀坯通道的内壁运动使阀坯通道与阀芯通道导通或隔断,其特征在于:所述阀芯通道的阀芯进气口或阀芯出气口(22)为中间大、两端小的纺锤型口。
2.根据权利要求1所述的燃气具的气量调节阀,其特征在于:所述阀芯(2)为圆柱体,阀芯(2)底面设有轴向凹槽(21),纺锤型口设于轴向凹槽的侧壁上,轴向凹槽的槽口(21)、轴向凹槽内腔、纺锤型口构成阀芯通道;阀坯(1)为管状体,阀芯(2)插入阀坯(1),轴向凹槽与阀坯通道的第一端口连通,阀坯(1)的管体侧壁设有与纺锤型口位于同一水平面上的第二端口。
3.根据权利要求1或2所述的燃气具的气量调节阀,其特征在于:所述纺锤型口为由刀具围绕阀芯偏心旋转切削而成的弧面口。
4.根据权利要求3所述的燃气具的气量调节阀,其特征在于:所述刀具的旋转轴线与阀芯轴线的偏心距c为2mm~10mm。
5.根据权利要求4所述的燃气具的气量调节阀,其特征在于:所述偏心距c为2mm。
6.根据权利要求3所述的燃气具的气量调节阀,其特征在于:所述纺锤型口自内向外张开形成喇叭形的夹角a,夹角a为25°~65°,纺锤型口最外侧的开口宽度b为3mm~15mm。
7.根据权利要求6所述的燃气具的气量调节阀,其特征在于:所述夹角为a为50°,开口宽度b为6mm。
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CN 201220197796 CN202580181U (zh) | 2012-05-05 | 2012-05-05 | 燃气具的气量调节阀 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 201220197796 CN202580181U (zh) | 2012-05-05 | 2012-05-05 | 燃气具的气量调节阀 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN202580181U true CN202580181U (zh) | 2012-12-05 |
Family
ID=47249593
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Country Status (1)
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CN (1) | CN202580181U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105351555A (zh) * | 2014-05-01 | 2016-02-24 | 德莱赛公司 | 具有多个流修改区域的限流器 |
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2012
- 2012-05-05 CN CN 201220197796 patent/CN202580181U/zh not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105351555A (zh) * | 2014-05-01 | 2016-02-24 | 德莱赛公司 | 具有多个流修改区域的限流器 |
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GR01 | Patent grant | ||
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TR01 | Transfer of patent right | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20121205 |
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CX01 | Expiry of patent term |