CN109593432A - 铁红环氧铝粉防锈漆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，针对防锈漆涂层脆性较大，受外力容易开裂的问题，提供了一种铁红环氧铝粉防锈漆，由甲组份和乙组份组成，甲组份与乙组份的质量比为4.5‑5.5：1；甲组份包括以下质量份数的组分：环氧树脂52.5‑70份；铁红粉21‑28份；银粉27‑36份；二甲苯15‑20份；丁醇4.5‑6份；硅烷偶联剂3‑4份；聚硅氧烷22.5‑30份；乙组份包括固化剂、增韧剂以及二甲苯，固化剂、增韧剂以及二甲苯的质量比为3：1：1。通过加入增韧剂，有利于增大环氧树脂的韧性，提高环氧树脂的承载强度，从而使得铁红环氧铝粉防锈漆涂层的强度增强，使得铁红环氧铝粉防锈漆涂层不容易开裂，进而有利于减少被保护的金属被腐蚀的情况。

Description

铁红环氧铝粉防锈漆
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，更具体地说，它涉及一种铁红环氧铝粉防锈漆。
背景技术
防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。为了保护金属，金属表面通常会覆盖一层防锈漆。
现有的防锈漆主要是以环氧树脂或聚氨酯树脂为原料制成的，但是，环氧树脂以及聚氨酯树脂固化后伸长率低，脆性较大，受到外力时容易开裂，从而使得空气中的湿气和氧气容易通过防锈漆的裂缝进入到被保护的金属表面，使得被保护的金属腐蚀生锈，仍有改进的空间。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铁红环氧铝粉防锈漆，具有增强防锈漆涂层的强度、易于混合的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种铁红环氧铝粉防锈漆，由甲组份和乙组份组成，所述甲组份与乙组份的质量比为4.5-5.5：1；
所述甲组份包括以下质量份数的组分：
环氧树脂52.5-70份；
铁红粉21-28份；
银粉27-36份；
二甲苯15-20份；
丁醇4.5-6份；
硅烷偶联剂3-4份，所述硅烷偶联剂包括A-151、A-172、KH-560、KH-570中的一种或多种；
聚硅氧烷22.5-30份，所述聚硅氧烷为线型高分子链，所述聚硅氧烷两端的端基分别为羟基和氢；
所述乙组份包括固化剂、增韧剂以及二甲苯，所述固化剂、增韧剂以及二甲苯的质量比为3：1：1。
采用上述技术方案，通过加入增韧剂，有利于降低环氧树脂固化后的脆性，增大环氧树脂的韧性，提高环氧树脂的承载强度，从而使得铁红环氧铝粉防锈漆涂层的强度增强，使得铁红环氧铝粉防锈漆涂层不容易开裂，进而有利于对金属进行保护，减少被保护的金属被腐蚀的情况；通过加入硅烷偶联剂，有利于提高铁红粉以及银粉与防锈漆之间的相容性，有利于铁红粉与银粉均匀分散于防锈漆中，从而使得防锈漆的防锈效果提高；通过加入聚硅氧烷，由于聚硅氧烷是线型高分子链，具有柔顺性，线型高分子链在自然状态下一般处于蜷曲状态，同时，由于聚硅氧烷的玻璃化温度一般比常温低，聚硅氧烷的粘流温度一般比常温高，因而在常温状态下的聚硅氧烷一般处于高弹态，处于高弹态的分子链在受到外力作用时，分子链容易从蜷曲状态变为伸直状态，因而使得防锈漆具有触变性，当防锈漆处于静止状态时，线型聚硅氧烷高分子链一般处于蜷曲状态，从而使得防锈漆的稠度增大，使得防锈漆中的铁红粉以及银粉不容易沉淀，有利于铁红粉以及银粉在防锈漆中分散均匀，从而有利于提高防锈漆的防锈效果，同时有利于防锈漆的粉刷，减少防锈漆由于稠度不够导致粉刷后容易流动的情况，使得防锈漆的粉刷效果提高，当对防锈漆进行搅拌时，线型聚硅氧烷高分子链受到外力的作用容易由蜷曲状态变为伸直状态，从而使得防锈漆的稠度降低，使得防锈漆更容易被搅动，进而有利于防锈漆的搅拌均匀，有利于铁红粉以及银粉等填料更均匀地混合于防锈漆中；同时，高分子链中含有硅元素，使得聚硅氧烷为杂链高分子，有利于提高高分子链的柔顺性，再者，由于Si-O-Si的键长和键角都比较大，键与键之间在转动使得聚硅氧烷发生形变时，不容易互相影响，从而有利于增大聚硅氧烷的形变程度；另外，硅烷偶联剂在偶联过程中需先水解形成硅醇，硅醇上的羟基与聚硅氧烷端基的羟基容易脱水缩合，从而使得硅烷偶联剂容易与聚硅氧烷的端基联结，而硅烷偶联剂同时将防锈漆中的金属粉与有机溶剂偶联在一起，使得聚硅氧烷的分子链增长，从而有利于提高防锈漆的强度，使得防锈漆涂层的硬度提高，使得防锈漆涂层不容易开裂。
本发明进一步设置为：所述聚硅氧烷的侧链基团对称，所述聚硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷中的一种或多种。
