CN105348714B - 消光改性聚丙烯复合材料 - Google Patents

消光改性聚丙烯复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN105348714B
CN105348714B CN201510843796.1A CN201510843796A CN105348714B CN 105348714 B CN105348714 B CN 105348714B CN 201510843796 A CN201510843796 A CN 201510843796A CN 105348714 B CN105348714 B CN 105348714B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
thermoplastic polyester
resins
polypropylene
polyester elastomer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510843796.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105348714A (zh
Inventor
翁永华
汪理文
丁贤麟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Runjia Polymer Materials Co ltd
Original Assignee
SUZHOU RUNJIA ENGINEER PLASTIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU RUNJIA ENGINEER PLASTIC CO Ltd filed Critical SUZHOU RUNJIA ENGINEER PLASTIC CO Ltd
Priority to CN201510843796.1A priority Critical patent/CN105348714B/zh
Publication of CN105348714A publication Critical patent/CN105348714A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105348714B publication Critical patent/CN105348714B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种消光改性聚丙烯复合材料,包含共混的以下组分:以聚丙烯为100重量份数计,K树脂和热塑性聚酯弹性体共10‑45份,其中K树脂与热塑性聚酯的重量比为2:0.5‑1.5,无机纳米粉末5‑15份,全硫化粉末硅橡胶10‑15份,其他助剂1‑10份,所述其他助剂包括润滑剂、增韧剂和抗氧剂。本发明的聚丙烯产品具有优异的力学性能,耐划痕性能也较好,不仅如此,本发明产品的消光性能突出,相对现有技术具有更低的光泽度。

