CN103382348A - 钢材用快干型防腐底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢材用快干型防腐底漆及其制备方法,该底漆以质量份计含有以下成分:高氯化聚乙烯树脂10~25份、水性环氧树脂15~30份、钛白粉8~15份、磷酸锌7~13份、氧化铁黄1~3份、云母3~7份、膨润土5~10份、邻苯二甲酸二丁酯4~8份、聚酰胺树脂0.8~1.8份、磷酸三苯酯0.5~0.9份、消泡剂0.5~1份、复合催干剂0.4~1.2份、流平剂0.02~0.06份、醇醚类溶剂20~30份、水12~20份。本发明提供的钢材用快干型防腐底漆,其硬度高、柔韧性好、抗冲击强度高、防锈性能好,具有较好的附着力,并且其干燥速度快,防腐蚀效果好、时间长。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢材用涂料及其制备方法,尤其涉及一种钢材用快干型防腐底漆及其制备方法。
背景技术
钢材是国家建设和实现四个现代化必不可少的重要物资,应用广泛、品种繁多,根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材容易受到外界因素的影响而腐蚀、生锈,因此需要在钢材的表面涂上一层涂料,用来保护钢材。
水性环氧树脂涂料在作为钢材涂料使用时在生态和安全上具有许多优点,但是要解决施工时限、干燥时间等问题。
发明内容
解决的技术问题:针对上述钢材易被腐蚀、易生锈以及水性环氧树脂涂料在在施工时限、干燥时间上的缺点,本发明提供一种钢材用快干型防腐底漆及其制备方法。
技术方案:钢材用快干型防腐底漆,以质量份计含有以下成分:
高氯化聚乙烯树脂 10~25份
水性环氧树脂 15~30份
钛白粉 8~15份
磷酸锌 7~13份
氧化铁黄 1~3份
云母 3~7份
膨润土 5~10份
邻苯二甲酸二丁酯 4~8份
聚酰胺树脂 0.8~1.8份
磷酸三苯酯 0.5~0.9份
消泡剂 0.5~1份
复合催干剂 0.4~1.2份
流平剂 0.02~0.06份
醇醚类溶剂 20~30份
水 12~20份。
上述所述的钢材用快干型防腐底漆,以质量份计含有以下成分:
高氯化聚乙烯树脂 13~20份
水性环氧树脂 20~28份
钛白粉 8~12份
磷酸锌 8~12份
氧化铁黄 1.5~2.2份
云母 4~6份
膨润土 6~8份
邻苯二甲酸二丁酯 5.5~8份
聚酰胺树脂 1~1.5份
磷酸三苯酯 0.65~0.8份
消泡剂 0.6~0.9份
复合催干剂 0.7~1.1份
流平剂 0.03~0.05份
醇醚类溶剂 23~29份
水 15~20份。
上述所述的钢材用快干型防腐底漆的制备步骤如下:
第一步:将高氯化聚乙烯树脂、水性环氧树脂加入到醇醚类溶剂和水中,搅拌使树脂溶解;
第二步:在上述溶液中加入钛白粉、磷酸锌、氧化铁黄、云母、膨润土、邻苯二甲酸二丁酯、聚酰胺树脂、磷酸三苯酯、消泡剂和流平剂,搅拌分散均匀,然后研磨至细度≤25μm;
第三步:再加入复合催干剂,搅拌均匀即得钢材用快干型防腐底漆。
有益效果:本发明提供的钢材用快干型防腐底漆及其制备方法,该底漆的硬度高、柔韧性好、抗冲击强度高、防锈性能好,具有较好的附着力,并且其干燥速度快,防腐蚀效果好,时间长。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种钢材用快干型防腐底漆,以质量份计含有以下成分:
高氯化聚乙烯树脂 25份
水性环氧树脂 30份
钛白粉 15份
磷酸锌 13份
氧化铁黄 3份
云母 7份
膨润土 10份
邻苯二甲酸二丁酯 8份
聚酰胺树脂 1.8份
磷酸三苯酯 0.9份
消泡剂 1份
复合催干剂 1.2份
流平剂 0.06份
醇醚类溶剂 30份
水 20份。
钢材用快干型防腐底漆的制备步骤如下:
第一步:将高氯化聚乙烯树脂、水性环氧树脂加入到醇醚类溶剂和水中,搅拌使树脂溶解;
第二步:在上述溶液中加入钛白粉、磷酸锌、氧化铁黄、云母、膨润土、邻苯二甲酸二丁酯、聚酰胺树脂、磷酸三苯酯、消泡剂和流平剂,搅拌分散均匀,然后研磨至细度≤25μm;
第三步:再加入复合催干剂,搅拌均匀即得钢材用快干型防腐底漆。
实施例2
本实施例提供一种钢材用快干型防腐底漆,以质量份计含有以下成分:
高氯化聚乙烯树脂 20份
水性环氧树脂 28份
钛白粉 12份
磷酸锌 12份
氧化铁黄 2.2份
云母 6份
膨润土 8份
邻苯二甲酸二丁酯 8份
聚酰胺树脂 1.5份
磷酸三苯酯 0.8份
消泡剂 0.9份
复合催干剂 1.1份