采用上述技术方案，通过聚硅氧烷的侧链基团对称的设置，有利于提高聚硅氧烷高分子链的柔顺性，使得聚硅氧烷高分子链的形变程度增大，有利于提高防锈漆的触变性；聚二甲基硅氧烷还同时具备流平剂的功能，有利于促进防锈漆在干燥成膜的过程中形成光滑、均匀、平整的涂膜，使得防锈漆涂层的涂刷效果提高。
本发明进一步设置为：所述聚硅氧烷的侧链基团均为非极性基团，所述聚硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷中的一种或多种。
采用上述技术方案，通过聚硅氧烷的侧链基团均为非极性基团的设置，有利于提高聚硅氧烷高分子链的柔顺性，使得聚硅氧烷的高分子链更容易发生形变，使得高分子链的形变程度更大，从而使得防锈漆的触变性提高；同时，聚二甲基硅氧烷还具备流平剂的功能，从而使得防锈漆在涂刷过程中不容易产生斑点和斑痕，使得防锈漆涂层均匀、自然，有利于提高防锈漆涂层的涂刷效果。
本发明进一步设置为：所述聚硅氧烷的分子链为饱和分子链，所述聚硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷中的一种或多种。
采用上述技术方案，通过聚硅氧烷的侧链基团均为饱和分子链的设置，使得聚硅氧烷的侧链基团中不容易含有苯环和共轭双键，从而有利于提高聚硅氧烷高分子链的柔顺性，使得高分子链在受到外力时以及外力撤去时的形变程度更大，从而使得防锈漆的黏度和稠度更适于实际应用，有利于提高防锈漆的触变性；同时，聚二甲基硅氧烷还具备流平剂的功能，使得防锈漆涂刷形成的涂层更加均匀、平整，使得防锈漆涂层的涂刷效果更好。
本发明进一步设置为：所述甲组份还包括以下质量份数的组分：
荷叶粉2.25-3份。
采用上述技术方案，通过荷叶粉的设置，有利于提高防锈漆的憎水性，使得防锈漆的防水性能提高，从而使得空气中的水分和湿气不容易腐蚀防锈漆涂层，有利于延长防锈漆涂层的使用寿命，进而使得有利于对金属进行更好的保护，使得金属不容易被腐蚀，不容易生锈；同时，荷叶粉还有利于提高防锈漆涂层的耐污性，有利于防锈漆涂层保持洁净。
本发明进一步设置为：所述甲组份还包括以下质量份数的组分：
滑石粉0.75-1份。
采用上述技术方案，通过滑石粉的设置，有利于增强防锈漆的强度，从而使得防锈漆涂层的张力强度、剪切强度、挠曲强度以及压力强度均增强，进而使得防锈涂层不容易开裂，有利于对金属进行更好的保护，使得金属不容易被腐蚀。
本发明进一步设置为：所述甲组份还包括以下质量份数的组分：
消泡剂1.5-2份，所述消泡剂包括乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯中的一种或多种。
采用上述技术方案，通过消泡剂的设置，有利于改变防锈漆的表面张力，使得防锈漆在混合搅拌的过程中不容易起泡，减少防锈漆涂刷成膜后容易出现小孔或鱼眼的情况，有利于提高防锈漆涂层的涂刷效果。
本发明进一步设置为：所述甲组份还包括以下质量份数的组分：
防锈剂0.75-1份。
采用上述技术方案，通过防锈剂的设置，有利于提高防锈漆的防锈效果，使得防锈漆涂层不容易被腐蚀，从而有利于对金属进行更好的保护，使得金属不容易被腐蚀，不容易生锈。
本发明进一步设置为：所述固化剂为酚醛改性胺固化剂，所述固化剂包括T31、T32、T33中的一种或多种。
采用上述技术方案，通过固化剂为酚醛改性胺固化剂的设置，使得环氧树脂经固化后的固化物含有酚醛骨架结构，有利于提高环氧树脂的强度和热变形温度，从而使得防锈漆涂层的强度增强，使得防锈漆涂层的热变形温度提高，使得防锈漆涂层不容易开裂，进而有利于对金属进行更好的保护，使得金属不容易被腐蚀，不容易生锈。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过加入增韧剂，有利于增大环氧树脂的韧性，提高环氧树脂的承载强度，从而使得铁红环氧铝粉防锈漆涂层的强度增强，使得铁红环氧铝粉防锈漆涂层不容易开裂，进而有利于减少被保护的金属被腐蚀的情况；
2.通过加入硅烷偶联剂，有利于提高铁红粉以及银粉与防锈漆之间的相容性，有利于铁红粉与银粉均匀分散于防锈漆中，从而使得防锈漆的防锈效果提高；
3.通过加入聚硅氧烷，使得防锈漆具有触变性，当防锈漆处于静止状态时，线型聚硅氧烷高分子链一般处于蜷曲状态，从而使得防锈漆的稠度增大，使得防锈漆中的铁红粉以及银粉不容易沉淀，有利于铁红粉以及银粉在防锈漆中分散均匀，从而有利于提高防锈漆的防锈效果，同时有利于减少防锈漆由于稠度不够导致粉刷后容易流动的情况，当对防锈漆进行搅拌时，线型聚硅氧烷高分子链受到外力的作用容易由蜷曲状态变为伸直状态，从而使得防锈漆的稠度降低，有利于防锈漆的搅拌均匀，有利于铁红粉以及银粉等填料更均匀地混合于防锈漆中；
4.硅烷偶联剂水解形成硅醇，硅醇上的羟基与聚硅氧烷端基的羟基容易脱水缩合，硅烷偶联剂同时将防锈漆中的金属粉与有机溶剂偶联在一起，使得聚硅氧烷的分子链增长，从而有利于提高防锈漆的强度，使得防锈漆涂层不容易开裂。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。
