CN108410318A - 一种防腐涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种防腐涂料及其制备方法，所述防腐涂料包括组分A与组分B，按重量百分比计，所述组分A包括：10‑20%的环氧树脂；1‑5%的聚醚胺；30‑50%的颜料；5‑20%的填料；20‑30%的稀释剂；1‑3%的分散剂；所述组分B包括：5‑15%的固化剂。本申请所述的防腐涂料中能够达到纳米级分散，且分子链几乎无缠结部分，使每个分子链段基团在防腐涂料中均能发挥作用，因此本申请的防腐涂料能够在较低厚度的情况下具有较好的防腐性能。

Description

一种防腐涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，具体涉及一种防腐涂料及其制备方法。
背景技术
金属腐蚀问题广泛存在于国民经济的各部门与各行业，对国民经济发展、人民生活和社会环境产生了巨大危害。为了防止腐蚀造成的损失，世界各国均投入大量的人力、财力采用各种手段来进行腐蚀防护。
但是现有的防腐涂料依然存在着附着力差及防腐性能不足的问题。
发明内容
鉴于上述对现有技术的分析，本发明提供一种防腐涂料，不仅附着力好而且防腐性能好。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种防腐涂料，由组分A与组分B组成，以所述涂料的重量百分比计，
所述组分A包括：
环氧树脂 10-20%；
聚醚胺 1-5%；
功能填料 5-20%；
颜料 30-50%；
稀释剂 20-30%；
分散剂 1-3%；
所述组分B包括：
固化剂 5-15%。
优选的，所述涂料按重量百分比计，
所述组分A包括：
环氧树脂 12-18%；
聚醚胺 2-4%；
功能填料 8-16%；
颜料 32-45%；
稀释剂 22-28%；
分散剂 1.5-2.5%；
所述组分B包括：
固化剂 8-12%。
优选的，所述环氧树脂为环氧树脂E51、环氧树脂E44或环氧树脂E20。
优选的，所述功能填料为滑石粉、沉淀硫酸钡和碳酸钙中的一种或几种。
优选的，所述颜料为三聚磷酸二氢铝、磷酸锌或云母氧化铁。
优选的，所述稀释剂为二甲苯或二甲苯与正丁醇的混合溶剂。
优选的，所述分散剂为BYK-163。
优选的，所述固化剂为酚醛胺 NX-2015、酚醛胺NX-2016或酚醛胺NX2018。
本发明还提供了上述防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将环氧树脂、稀释剂与聚醚胺搅拌0.5-2h后，得到第一混合物；
（2）将所述第一混合物、分散剂、填料、颜料混合搅拌，砂磨后过滤，得到组分A；
（3）将组分A与组分B混合，得到防腐涂料。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益效果：
（1）本发明的防腐涂料中能够达到纳米级分散，且分子链几乎无缠结部分，使每个分子链段基团在防腐涂料中均能发挥作用，因此本申请的防腐涂料能够在较低厚度的情况下具有较好的防腐性能。
（2）本发明制备方法简单，易于实现，适合工业化生产。
具体实施方式
以下通过实施例形式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下实施例，凡基于本发明上述内容所属实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
分别称取100克环氧树脂E51、150克二甲苯、150克正丁醇放入砂磨机罐中，以700转/min的速度搅拌下放入聚醚胺10克，搅拌0.5小时，搅拌下再分别加入10克分散剂 BYK-163，180克三聚磷酸二氢铝，180克磷酸锌，50克滑石粉，加入完毕后以1800转/min的速度搅拌1小时，砂磨3小时，用200目滤布过滤得到滤液，后将滤液放入砂磨机罐中加入100克云母氧化铁， 以1000转/min的速度搅拌0.3小时，得到A组分。
取出A组分93克，B组分固化剂NX-2016 7克，将二者混匀后喷涂在经打磨、除油、除锈的钢板，室温固化即可。待漆膜完全固化后分别测试其在钢板上的盐雾实验耐划伤性能，检测结果如表1所示。
实施例2
分别称取200克环氧树脂E44、130克二甲苯、120克正丁醇放入砂磨机罐中，以1000转/min的速度搅拌下放入聚醚胺30克，搅拌1小时，搅拌下再分别加入10克分散剂 BYK-163，10克流平剂BYK358，120克三聚磷酸二氢铝，100克磷酸锌，40克滑石粉，40克沉淀硫酸钡，加入完毕后以1500转/min的速度搅拌1小时，砂磨3小时，用200目滤布过滤得到滤液，后将滤液放入砂磨机罐中加入80克云母氧化铁，以1200转/min的速度搅拌0.4小时，得到A组分。
取出A组分88克，B组分固化剂NX-2015 12克，将二者混匀后喷涂在经打磨、除油、除锈的钢板，室温固化即可。待漆膜完全固化后分别测试其在钢板上的盐雾实验耐划伤性能，检测结果如表1所示。
实施例3
分别称取120克环氧树脂E44、300克二甲苯放入砂磨机罐中，以1500转/min的速度搅拌下放入聚醚胺40 克，搅拌1.5小时，搅拌下再分别加入20克流平剂BYK-163，150克三聚磷酸二氢铝，170克沉淀硫酸钡，加入完毕后以2000转/min的速 度搅拌0.5小时，砂磨2小时，用200目滤布过滤得到滤液，后将滤液放入砂磨机罐中加入150克云母氧化铁，以1200转/min的速度搅 拌0.2小时，得到A组分。