流平剂 0.05份
醇醚类溶剂 29份
水 20份。
钢材用快干型防腐底漆的制备步骤如下:
第一步:将高氯化聚乙烯树脂、水性环氧树脂加入到醇醚类溶剂和水中,搅拌使树脂溶解;
第二步:在上述溶液中加入钛白粉、磷酸锌、氧化铁黄、云母、膨润土、邻苯二甲酸二丁酯、聚酰胺树脂、磷酸三苯酯、消泡剂和流平剂,搅拌分散均匀,然后研磨至细度≤25μm;
第三步:再加入复合催干剂,搅拌均匀即得钢材用快干型防腐底漆。
实施例3
本实施例提供一种钢材用快干型防腐底漆,以质量份计含有以下成分:
高氯化聚乙烯树脂 13份
水性环氧树脂 20份
钛白粉 8份
磷酸锌 8份
氧化铁黄 1.5份
云母 4份
膨润土 6份
邻苯二甲酸二丁酯 5.5份
聚酰胺树脂 1份
磷酸三苯酯 0.65份
消泡剂 0.6份
复合催干剂 0.7份
流平剂 0.03份
醇醚类溶剂 23份
水 15份。
钢材用快干型防腐底漆的制备步骤如下:
第一步:将高氯化聚乙烯树脂、水性环氧树脂加入到醇醚类溶剂和水中,搅拌使树脂溶解;
第二步:在上述溶液中加入钛白粉、磷酸锌、氧化铁黄、云母、膨润土、邻苯二甲酸二丁酯、聚酰胺树脂、磷酸三苯酯、消泡剂和流平剂,搅拌分散均匀,然后研磨至细度≤25μm;
第三步:再加入复合催干剂,搅拌均匀即得钢材用快干型防腐底漆。
实施例4
本实施例提供一种钢材用快干型防腐底漆,以质量份计含有以下成分:
高氯化聚乙烯树脂 16份
水性环氧树脂 24份
钛白粉 10份
磷酸锌 10份
氧化铁黄 1.8份
云母 5份
膨润土 7份
邻苯二甲酸二丁酯 6.5份
聚酰胺树脂 1.3份
磷酸三苯酯 0.72份
消泡剂 0.8份
复合催干剂 0.9份
流平剂 0.035份
醇醚类溶剂 26份
水 18份。
钢材用快干型防腐底漆的制备步骤如下:
第一步:将高氯化聚乙烯树脂、水性环氧树脂加入到醇醚类溶剂和水中,搅拌使树脂溶解;
第二步:在上述溶液中加入钛白粉、磷酸锌、氧化铁黄、云母、膨润土、邻苯二甲酸二丁酯、聚酰胺树脂、磷酸三苯酯、消泡剂和流平剂,搅拌分散均匀,然后研磨至细度≤25μm;
第三步:再加入复合催干剂,搅拌均匀即得钢材用快干型防腐底漆。
上述述实施例1~实施例4的钢材用快干型防腐底漆的技术性能指标,其检测结果如下:
检测结果
检测项目 | 产品指标 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
铅笔硬度 | H-2H | 2H | 2H | 2H | 2H |
附着力 | 1级 | 1级 | 1级 | 1级 | 1级 |
干燥时间 | 7天 | 5天 | 4.5天 | 4.5天 | 4天 |
防腐时间 | 180天 | 750天 | 768天 | 775天 | 780天 |
以上对本发明实施例所提供的钢材用快干型防腐底漆及其制备方法进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.钢材用快干型防腐底漆,其特征在于以质量份计含有以下成分:
高氯化聚乙烯树脂 10~25份
水性环氧树脂 15~30份
钛白粉 8~15份
磷酸锌 7~13份
氧化铁黄 1~3份
云母 3~7份
膨润土 5~10份
邻苯二甲酸二丁酯 4~8份
聚酰胺树脂 0.8~1.8份
磷酸三苯酯 0.5~0.9份
消泡剂 0.5~1份
复合催干剂 0.4~1.2份
流平剂 0.02~0.06份
醇醚类溶剂 20~30份
水 12~20份。
2.根据权利要求1所述的钢材用快干型防腐底漆,其特征在于以质量份计含有以下成分:
高氯化聚乙烯树脂 13~20份
水性环氧树脂 20~28份
钛白粉 8~12份
磷酸锌 8~12份
氧化铁黄 1.5~2.2份
云母 4~6份
膨润土 6~8份
邻苯二甲酸二丁酯 5.5~8份
聚酰胺树脂 1~1.5份
磷酸三苯酯 0.65~0.8份
消泡剂 0.6~0.9份
复合催干剂 0.7~1.1份
流平剂 0.03~0.05份
醇醚类溶剂 23~29份
水 15~20份。
3.如权利要求1所述的的钢材用快干型防腐底漆的制备方法,其特征在于该方法的制备步骤如下:
第一步:将高氯化聚乙烯树脂、水性环氧树脂加入到醇醚类溶剂和水中,搅拌使树脂溶解;
第二步:在上述溶液中加入钛白粉、磷酸锌、氧化铁黄、云母、膨润土、邻苯二甲酸二丁酯、聚酰胺树脂、磷酸三苯酯、消泡剂和流平剂,搅拌分散均匀,然后研磨至细度≤25μm;
第三步:再加入复合催干剂,搅拌均匀即得钢材用快干型防腐底漆。
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