以下实施例中，环氧树脂采用广州市新晔贸易有限公司的牌号为宏昌127的环氧树脂。
以下实施例中，铁红粉采用广州展飞化工科技有限公司的型号为130的粒度为325目的氧化铁红。
以下实施例中，银粉采用清河县德胜合金材料有限公司的牌号为Al的粒度为1200目的超细银粉。
以下实施例中，增韧剂采用深圳市昊雄达科技有限公司的型号为PS货号为1D的增韧剂。
以下实施例中，二甲苯采用常州市启迪化工有限公司的货号为20180801的二甲苯。
实施例1
一种铁红环氧铝粉防锈漆，由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分：
环氧树脂52.5份；铁红粉21份；银粉27份；二甲苯15份；丁醇4.5份；硅烷偶联剂3份；聚硅氧烷22.5份；
乙组份包括以下质量份数的组分：
固化剂17.46份；增韧剂5.82份；二甲苯5.82份。
在本实施例中，甲组份中的丁醇为正丁醇。
在本实施例中，硅烷偶联剂为A-151。
在本实施例中，聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷。
在本实施例中，固化剂为T31。
铁红环氧铝粉防锈漆的制备方法如下：
(1)甲组份的制备：在200L的第一反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂10.5kg打底，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入铁红粉21kg、银粉27kg、硅烷偶联剂A-1513kg，并每隔1min加入10.5kg的环氧树脂，分4次加完，搅拌均匀得到预混物；
研磨：将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中，再加入二甲苯15kg、正丁醇4.5kg、聚二甲基硅氧烷22.5kg，搅拌均匀即得甲组份；
(2)乙组份的制备：在50L的第二反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂固化剂T3117.46kg、增韧剂5.82kg、二甲苯5.82kg，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得乙组份；
(3)在200L的第三反应釜中，常温条件下，加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得铁红环氧铝粉防锈漆。
实施例2
一种铁红环氧铝粉防锈漆，由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分：
环氧树脂61.25份；铁红粉24.5份；银粉31.5份；二甲苯17.5份；丁醇5.25份；硅烷偶联剂3.5份；聚硅氧烷26.25份；
乙组份包括以下质量份数的组分：
固化剂20.4份；增韧剂6.8份；二甲苯6.8份。
在本实施例中，甲组份中的丁醇为异丁醇。
在本实施例中，硅烷偶联剂为A-172。
在本实施例中，聚硅氧烷为聚二乙基硅氧烷。
在本实施例中，固化剂为T32。
铁红环氧铝粉防锈漆的制备方法如下：
(1)甲组份的制备：在200L的第一反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂12.25kg打底，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入铁红粉24.5kg、银粉31.5kg、硅烷偶联剂A-172 3.5kg，并每隔1min加入12.25kg的环氧树脂，分4次加完，搅拌均匀得到预混物；
研磨：将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中，再加入二甲苯17.5kg、异丁醇5.25kg、聚二乙基硅氧烷26.25kg，搅拌均匀即得甲组份；
(2)乙组份的制备：在50L的第二反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂固化剂T3220.4kg、增韧剂6.8kg、二甲苯6.8kg，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得乙组份；
(3)在200L的第三反应釜中，常温条件下，加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得铁红环氧铝粉防锈漆。
实施例3
一种铁红环氧铝粉防锈漆，由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分：
环氧树脂70份；铁红粉28份；银粉36份；二甲苯20份；丁醇6份；硅烷偶联剂4份；聚硅氧烷30份；