取出A组分95克，B组分固化剂NX-2018 5克，将二者混匀后喷涂在经打磨、除油、除锈的钢板，室温固化即可。待漆膜完全固化后分别测试其在钢板上的盐雾实验耐划伤性能，检测结果如表1所示。
实施例4
分别称取200克环氧树脂E20、100克二甲苯、100克正丁醇放入 砂磨机罐中，以1500转/min的速度搅拌下放入聚醚胺50克，搅拌2小时，搅拌下再分别加入10克分散剂BYK-163，120克三聚磷酸二氢铝，120克磷酸锌，40克滑石粉，30克沉淀硫酸钡，加入完毕后以2000转/min的速度搅拌2小时，砂磨4小时，用200目滤布过滤得到滤液，后将滤液放入砂磨机罐中加80克入云母氧化铁，以1000转/min的速度搅拌0.3小时，得到A组分。
取出A组分85克，B组分固化剂NX-2016 15克，将二者混匀后喷涂在经打磨、除油、除锈的钢板，室温固化即可。待漆膜完全固化后分别测试其在钢板上的盐雾实验耐划伤性能，检测结果如表1所示。
实施例5
分别称取120克环氧树脂E20、200克二甲苯放入砂磨机罐中，以1000转/min的速度搅拌下放入聚醚胺10 克，搅拌1小时，搅拌下再分别加入10克分散剂BYK163，170克三 聚磷酸二氢铝，180克磷酸锌，40克滑石粉，40克沉淀硫酸钡，加入 完毕后以2500转/min的速度搅拌1小时，砂磨4小时，用200目滤 布过滤得到滤液，后将滤液放入砂磨机罐中加入150克云母氧化铁， 以1000转/min的速度搅拌0.5小时，得到A组分。
取出A组分92克，B组分固化剂NX-2018 8克，将二者混匀后喷涂在经打磨、除油、除锈的钢板，室温固化即可。待漆膜完全固化后分别测试其在钢板上的盐雾实验耐划伤性能，检测结果如表1所示。
对比例1
分别称取160克环氧树脂E51、250克二甲苯放入砂磨机罐中， 以500转/min的速度搅拌下分别加入15克分散剂BYK-163，100克三聚磷酸二氢铝，100克磷酸锌，70克滑石粉，70克沉淀硫酸钡，加入完毕后再以2000转/min的速度搅拌2小时，砂磨2小时，用200目滤布过滤得到滤液，后将滤液放入砂磨机罐中加入100克云母氧化铁，以500转/min的速度搅拌0.5小时，得到A 组分。
取出A组分88克，B组分固化剂NX-2015 12克，将二者混匀后喷涂在经打磨、除油、除锈的钢板，室温固化即可。待漆膜完全固化后分别测试其在钢板上的盐雾实验耐划伤性能，检测结果如表1所示。
表1实施例与对比例制备的防腐涂料在钢铁上性能检测数据表
测试项目 冲击强度/cm（GB1732/93） 柔韧性/mm（GB1731/93） 硬度/H（GB1731/93） 盐雾/h （GB1771/91）
实施例1 55 2.5 1 1100
实施例2 55 2.5 1 1100
实施例3 55 2.5 1 1200
实施例4 55 2.5 1 1000
实施例5 55 2.5 1 1100
对比例1 55 2.5 1 480
上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防腐涂料，由组分A与组分B组成，其特征在于，以所述涂料的重量百分比计，
所述组分A包括：
环氧树脂 10-20%；
聚醚胺 1-5%；
填料 5-20%；
颜料 30-50%；
稀释剂 20-30%；
分散剂 1-3%；
所述组分B包括：
固化剂 5-15%。
2.根据权利要求1所述的防腐涂料，由组分A与组分B组成，其特征在于，以所述涂料的重量百分比计，
所述组分A包括：
环氧树脂 12-18%；
聚醚胺 2-4%；
填料 8-16%；
颜料 32-45%；
稀释剂 22-28%；
分散剂 1.5-2.5%；
所述组分B包括：
固化剂 8-12%。
3.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂E51、环氧树脂E44或环氧树脂E20。
4.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述功能填料为滑石粉、沉淀硫酸钡和碳酸钙中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述颜料为三聚磷酸二氢铝、磷酸锌或云母氧化铁。
6.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述稀释剂为二甲苯或二甲苯与正丁醇的混合溶剂。
7.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述分散剂为BYK-163。
8.根据权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于，所述固化剂为酚醛胺 NX-2015、酚醛胺NX-2016或酚醛胺NX2018。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将环氧树脂、稀释剂与聚醚胺搅拌0.5-2h后，得到第一混合物；
（2）将所述第一混合物、分散剂、填料、颜料混合搅拌，砂磨后过滤，得到组分A；
（3）将组分A与组分B混合，得到防腐涂料。
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