CN103756511B

CN103756511B - 互穿网络型低表面处理防腐蚀涂料

Info

Publication number: CN103756511B
Application number: CN201310754255.2A
Authority: CN
Inventors: 杨宇奇; 顾勤英
Original assignee: Shanghai Chase Exhibition Curtain New Energy-Saving Materials Ltd By Share Ltd
Current assignee: Shanghai Chase Exhibition Curtain New Energy-Saving Materials Ltd By Share Ltd
Priority date: 2013-12-31
Filing date: 2013-12-31
Publication date: 2016-12-07
Anticipated expiration: 2033-12-31
Also published as: CN103756511A

Abstract

本发明公开了一种互穿网络型低表面处理防腐蚀涂料，由氯化聚烯烃和环氧树脂，活性防锈颜料和填料以及防锈助剂和其他助剂所组成。采用的固化剂为腰果酚改性酚醛胺等，此防腐蚀涂料适用于手工除锈的带锈钢铁表面，能用于各种不同防腐蚀环境下的钢铁表面，是一种省工程型高性能的防腐蚀涂料。该涂料也能在即使是严酷腐蚀环境下依然能够充分保护钢铁表面及保持较长时间的防腐蚀效果。在手工除锈S+2情况下就能使所涂装的涂料达到预期的优异防腐蚀保护性能，可节省大量人力物力，同时使钢铁的使用寿命尽可能得到延长。

Description

互穿网络型低表面处理防腐蚀涂料

技术领域

本发明涉及一种涂料，具体涉及一种互穿网络型低表面处理防腐蚀涂料。

背景技术

腐蚀是人类的大敌，银腐蚀而造成钢铁的损失占国民经济生产总值高达4％，是所有自然灾害所造成的损失总和的六倍。

对付腐蚀最经济最有效的手段是使用防腐蚀涂料，腐蚀涂料用量大，是涂料工业中排位第二的品种。我国每年为防腐蚀而使用的防腐蚀涂料的总量超过百万吨。

以往的防腐蚀涂料，不是需要对钢铁表面进行充分除锈或采用喷砂处理的方法，以便涂装防腐蚀性能良好的涂料，就是能在带锈低表面处理钢铁表面进行涂装的防腐蚀涂料。然而这种涂料一旦用于腐蚀环境严酷的现场，就会很快失效而起不到良好的防腐蚀涂料。所以到目前为止，要是钢铁表面在腐蚀环境下受到良好的保护，必须对钢铁表面进行充分的去锈去污，否则就难以达到良好的防腐蚀效果，选择就必须花费大量的人力和物力，于能量消耗也十分不利。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种互穿网络型低表面处理防腐蚀涂料，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。本发明可采用手工除锈的方法就能在钢铁表面涂装，并起着优异的防腐蚀性能及减少施工费用的一种互穿网络型低表面处理防腐蚀涂料。

本发明所需要解决的技术问题，可以通过以下技术方案来实现：

一种互穿网络型低表面处理防腐蚀涂料，其特征在于：它包括：

(1)以氯化聚烯烃和环氧树脂、活性防锈颜料、填料、防锈助剂、其他助剂及溶剂所组成的甲组份；

(4)以腰果酚改性酚醛胺固化剂和溶剂所组成的乙组份；

(5)甲组份：乙组份的重量份数比为5：1～1.3。

进一步，按照重量份数计，其配方：

甲组份：

乙组份：

腰果酚改性酚醛胺：80～90，

溶剂10～20。

进一步，甲组份中，所述氯化聚烯烃系浙江奉化裕隆化工水相法制取的产品。

氯化聚烯烃树脂考虑到其在低温下成膜，附着力佳，耐水，耐盐水，耐酸碱的。

进一步，甲组份中，所述环氧树脂系双酚A环氧树脂E51。

所述环氧树脂E51则考虑到其相对分子质量小，交联密度，分子链中羟基含量较少，这样漆膜的耐水性好。缺少羟基的催化作用，可使涂料在涂装时使用期延长，便于施工。又该树脂相对分子质量小，与氯化聚烯烃树脂混溶性更好。二者互穿网络型形成极其致密的交联网络，从而提高了防腐介质的渗透能力，达到良好的防腐蚀效果。

进一步，甲组份中，所述活性防锈颜料为三聚磷酸铝、磷酸钙和复合铁钛粉，三者的重量份分别为5～7,3～5,2～3。

所述活性防锈颜料三聚磷酸铝，它能在钢铁表面形成M_xFe_y(PO4)₂结构致密的钝化膜，又能与金属化合物组成坚韧的钝化膜，从而保护了金属底材。

所述活性防锈颜料磷酸钙，它能与铁反应生成的磷酸铁堵塞了在钢铁表面上由氢氧化铁构成的钝化膜上的小孔，降低了涂膜的渗透性，提高了钢铁的钝化度，从而获得较佳的防腐蚀效果。