乙组份包括以下质量份数的组分：
固化剂23.28份；增韧剂7.76份；二甲苯7.76份。
在本实施例中，甲组份中的丁醇为仲丁醇。
在本实施例中，硅烷偶联剂为KH-560。
在本实施例中，聚硅氧烷为聚二丙基硅氧烷。
在本实施例中，固化剂为T33。
铁红环氧铝粉防锈漆的制备方法如下：
(1)甲组份的制备：在200L的第一反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂14kg打底，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入铁红粉28kg、银粉36kg、硅烷偶联剂KH-5604kg，并每隔1min加入14kg的环氧树脂，分4次加完，搅拌均匀得到预混物；
研磨：将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中，再加入二甲苯20kg、仲丁醇6kg、聚二丙基硅氧烷30kg，搅拌均匀即得甲组份；
(2)乙组份的制备：在50L的第二反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂固化剂T3323.28kg、增韧剂7.76kg、二甲苯7.76kg，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得乙组份；
(3)在200L的第三反应釜中，常温条件下，加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得铁红环氧铝粉防锈漆。
实施例4
一种铁红环氧铝粉防锈漆，由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分：
环氧树脂61.25份；铁红粉24.5份；银粉31.5份；二甲苯17.5份；丁醇5.25份；硅烷偶联剂3.5份；聚硅氧烷26.25份；荷叶粉2.25份；滑石粉0.75份；消泡剂1.5份；防锈剂0.75份；
乙组份包括以下质量份数的组分：
固化剂21份；增韧剂7份；二甲苯7份。
在本实施例中，甲组份中的丁醇为正丁醇。
在本实施例中，硅烷偶联剂为KH-570。
在本实施例中，聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷。
在本实施例中，消泡剂为乳化硅油。
在本实施例中，防锈剂采用广州市多美多新材料有限公司的货号为CE-1143的防锈剂。
在本实施例中，固化剂为T31。
铁红环氧铝粉防锈漆的制备方法如下：
(1)甲组份的制备：在200L的第一反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂12.25kg打底，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入铁红粉24.5kg、银粉31.5kg、荷叶粉2.25kg、滑石粉0.75kg、硅烷偶联剂KH-570 3.5kg，并每隔1min加入12.25kg的环氧树脂，分4次加完，搅拌均匀得到预混物；
研磨：将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中，再加入二甲苯17.5kg、正丁醇5.25kg、聚二甲基硅氧烷26.25kg、乳化硅油1.5kg、防锈剂0.75kg，搅拌均匀即得甲组份；
(2)乙组份的制备：在50L的第二反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂固化剂T3121kg、增韧剂7kg、二甲苯7kg，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得乙组份；
(3)在200L的第三反应釜中，常温条件下，加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得铁红环氧铝粉防锈漆。
实施例5
一种铁红环氧铝粉防锈漆，由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分：
环氧树脂61.25份；铁红粉24.5份；银粉31.5份；二甲苯17.5份；丁醇5.25份；硅烷偶联剂3.5份；聚硅氧烷26.25份；荷叶粉2.62份；滑石粉0.87份；消泡剂1.75份；防锈剂0.87份；
乙组份包括以下质量份数的组分：
固化剂21.12份；增韧剂7.04份；二甲苯7.04份。
在本实施例中，甲组份中的丁醇为异丁醇。
在本实施例中，硅烷偶联剂为A-172。
在本实施例中，聚硅氧烷为聚二乙基硅氧烷。
在本实施例中，消泡剂为聚氧丙烯甘油醚。
在本实施例中，防锈剂采用广州市多美多新材料有限公司的货号为CE-1143的防锈剂。
在本实施例中，固化剂为T32。
铁红环氧铝粉防锈漆的制备方法如下：
