CN105348988A - 一种环氧防腐涂料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环氧防腐涂料，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为55-65%，颜填料为23-28%，助剂为12-17%，所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂40-50％，油溶性酚醛树脂5-10％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5-10％组成。本发明的环氧防腐涂料，一次涂装可形成200-400μm厚度涂层，具有优良的耐水性和耐盐水性，具有良好的耐油性和抗化学品性，漆膜坚硬，具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能，适用于化工设备、高压水管内壁和裸露在腐蚀环境中的钢构件作长久的防腐涂层。
Description
技术领域
本发明涉及金属涂覆用涂料领域，特别涉及一种环氧防腐涂料。
背景技术
环氧涂料一般分为油性环氧涂料和水性环氧涂料2种，按照使用性能划分，一般有耐磨环氧涂料和环氧防腐涂料,严格的划分还应该有防静电环氧涂料和建筑环氧装饰涂料，细分应该是4大种类比较确切，中国项目可行性研究中心可行性报告分析，就环氧（树脂地坪）涂料行业而言，客户价值主要有两个层次。首先，产品性能的价值，即是产品的环保性能、耐磨性能。产品的基本性能，如耐磨性得到了满足后，环保性、实用性就最为重要。其次，细分性能价值，针对不同客户对环氧涂料性能的需求，满足客户的产品性能要求，来研发生产环氧涂料产品。满足不同的客户需求，产品自然就有了差异化，所以这一价值层次最容易独立市场成为创新品类。
现有环氧涂料中，环氧防腐涂料主要用于材料表面的防腐，由于各种环氧防腐涂料的防腐性能千差万别，在选择上就有所顾虑，而且现有的环氧防腐涂料防腐性能优异的价格昂贵，机械性能优异的防腐性能有所欠缺，因此，如何配置一种防腐性能和机械性能优异而成本较低的环氧防腐涂料是值得研究的。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种环氧防腐涂料，使涂料在具备良好的防腐性能下，还能保持良好的机械性能，同时简化其制备工艺，降低涂料的制造成本，达到易使用，易推广的目的。
本发明采用的技术方案如下：一种环氧防腐涂料，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为55-65%，颜填料为23-28%，助剂为12-17%，所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂40-50％，油溶性酚醛树脂5-10％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5-10％组成。
进一步，所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2-3%，云母粉5-6%，膨润土6-7%，纳米二氧化钛基复合颗粒3-4%，硅铝基空心微珠7-8%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1-2%，消泡剂0.5-1.0%，偶联剂1-2%，增塑剂5.5-6.0%，固化剂3-4%，催化剂为1-2%。
进一步，所述消泡剂为为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。
进一步，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。
进一步，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：油改性环氧树脂为45％，油溶性酚醛树脂为10％、六甲氧甲基三聚氰胺树脂为5％，滑石粉为3%，云母粉为5.5%，膨润土为6.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒为3.5%，硅铝基空心微珠为7.5%，分散剂为1.5%，消泡剂为0.5%，偶联剂为1.5%，增塑剂为5.5%，固化剂为3.5%，催化剂为1.5%。
进一步，在使用所述环氧防腐涂料之前需去除金属表面的灰尘、油污等杂质，然后去除金属表面的氧化皮再喷砂处理至Sa2.5级标准，或者用弹性砂轮片打磨金属表面至St3级标准，涂覆次数为2道。
在本发明的环氧防腐涂料中，添加的滑石粉、云母粉和膨润土，可相对的减少树脂的用量，降低成本，同时也可改善涂料的机械性能，增加弹性模量，减小固化收缩率；纳米二氧化钛基复合颗粒具有的表面能纳米尺度效应，更易分散在涂料中，减小了团聚的现象，使环氧防腐涂料具有良好的耐冲刷性、柔韧性，在涂层中，还会使涂层的附着力、防水性、柔韧性和流平性得到增强；硅铝基空心微珠其内部呈微小的多孔性空心结构，表面由纤维空心网状结构构成坚硬的外壳，抗压强度为4000-7000kg/cm2，导热系数为0.07-0.12W/（m·K），具有超细、流动好、多孔、润滑、易填充、阻燃、隔热和防腐等特点，是一种多功能低成本的体质颜料，环氧防腐涂料中，随着硅铝基空心微珠用量的增加，涂层的导热系数相应减少，热阻提高，保温隔热性能越好，但在本发明中，主要是用来防腐用，因此硅铝基空心微珠的添加量应控制在7-9%范围内。在本发明的环氧防腐涂料中，所用分散剂为BYK-108分散剂，所用消泡剂为BYK-A530消泡剂。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明的环氧防腐涂料，一次涂装可形成200-400μm厚度涂层，具有优良的耐水性和耐盐水性，具有良好的耐油性和抗化学品性，漆膜坚硬，具有优良的附着力、耐磨性、耐冲击等物理性能，适用于化工设备、高压水管内壁和裸露在腐蚀环境中的钢构件作长久的防腐涂层。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作详细的说明。
为了使发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
一种环氧防腐涂料，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为60%，颜填料为26%，助剂为14%；所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂45％，油溶性酚醛树脂10％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5％组成；所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉3%，云母粉5.5%，膨润土6.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒3.5%，硅铝基空心微珠7.5%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1.5%，消泡剂0.5%，偶联剂1.5%，增塑剂5.5%，固化剂3.5%，催化剂为1.5%；所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。