所述活性颜料符合铁钛粉，它能与钢铁中的铁分子生成磷酸铁，牢固的附在钢铁表面而保护钢铁。这种纳米粉体材料可在很大程度上改变涂膜的整体结构，使涂膜平整、致密，而无针孔和气孔，有效的阻隔了H₂O和Cl^—及O₂等对钢铁表面的侵蚀。

进一步，甲组份中，所述填料系氧化铁红、滑石粉和硫酸钡，三者的重量份分别为10～15,8～10,5～7。

进一步，甲组份中，所述防锈助剂系石油磺酸钡和氟基磷酸钙，二者重量份分别为1～2，2～3。

所述防锈助剂氟基磷酸钙，它能与铁锈反应而形成不溶杂多酸盐，从而使铁锈的腐蚀性停止，变害为利。

所述防锈助剂石油磺酸钡能使铁锈中的腐蚀因子SO₄ ^—除去，减弱了铁锈对金属表面的侵蚀。

进一步，甲组份中，所述其他助剂为分散剂、防沉剂、流平剂和消泡剂，四者重量份分别为1,0.5,0.5，0.5。

进一步，甲组份中，所述溶剂为二甲苯和丁醇，二者的重量份数分别为10～12,5～8。

进一步，乙组份中，所述腰果酚改性酚醛胺由上海经天新材料有限公司生产。

所述腰果酚改性酚醛胺固化剂，可使环氧树脂不仅能正常温固化，又能在低温固化。

进一步，乙组份中，所述溶剂为二甲苯和丁醇，二者的重量份数分别为：7～12，3～8。

本发明的有益效果：

本发明的互穿网络型低表面处理防腐蚀涂料就是能在钢铁表面除锈不良，甚至表面还带潮的情况下，用上此涂料也能在即使是严酷腐蚀环境下依然能够充分保护钢铁表面及保持较长时间的防腐蚀效果。这样它在手工除锈S+2情况下就能使所涂装的涂料达到预期的优异防腐蚀保护性能，这样一方面可节省大量人力物力，另一方面使钢铁的使用寿命尽可能得到延长。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1～5

将氯化聚烯烃、环氧树脂、活性防锈颜料、填料、防锈助剂按下表1称量。加到告诉分散机中，在转速为300转/分下分散半小时。然后加入部分溶剂，在转速700转/分下加入分散助剂搅拌1小时，再加入剩余助剂和剩余溶剂，在300转/分下搅拌2小时出料于80目过滤网中过滤，得A组份。

乙组份为腰果酚改性酚醛胺和溶剂，直接进行混合均匀。

表1、实施例1～5的配方

将以上各配方按表1、所示的量将甲组份与乙组份混合，涂于经S+2处理过的锈带湿钢板上，经干燥7天后进行测试，其结果如表2所示。

表2测试结果

以上对本发明的具体实施方式进行了说明，但本发明并不以此为限，只要不脱离本发明的宗旨，本发明还可以有各种变化。

Claims

1.一种互穿网络型低表面处理防腐蚀涂料，其特征在于：它包括：

(2)以腰果酚改性酚醛胺固化剂和溶剂所组成的乙组份；

(3)甲组份：乙组份的重量份数比为5：1～1.3；

按照重量份数计，其配方：

甲组份：

乙组份：

腰果酚改性酚醛胺：80～90，

溶剂10～20；

甲组份中，所述活性防锈颜料为三聚磷酸铝、磷酸钙和复合铁钛粉，三者的重量份分别为5～7,3～5,2～3；

甲组份中，所述填料系氧化铁红、滑石粉和硫酸钡，三者的重量份分别为10～15,8～10,5～7。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：甲组份中，所述氯化聚烯烃系浙江奉化裕隆化工水相法制取的产品。

3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：甲组份中，所述环氧树脂系双酚A环氧树脂E51。

4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：甲组份中，所述防锈助剂系石油磺酸钡和氟基磷酸钙，二者重量份分别为1～2，2～3。

5.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：甲组份中，所述其他助剂为分散剂、防沉剂、流平剂和消泡剂，四者重量份分别为1,0.5,0.5，0.5。

6.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：甲组份中，所述溶剂为二甲苯和丁醇，二者的重量份数分别为10～12,5～8。

7.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：乙组份中，所述溶剂为二甲苯和丁醇，二者的重量份数分别为：7～12，3～8。