(1)甲组份的制备：在200L的第一反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂12.25kg打底，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入铁红粉24.5kg、银粉31.5kg、荷叶粉2.62kg、滑石粉0.87kg、硅烷偶联剂A-172 3.5kg，并每隔1min加入12.25kg的环氧树脂，分4次加完，搅拌均匀得到预混物；
研磨：将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中，再加入二甲苯17.5kg、异丁醇5.25kg、聚二乙基硅氧烷26.25kg、聚氧丙烯甘油醚1.75kg、防锈剂0.87kg，搅拌均匀即得甲组份；
(2)乙组份的制备：在50L的第二反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂固化剂T3221.12kg、增韧剂7.04kg、二甲苯7.04kg，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得乙组份；
(3)在200L的第三反应釜中，常温条件下，加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得铁红环氧铝粉防锈漆。
实施例6
一种铁红环氧铝粉防锈漆，由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分：
环氧树脂61.25份；铁红粉24.5份；银粉31.5份；二甲苯17.5份；丁醇5.25份；硅烷偶联剂3.5份；聚硅氧烷26.25份；荷叶粉3份；滑石粉1份；消泡剂2份；防锈剂1份；
乙组份包括以下质量份数的组分：
固化剂21.18份；增韧剂7.06份；二甲苯7.06份。
在本实施例中，甲组份中的丁醇为仲丁醇。
在本实施例中，硅烷偶联剂为KH-550。
在本实施例中，聚硅氧烷为聚二丙基硅氧烷。
在本实施例中，消泡剂为聚氧丙烯。
在本实施例中，防锈剂采用广州市多美多新材料有限公司的货号为CE-1143的防锈剂。
在本实施例中，固化剂为T33。
铁红环氧铝粉防锈漆的制备方法如下：
(1)甲组份的制备：在200L的第一反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂12.25kg打底，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入铁红粉24.5kg、银粉31.5kg、荷叶粉3kg、滑石粉1kg、硅烷偶联剂KH-550 3.5kg，并每隔1min加入12.25kg的环氧树脂，分4次加完，搅拌均匀得到预混物；
研磨：将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中，再加入二甲苯17.5kg、仲丁醇5.25kg、聚二丙基硅氧烷26.25kg、聚氧丙烯2kg、防锈剂1kg，搅拌均匀即得甲组份；
(2)乙组份的制备：在50L的第二反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂固化剂T3321.18kg、增韧剂7.06kg、二甲苯7.06kg，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得乙组份；
(3)在200L的第三反应釜中，常温条件下，加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得铁红环氧铝粉防锈漆。
比较例1
一种铁红环氧铝粉防锈漆，由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分：
环氧树脂61.25份；铁红粉24.5份；银粉31.5份；二甲苯17.5份；丁醇5.25份；硅烷偶联剂3.5份；聚硅氧烷26.25份；
乙组份包括以下质量份数的组分：
固化剂12.72份；二甲苯4.24份。
在本实施例中，甲组份中的丁醇为正丁醇。
在本实施例中，硅烷偶联剂为A-172。
在本实施例中，聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷。
在本实施例中，固化剂为T31。
铁红环氧铝粉防锈漆的制备方法如下：
(1)甲组份的制备：在200L的第一反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂12.25kg打底，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入铁红粉24.5kg、银粉31.5kg、硅烷偶联剂A-172 3.5kg，并每隔1min加入12.25kg的环氧树脂，分4次加完，搅拌均匀得到预混物；
研磨：将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中，再加入二甲苯17.5kg、正丁醇5.25kg、聚二甲基硅氧烷26.25kg，搅拌均匀即得甲组份；
(2)乙组份的制备：在50L的第二反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂固化剂T3112.72kg、二甲苯4.24kg，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得乙组份；
(3)在200L的第三反应釜中，常温条件下，加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得铁红环氧铝粉防锈漆。
比较例2
一种铁红环氧铝粉防锈漆，由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分：
环氧树脂61.25份；铁红粉24.5份；银粉31.5份；二甲苯17.5份；丁醇5.25份；
乙组份包括以下质量份数的组分：
固化剂16.8份；增韧剂5.6份；二甲苯5.6份。
在本实施例中，甲组份中的丁醇为异丁醇。
在本实施例中，固化剂为T32。
铁红环氧铝粉防锈漆的制备方法如下：
(1)甲组份的制备：在200L的第一反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂12.25kg打底，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入铁红粉24.5kg、银粉31.5kg，并每隔1min加入12.25kg的环氧树脂，分4次加完，搅拌均匀得到预混物；
研磨：将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中，再加入二甲苯17.5kg、异丁醇5.25kg，搅拌均匀即得甲组份；
(2)乙组份的制备：在50L的第二反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂固化剂T3216.8kg、增韧剂5.6kg、二甲苯5.6kg，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得乙组份；
(3)在200L的第三反应釜中，常温条件下，加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得铁红环氧铝粉防锈漆。
比较例3
一种铁红环氧铝粉防锈漆，由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分：
环氧树脂61.25份；铁红粉24.5份；银粉31.5份；二甲苯17.5份；丁醇5.25份；硅烷偶联剂3.5份；聚硅氧烷26.25份；
乙组份包括以下质量份数的组分：
固化剂20.4份；增韧剂6.8份；二甲苯6.8份。
在本实施例中，甲组份中的丁醇为仲丁醇。
在本实施例中，硅烷偶联剂为KH-560。
在本实施例中，聚硅氧烷为聚甲基硅氧烷。
在本实施例中，固化剂为T33。
铁红环氧铝粉防锈漆的制备方法如下：
(1)甲组份的制备：在200L的第一反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂12.25kg打底，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入铁红粉24.5kg、银粉31.5kg、硅烷偶联剂KH-560 3.5kg，并每隔1min加入12.25kg的环氧树脂，分4次加完，搅拌均匀得到预混物；
研磨：将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中，再加入二甲苯17.5kg、仲丁醇5.25kg、聚甲基硅氧烷26.25kg，搅拌均匀即得甲组份；
(2)乙组份的制备：在50L的第二反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂固化剂T3320.4kg、增韧剂6.8kg、二甲苯6.8kg，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得乙组份；
(3)在200L的第三反应釜中，常温条件下，加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得铁红环氧铝粉防锈漆。
比较例4
一种铁红环氧铝粉防锈漆，由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分：
环氧树脂61.25份；铁红粉24.5份；银粉31.5份；二甲苯17.5份；丁醇5.25份；硅烷偶联剂3.5份；聚硅氧烷26.25份；