在本实施例中，在使用所述环氧防腐涂料之前需去除金属表面的灰尘、油污等杂质，然后去除金属表面的氧化皮再喷砂处理至Sa2.5级标准，或者用弹性砂轮片打磨金属表面至St3级标准，涂覆次数为2道。
实施例二
一种环氧防腐涂料，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为60%，颜填料为25%，助剂为15%；所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂45％，油溶性酚醛树脂8％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂7％组成；所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2.5%，云母粉5.5%，膨润土6.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒4%，硅铝基空心微珠8%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1.5%，消泡剂0.6%，偶联剂1.9%，增塑剂5.8%，固化剂3.7%，催化剂为1.5%；所述消泡剂为为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。
在本实施例中，在使用所述环氧防腐涂料之前需去除金属表面的灰尘、油污等杂质，然后去除金属表面的氧化皮再喷砂处理至Sa2.5级标准，或者用弹性砂轮片打磨金属表面至St3级标准，涂覆次数为2道。
实施例三
一种环氧防腐涂料，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为55%，颜填料为28%，助剂为17%；所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂40％，油溶性酚醛树脂5％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5％组成；所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉3%，云母粉6%，膨润土7%，纳米二氧化钛基复合颗粒4%，硅铝基空心微珠8%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂2%，消泡剂1.0%，偶联剂2%，增塑剂6.0%，固化剂4%，催化剂为2%；所述消泡剂为为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。
在本实施例中，在使用所述环氧防腐涂料之前需去除金属表面的灰尘、油污等杂质，然后去除金属表面的氧化皮再喷砂处理至Sa2.5级标准，或者用弹性砂轮片打磨金属表面至St3级标准，涂覆次数为2道。
实施例四
一种环氧防腐涂料，树脂为65%，颜填料为23%，助剂为12%；所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂50％，油溶性酚醛树脂5％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂10％组成；所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2%，云母粉5%，膨润土6%，纳米二氧化钛基复合颗粒3%，硅铝基空心微珠7%。所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1%，消泡剂0.5%，偶联剂1%，增塑剂5.5%，固化剂3%，催化剂为1%；所述消泡剂为为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。
在本实施例中，在使用所述环氧防腐涂料之前需去除金属表面的灰尘、油污等杂质，然后去除金属表面的氧化皮再喷砂处理至Sa2.5级标准，或者用弹性砂轮片打磨金属表面至St3级标准，涂覆次数为2道。
上述制得的各实施例环氧防腐涂料的主要技术指标见下表：
由上表可知，本发明的环氧防腐涂料的耐冲击性可达65cm，附着力等级达到0级，耐酸碱性和耐盐水性优异，适用于化工设备、高压水管内壁和裸露在腐蚀环境中的钢构件作长久的防腐涂层。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环氧防腐涂料，其特征在于，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：树脂为55-65%，颜填料为23-28%，助剂为12-17%，所述树脂按质量百分比由油改性环氧树脂40-50％，油溶性酚醛树脂5-10％和六甲氧甲基三聚氰胺树脂5-10％组成。
2.如权利要求1所述的环氧防腐涂料，其特征在于，所述颜填料按质量百分比由以下组分组成：滑石粉2-3%，云母粉5-6%，膨润土6-7%，纳米二氧化钛基复合颗粒3-4%，硅铝基空心微珠7-8%；所述助剂按质量百分比由以下组分组成：分散剂1-2%，消泡剂0.5-1.0%，偶联剂1-2%，增塑剂5.5-6.0%，固化剂3-4%，催化剂为1-2%。
3.如权利要求2所述的环氧防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为为聚醚改性有机硅消泡剂，所述偶联剂为硅烷偶联剂，所述增塑剂为环氧类增塑剂，所述固化剂为改性双氰胺和癸二酸二酰肼，所述催化剂为磷酸硼。
4.如权利要求1-3之一所述的环氧防腐涂料，其特征在于，所述环氧防腐涂料的制备工艺包括以下几个步骤：
步骤1、按质量百分比将分散剂、1/2消泡剂、1/2偶联剂、滑石粉、云母粉、纳米二氧化钛基复合颗粒、硅铝基空心微珠和膨润土按照比例进行研磨分散，然后置于高速搅拌机中搅拌15min，搅拌速度为1000r/min，使各组分充分搅拌均匀，得到组分A；
步骤2、将树脂放置在碾碎机里进行碾碎，再将碾碎后的树脂放入搅拌机内，并使其粉碎，得到树脂粉末，将其搅拌15min，制得组分B；
步骤3、将组分A、组分B和剩余助剂置于高速搅拌机中，搅拌15min，搅拌速度1000r/min，得到环氧防腐涂料。
5.如权利要求4所述的环氧防腐涂料，其特征在于，所述环氧防腐涂料按质量百分比由以下组分组成：油改性环氧树脂为45％，油溶性酚醛树脂为10％、六甲氧甲基三聚氰胺树脂为5％，滑石粉为3%，云母粉为5.5%，膨润土为6.5%，纳米二氧化钛基复合颗粒为3.5%，硅铝基空心微珠为7.5%，分散剂为1.5%，消泡剂为0.5%，偶联剂为1.5%，增塑剂为5.5%，固化剂为3.5%，催化剂为1.5%。
6.如权利要求5所述的环氧防腐涂料，其特征在于，在使用所述环氧防腐涂料之前需去除金属表面的灰尘、油污等杂质，然后去除金属表面的氧化皮再喷砂处理至Sa2.5级标准，或者用弹性砂轮片打磨金属表面至St3级标准，涂覆次数为2道。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160224 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |