CN107353737A - 一种适用于室外金属底材双重防腐水性底漆 - Google Patents
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Abstract
本发明属于涂料领域，具体涉及一种适用于室外金属底材双重防腐水性底漆。该底漆由甲组分和乙组分组成；甲组分和乙组分的重量比为：20:3；甲组分由以下重量份的原料组成：去离子水20‑30份，水性树脂20‑40份，颜料20‑30份，氧化石墨烯3‑7份，偶联剂1‑2份，分散剂0.5‑1份，有机硅流平剂0.3‑1份，荷叶粉5‑6份；乙组分由以下重量份的原料组成：聚酰胺20‑40份，催化剂3‑8份，均苯四甲酸40‑60份。该底漆可在超低温条件下快速交联成膜，各种耐性佳，可耐盐雾3000小时，耐酸碱可达1000小时以上，耐水可达180天以上。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种适用于室外金属底材双重防腐水性底漆。
背景技术
石墨烯是纳米材料中厚度最小、强度最大的种类。由于吸光率很低，只有2.3%，所以外观几乎是完全透明的。石墨烯物理性能优异，导热性能比碳纳米管和金刚石还高，为5300W/m·K，室温环境下其电子迁移率大于15000cm2/vs，超过纳米碳管或硅晶体。石墨烯是当前世界上已知材料中导电性最好的材料，大大低于铜或银。
石墨烯应用范围十分广阔，涂料是目前石墨烯众多应用领域中的一个重要组成部分。凭借各种优越性能，石墨烯在导电涂料、防腐涂料、阻燃涂料、导热涂料和高强度涂料等方面都有着非常广阔的应用前景。
汽车等金属底材的腐蚀不仅造成巨大的经济损失，同时也给人们的生命财产带来严重的安全隐患。对金属底材进行防腐处理是必不可少的工序。在众多的防腐蚀技术中，利用涂层防止金属腐蚀是一种最常用的方法。防腐涂料一直是涂料的重要分支之一，在工业生产中应用十分广泛。在国民经济生产中，大量金属制品的使用使得设备防腐的要求很高，防腐涂料的市场需求呈现持续上升态势。统计数据显示，全球每年因为腐蚀所造成的经济损失高达万亿美元，远超自然灾害所带来的经济损失。在现有的环氧防腐涂料中加入石墨烯，除了保持原有性能外，更提高了抗冲击性、附着力、耐水性、硬度等指标。在海洋工程、交通运输、大型工业设备及市政工程设施等领域的设备防腐方面应用十分广泛。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种适用于室外金属底材双重防腐水性底漆。该底漆可在超低温条件下快速交联成膜，各种耐性佳，可耐盐雾3000小时，耐酸碱可达1000小时以上，耐水可达180天以上。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种适用于室外金属底材双重防腐水性底漆，由甲组分和乙组分组成；甲组分和乙组分的重量比为：20:3；甲组分由以下重量份的原料组成：去离子水20-30份，水性树脂20-40份，颜料20-30份，氧化石墨烯3-7份，偶联剂1-2份，分散剂0.5-1份，有机硅流平剂0.3-1份，荷叶粉5-6份；乙组分由以下重量份的原料组成：聚酰胺20-40份，催化剂3-8份，均苯四甲酸40-60份。
优选的，所述的适用于室外金属底材双重防腐水性底漆，甲组分由以下重量份的原料组成：由以下重量份的原料组成：去离子水25份，水性树脂30份，颜料26份，氧化石墨烯5份，偶联剂2份，分散剂0.8份，有机硅流平剂0.6份，荷叶粉6份；乙组分由以下重量份的原料组成：聚酰胺30份，催化剂5份，均苯四甲酸50份。
所述的水性树脂为水性自干丙烯酸树脂、水性聚酯自干树脂、水性改性环氧树脂、水性氨基树脂中的一种或几种。
所述的荷叶粉的制备方法为：将荷叶晒干，粉碎，过100-200目筛，制得荷叶粉。荷叶的表面附着着无数个微米级的蜡质乳突结构。用电子显微镜观察这些乳突时，用电子显微镜观察荷叶，可以看到它表面有不规则又分布均匀的菜花状透明发白的点，并且可以看到在每个微米级乳突的表面又附着着许许多多与其结构相似的纳米级颗粒， 其为荷叶的微米－纳米双重结构。正是具有这些微小的双重结构，使荷叶表面与水珠儿或尘埃的接触面积非常有限，因此便产生了水珠在叶面上滚动并能带走灰尘的现象。而且水不留在荷叶表面，从而达到疏水自洁的作用。晒干的荷叶上面，蜡质结构依然存在，将其作为填料，添加到涂料中，并与石墨烯粉共同作用，使漆膜具有双重耐水，自清洁，防腐等作用。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1）本发明以水性改性环氧树脂为主，配以聚酰胺聚合交联为成膜物质，以及颜料和助剂等，并加入适量的氧化石墨烯和荷叶，所制得的底漆可在超低温条件下快速交联成膜；