乙组份包括以下质量份数的组分：
固化剂20.4份；增韧剂6.8份；二甲苯6.8份。
在本实施例中，甲组份中的丁醇为叔丁醇。
在本实施例中，硅烷偶联剂为KH-570。
在本实施例中，聚硅氧烷为聚二氨基硅氧烷。
在本实施例中，固化剂为T31。
铁红环氧铝粉防锈漆的制备方法如下：
(1)甲组份的制备：在200L的第一反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂12.25kg打底，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入铁红粉24.5kg、银粉31.5kg、硅烷偶联剂KH-570 3.5kg，并每隔1min加入12.25kg的环氧树脂，分4次加完，搅拌均匀得到预混物；
研磨：将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中，再加入二甲苯17.5kg、叔丁醇5.25kg、聚二氨基硅氧烷26.25kg，搅拌均匀即得甲组份；
(2)乙组份的制备：在50L的第二反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂固化剂T3120.4kg、增韧剂6.8kg、二甲苯6.8kg，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得乙组份；
(3)在200L的第三反应釜中，常温条件下，加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得铁红环氧铝粉防锈漆。
比较例5
一种铁红环氧铝粉防锈漆，由甲组份和乙组份组成。
甲组份包括以下质量份数的组分：
环氧树脂61.25份；铁红粉24.5份；银粉31.5份；二甲苯17.5份；丁醇5.25份；硅烷偶联剂3.5份；聚硅氧烷26.25份；
乙组份包括以下质量份数的组分：
固化剂20.4份；增韧剂6.8份；二甲苯6.8份。
在本实施例中，甲组份中的丁醇为正丁醇。
在本实施例中，硅烷偶联剂为KH-550。
在本实施例中，聚硅氧烷为聚苯基硅氧烷。
在本实施例中，固化剂为T32。
铁红环氧铝粉防锈漆的制备方法如下：
(1)甲组份的制备：在200L的第一反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂12.25kg打底，以400r/min的转速进行搅拌，边搅拌边加入铁红粉24.5kg、银粉31.5kg、硅烷偶联剂KH-550 3.5kg，并每隔1min加入12.25kg的环氧树脂，分4次加完，搅拌均匀得到预混物；
研磨：将预混物倒入三串联卧式砂磨机内进行研磨，研磨所得粉末过100目筛，未过筛的物料二次研磨；
将研磨后的粉末重新加入第一反应釜中，再加入二甲苯17.5kg、正丁醇5.25kg、聚苯基硅氧烷26.25kg，搅拌均匀即得甲组份；
(2)乙组份的制备：在50L的第二反应釜中，常温条件下，加入环氧树脂固化剂T3220.4kg、增韧剂6.8kg、二甲苯6.8kg，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得乙组份；
(3)在200L的第三反应釜中，常温条件下，加入混合均匀的甲组份以及混合均匀的乙组份，以400r/min的转速进行搅拌，搅拌均匀即得铁红环氧铝粉防锈漆。
各实施例以及比较例的检测数据见表1-2。
实验1
根据GB/T1731-93《漆膜柔韧性测定法》检测铁红环氧铝粉防锈漆的柔韧性，观察漆膜是否产生网纹以及网纹的开裂程度。
实验2
根据QB/T1545-1992《陶瓷泥浆相对粘度、相对流动性及触变性测定方法》检测铁红环氧铝粉防锈漆的触变性。
实验3
根据GB/T9271-2008《色漆和清漆标准试板》的规定处理试板，然后根据GB/T6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》检测铁红环氧铝粉防锈漆涂层的硬度。
实验4
根据GB/T9271-2008《色漆和清漆标准试板》的规定处理试板，然后根据GB/T10299-2011《绝热材料憎水性试验方法》检测铁红环氧铝粉防锈漆涂层的憎水率(％)。
表1
表2
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例1的数据对比可得，通过加入增韧剂，有利于提高环氧树脂固化后的韧性，使得铁红环氧铝粉防锈漆涂层的强度和硬度增强，从而使得铁红环氧铝粉防锈漆涂层不容易开裂，进而有利于对金属进行更好的保护，使得铁红环氧铝粉防锈漆涂层不容易破损，使得金属不容易被腐蚀，不容易生锈。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例2的数据对比可得，通过加入硅烷偶联剂以及聚硅氧烷，由于聚硅氧烷为线型高分子且聚硅氧烷在常温下呈现高弹态，其分子链具有柔顺性，使得聚硅氧烷的分子链在受到外力作用时可发生形变，从而使得铁红环氧铝粉防锈漆具有触变性，使得铁红环氧铝粉防锈漆处于静置状态时聚硅氧烷高分子链处于蜷曲状态，从而使得铁红环氧铝粉防锈漆的稠度和黏度增大，使得铁红环氧铝粉防锈漆中的铁红粉以及荷叶粉等填料被铁红环氧铝粉防锈漆包裹而不容易沉淀，有利于铁红粉以及荷叶粉等填料均匀分布于铁红环氧铝粉防锈漆中，有利于提高防锈漆的防锈效果，同时使得铁红环氧铝粉防锈漆处于搅动状态时聚硅氧烷高分子链处于伸直状态，从而使得铁红环氧铝粉防锈漆的稠度和黏度降低，便于铁红环氧铝粉防锈漆的搅拌均匀；另外，硅烷偶联剂在偶联时会先水解形成硅醇，硅醇上的羟基容易与聚硅氧烷端基的羟基脱水缩合，使得硅烷偶联剂与聚硅氧烷联结，同时硅烷偶联剂与铁红环氧铝粉防锈漆中的无机填料以及有机溶剂偶联，有利于延长聚硅氧烷的分子链，使得铁红环氧铝粉防锈漆的强度提高，从而使得铁红环氧铝粉防锈漆涂层的硬度提高，使得铁红环氧铝粉防锈漆涂层不容易开裂，进而有利于对金属进行更好的保护。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例3的数据对比可得，通过聚硅氧烷的侧链基团对称的设置，使得聚硅氧烷高分子链的柔顺性提高，从而有利于增大聚硅氧烷高分子链的形变程度，进而使得铁红环氧铝粉防锈漆的触变性增大。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例4的数据对比可得，通过聚硅氧烷的侧链基团为非极性基团的设置，使得聚硅氧烷高分子链的柔顺性提高，从而有利于增大聚硅氧烷高分子链的形变程度，进而使得铁红环氧铝粉防锈漆的触变性增大。
根据表1以及表2中实施例1-3与比较例5的数据对比可得，通过聚硅氧烷的分子链为饱和分子链的设置，使得聚硅氧烷高分子链的柔顺性提高，从而有利于增大聚硅氧烷高分子链的形变程度，进而使得铁红环氧铝粉防锈漆的触变性增大。
根据表2中实施例1-3与实施例4-6的数据对比可得，通过加入滑石粉可在一定程度上提高铁红环氧铝粉防锈漆的强度，使得铁红环氧铝粉防锈漆涂层的硬度提高，使得铁红环氧铝粉防锈漆不容易开裂；通过加入荷叶粉可有效提高铁红环氧铝粉防锈漆的憎水性，使得铁红环氧铝粉防锈漆的防水性能提高，从而使得空气中的水分和湿气不容易腐蚀铁红环氧铝粉防锈漆涂层，有利于延长铁红环氧铝粉防锈漆涂层的使用寿命，进而使得有利于对金属进行更好的保护，使得金属不容易被腐蚀，不容易生锈。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铁红环氧铝粉防锈漆，其特征是：由甲组份和乙组份组成，所述甲组份与乙组份的质量比为4.5-5.5：1；
所述甲组份包括以下质量份数的组分：
环氧树脂52.5-70份；
铁红粉21-28份；
银粉27-36份；
二甲苯15-20份；
丁醇4.5-6份；
硅烷偶联剂3-4份，所述硅烷偶联剂包括A-151、A-172、KH-560、KH-570中的一种或多种；
聚硅氧烷22.5-30份，所述聚硅氧烷为线型高分子链，所述聚硅氧烷两端的端基分别为羟基和氢；
所述乙组份包括固化剂、增韧剂以及二甲苯，所述固化剂、增韧剂以及二甲苯的质量比为3：1：1。
2.根据权利要求1所述的铁红环氧铝粉防锈漆，其特征是：所述聚硅氧烷的侧链基团对称，所述聚硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的铁红环氧铝粉防锈漆，其特征是：所述聚硅氧烷的侧链基团均为非极性基团，所述聚硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的铁红环氧铝粉防锈漆，其特征是：所述聚硅氧烷的分子链为饱和分子链，所述聚硅氧烷包括聚二甲基硅氧烷、聚二乙基硅氧烷、聚二丙基硅氧烷中的一种或多种。
5.根据权利要求1-4任一所述的铁红环氧铝粉防锈漆，其特征是：所述甲组份还包括以下质量份数的组分：
荷叶粉2.25-3份。
6.根据权利要求1-4任一所述的铁红环氧铝粉防锈漆，其特征是：所述甲组份还包括以下质量份数的组分：
滑石粉0.75-1份。
7.根据权利要求1-4任一所述的铁红环氧铝粉防锈漆，其特征是：所述甲组份还包括以下质量份数的组分：
消泡剂1.5-2份，所述消泡剂包括乳化硅油、聚氧丙烯甘油醚以及聚氧丙烯中的一种或多种。
8.根据权利要求1-4任一所述的铁红环氧铝粉防锈漆，其特征是：所述甲组份还包括以下质量份数的组分：
防锈剂0.75-1份。
9.根据权利要求1-4任一所述的铁红环氧铝粉防锈漆，其特征是：所述固化剂为酚醛改性胺固化剂，所述固化剂包括T31、T32、T33中的一种或多种。
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