2）本发明制得的涂料各种耐性佳，可耐盐雾3000小时，耐酸碱可达1000小时以上，耐水可达180天以上。
3）低碳环保，对人体环境都不具有危害；使用范围广，能够对底材起到很好的保护作用。延长使用寿命。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
一种适用于室外金属底材双重防腐水性底漆，由甲组分和乙组分组成；甲组分和乙组分的重量比为：20:3；甲组分由以下重量份的原料组成：去离子水20份，水性自干丙烯酸树脂40份，颜料20份，氧化石墨烯7份，偶联剂1份，分散剂1份，有机硅流平剂0.3份，荷叶粉6份；乙组分由以下重量份的原料组成：聚酰胺20份，催化剂8份，均苯四甲酸40份。
使用方法为：将水性自干丙烯酸树脂、氧化石墨烯、荷叶粉、颜料、偶联剂、分散剂、有机硅流平剂、去离子水按比例混合后，于1000r/min高速分散30 min，然后研磨至细度≤20μm，制得甲组份；将聚酰胺、催化剂与均苯四甲酸按比例混合作为乙组份；在施工现场将甲、乙组份混合后直接进行喷涂后，直接喷上即可，自然干燥20h；喷涂所得膜厚度为30-50μm。
该涂料可耐盐雾3000小时，耐酸碱可达1100小时，耐水可达180天。
实施例2
一种适用于室外金属底材双重防腐水性底漆，由甲组分和乙组分组成；甲组分和乙组分的重量比为：20:3；甲组分由以下重量份的原料组成：由以下重量份的原料组成：去离子水25份，水性改性环氧树脂30份，颜料26份，氧化石墨烯5份，偶联剂2份，分散剂0.8份，有机硅流平剂0.6份，荷叶粉6份；乙组分由以下重量份的原料组成：聚酰胺30份，催化剂5份，均苯四甲酸50份。
使用方法为：将水性改性环氧树脂、氧化石墨烯、荷叶粉、颜料、偶联剂、分散剂、有机硅流平剂、去离子水按比例混合后，于1000r/min高速分散30 min，然后研磨至细度≤20μm，制得甲组份；将聚酰胺、催化剂与均苯四甲酸按比例混合作为乙组份；在施工现场将甲、乙组份混合后直接进行喷涂后，直接喷上即可，自然干燥20h；喷涂所得膜厚度为30-50μm。
该涂料可耐盐雾3500小时，耐酸碱可达1200小时，耐水可达190天。
实施例3
一种适用于室外金属底材双重防腐水性底漆，由甲组分和乙组分组成；甲组分和乙组分的重量比为：20:3；甲组分由以下重量份的原料组成：去离子水30份，水性聚酯自干树脂20份，颜料30份，氧化石墨烯3份，偶联剂2份，分散剂0.5份，有机硅流平剂1份，荷叶粉5份；乙组分由以下重量份的原料组成：聚酰胺40份，催化剂3份，均苯四甲酸60份。
所述的水性树脂为水性丙烯酸树脂、水性聚酯自干树脂、水性改性环氧树脂、水性氨基树脂中的一种或几种。
使用方法为：将水性聚酯自干树脂、氧化石墨烯、荷叶粉、颜料、偶联剂、分散剂、有机硅流平剂、去离子水按比例混合后，于1000r/min高速分散30 min，然后研磨至细度≤20μm，制得甲组份；将聚酰胺、催化剂与均苯四甲酸按比例混合作为乙组份；在施工现场将甲、乙组份混合后直接进行喷涂后，直接喷上即可，自然干燥20h；喷涂所得膜厚度为30-50μm。
该涂料可耐盐雾3300小时，耐酸碱可达1150小时，耐水可达185天。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种适用于室外金属底材双重防腐水性底漆，其特征在于：由甲组分和乙组分组成；甲组分和乙组分的重量比为：20:3；甲组分由以下重量份的原料组成：去离子水20-30份，水性树脂20-40份，颜料20-30份，氧化石墨烯3-7份，偶联剂1-2份，分散剂0.5-1份，有机硅流平剂0.3-1份，荷叶粉5-6份；乙组分由以下重量份的原料组成：聚酰胺20-40份，催化剂3-8份，均苯四甲酸40-60份。
2.根据权利要求1所述的适用于室外金属底材双重防腐水性底漆，其特征在于：甲组分由以下重量份的原料组成：由以下重量份的原料组成：去离子水25份，水性树脂30份，颜料26份，氧化石墨烯5份，偶联剂2份，分散剂0.8份，有机硅流平剂0.6份，荷叶粉6份；乙组分由以下重量份的原料组成：聚酰胺30份，催化剂5份，均苯四甲酸50份。
3.根据权利要求1或2所述的适用于室外金属底材双重防腐水性底漆，其特征在于：所述的水性树脂为水性自干丙烯酸树脂、水性聚酯自干树脂、水性改性环氧树脂、水性氨基树脂中的一种或几种。
4.根据权利要求1或2所述的适用于室外金属底材双重防腐水性底漆，其特征在于：所述的荷叶粉的制备方法为：将荷叶晒干，粉碎，过100-200目筛，制得荷叶粉。
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