Description

消光改性聚丙烯复合材料
技术领域
本发明涉及一种消光改性聚丙烯复合材料,属于高分子材料技术领域。
背景技术
聚丙烯树脂具有良好的物性及成型性,其还具有耐化学腐蚀性好、无异味、无毒等优点,作为一种环境友好型的材料,其使用范围正在迅速扩大。特别是在家电和汽车工业。随着汽车行业的发展,人们对汽车内外装饰材料提出了更高的要求:轻型、节能、美观、安全、环保等,尤其对驾驶室内舒适性及的要求也越来越高。如果驾驶舱内饰件的光泽度较高,就会有较强的光线反射,从而造成驾驶员眼睛疲劳,影响驾驶的安全性。
围绕如何降低聚丙烯材料光泽度的问题,人们开展了许多研究工作。一种是在材料表面喷涂亚光漆,但这种方法成本较高,且使用过程中容易造成漆皮脱落,长时间后需要重新处理,不能满足人们要求,另一种是直接生产低光泽度的聚丙烯材料,目前使用较多的方法是在聚丙烯中添加无机材料,无机材料添加虽然能够降低材料光泽度,但大量的添加往往会劣化材料的力学性能,无机材料添加的少对于降低光泽度有没有效果;申请号为201110144142.1的中国专利在无机材料的基础上又添加了粉末丁腈橡胶,虽然保持了材料比较好的力学性能,但光泽度仍然较高,还不能满足一定需求。现仍需开发低光泽度力学性能良好的聚丙烯树脂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种消光改性聚丙烯复合材料。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种消光改性聚丙烯复合材料,包含共混的以下组分:以聚丙烯为100重量份数计,K树脂和热塑性聚酯弹性体共10-45份,其中K树脂与热塑性聚酯的重量比为2: 0.5 -1.5,无机纳米粉末5-15份,全硫化粉末硅橡胶10-15份,其他助剂1-10份,所述其他助剂包括润滑剂、增韧剂和抗氧剂。
优选地,以聚丙烯为100重量份数计,所述K树脂和热塑性聚酯弹性体共30份,其中K树脂与热塑性聚酯的重量比为2: 1,无机纳米粉末10份,全硫化粉末硅橡胶12份,其他助剂8份,所述其他助剂为润滑剂、增韧剂和抗氧剂。
优选地,所述热塑性聚酯弹性体由聚萘二甲酸丁二醇酯所形成的硬段、和非结晶性的聚醚或聚酯软段结合而成的热塑性聚酯弹性体。
优选地,所述无机纳米粉末粒度为100-500nm,所述无机纳米粉末选自二氧化硅、氧化铝,碳酸钙,铁氧体及氢氧化镁中的一种或多种。
优选地,所述全硫化粉末硅橡胶粒度为80-150nm,所述全硫化粉末硅橡胶的凝胶含量为65-80%。
优选地,所述聚丙烯为乙烯-丙烯嵌段共聚聚丙烯。
本发明所达到的有益效果:
本发明的聚丙烯产品具有优异的力学性能,耐划痕性能也较好,不仅如此,本发明产品的消光性能突出,相对现有技术具有更低的光泽度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本实施例和对比例中所用原料均可从商业手段购买得到。
实施例一
先制备K树脂与热塑性聚酯弹性体的混合物,将质量比为2:1的K树脂与热塑性聚酯弹性体混合均匀,备用,
再将乙烯-丙烯嵌段共聚聚丙烯100份,以上制备的K树脂和热塑性聚酯弹性体混合物30份,100nm二氧化硅粉末10份,80nm全硫化粉末硅橡胶12份,其凝胶含量为70%,其他助剂8份共混搅拌均匀后,用双螺杆挤出机于200-250℃下造粒。
以上所称其他助剂包括润滑剂、增韧剂和抗氧剂;热塑性聚酯弹性体由聚萘二甲酸丁二醇酯所形成的硬段、和非结晶性的聚醚或聚酯软段结合而成的热塑性聚酯弹性体。
以上所得产品用注射机注射制样,进行消光性能、力学性能的测试和耐划痕性能测试,测试结果见表1。
实施例二
先制备K树脂与热塑性聚酯弹性体的混合物,将质量比为2:0.5的K树脂与热塑性聚酯弹性体混合均匀,备用,
再将乙烯-丙烯嵌段共聚聚丙烯100份,以上制备的K树脂和热塑性聚酯弹性体混合物45份,300nm氧化铝粉末5份,100nm全硫化粉末硅橡胶10份,其凝胶含量为65%,其他助剂5份共混搅拌均匀后,用双螺杆挤出机于200-250℃下造粒。
以上所称其他助剂包括润滑剂、增韧剂和抗氧剂;热塑性聚酯弹性体由聚萘二甲酸丁二醇酯所形成的硬段、和非结晶性的聚醚或聚酯软段结合而成的热塑性聚酯弹性体。
以上所得产品用注射机注射制样,进行消光性能、力学性能的测试和耐划痕性能测试,测试结果见表1。
实施例三
先制备K树脂与热塑性聚酯弹性体的混合物,将质量比为2:1.5的K树脂与热塑性聚酯弹性体混合均匀,备用,
再将乙烯-丙烯嵌段共聚聚丙烯100份,以上制备的K树脂和热塑性聚酯弹性体混合物12份,150nm氧化铝粉末15份,150nm全硫化粉末硅橡胶15份,其凝胶含量为80%,其他助剂3份共混搅拌均匀后,用双螺杆挤出机于200-250℃下造粒。
以上所称其他助剂包括润滑剂、增韧剂和抗氧剂;热塑性聚酯弹性体由聚萘二甲酸丁二醇酯所形成的硬段、和非结晶性的聚醚或聚酯软段结合而成的热塑性聚酯弹性体。
以上所得产品用注射机注射制样,进行消光性能、力学性能的测试和耐划痕性能测试,测试结果见表1。
对比例一
对比例一与实施例一的区别仅在于,用K树脂代替K树脂与热塑性聚酯弹性体的混合物。
将乙烯-丙烯嵌段共聚聚丙烯100份,K树脂30份,100nm二氧化硅粉末10份,80nm全硫化粉末硅橡胶12份,其凝胶含量为70%,其他助剂8份共混搅拌均匀后,用双螺杆挤出机于200-250℃下造粒。
以上所称其他助剂包括润滑剂、增韧剂和抗氧剂;热塑性聚酯弹性体由聚萘二甲酸丁二醇酯所形成的硬段、和非结晶性的聚醚或聚酯软段结合而成的热塑性聚酯弹性体。
以上所得产品用注射机注射制样,进行消光性能、力学性能的测试和耐划痕性能测试,测试结果见表1。
对比例二
对比例二与实施例一的区别仅在于,用热塑性聚酯弹性体代替K树脂与热塑性聚酯弹性体的混合物。
将乙烯-丙烯嵌段共聚聚丙烯100份,热塑性聚酯弹性体30份,100nm二氧化硅粉末10份,80nm全硫化粉末硅橡胶12份,其凝胶含量为70%,其他助剂8份共混搅拌均匀后,用双螺杆挤出机于200-250℃下造粒。
以上所称其他助剂包括润滑剂、增韧剂和抗氧剂;热塑性聚酯弹性体由聚萘二甲酸丁二醇酯所形成的硬段、和非结晶性的聚醚或聚酯软段结合而成的热塑性聚酯弹性体。
以上所得产品用注射机注射制样,进行消光性能、力学性能的测试和耐划痕性能测试,测试结果见表1。
对比例三
对比例三和实施例一的区别仅在于不使用K树脂与热塑性聚酯弹性体的混合物,同时将全硫化粉末硅橡胶的含量增至35份。
将乙烯-丙烯嵌段共聚聚丙烯100份, 100nm二氧化硅粉末10份,80nm全硫化粉末硅橡胶35份,其凝胶含量为70%,其他助剂8份共混搅拌均匀后,用双螺杆挤出机于200-250℃下造粒。
以上所称其他助剂包括润滑剂、增韧剂和抗氧剂;热塑性聚酯弹性体由聚萘二甲酸丁二醇酯所形成的硬段、和非结晶性的聚醚或聚酯软段结合而成的热塑性聚酯弹性体。
以上所得产品用注射机注射制样,进行消光性能、力学性能的测试和耐划痕性能测试,测试结果见表1。
性能测试
以上所得产品用注射机注射制样,进行消光性能、力学性能的测试,测试结果见表1。
以上实施例和对比例的抗冲击性能测试按国际标准测试方法ISO 179 测试。光泽度测试角度为60°,测试标准为ISO2813,测试样片表面为皮纹面。
用划痕硬度测试仪进行耐划痕性能测试:注射成型样板尺寸150×100×3.2mm,负荷为10N,笔尖直径为1mm 在样板表面进行划痕试验,划痕间隔2mm,纵向和横向各划20 条线, 记录材料的ΔL 值,ΔL 值越小表明耐划痕性能越好。测试结果见表1:
性能 实施例一 实施例二 实施例三 对比例一 对比例二 对比例三
光泽度(皮纹面) 0.68 1.0 0.81 1.6 2.0 4.3
简支梁缺口冲击强度(KJ/m2 ,23℃) 30.2 29.3 29.7 22.3 21.1 19.8
耐划痕性能△L 0.3 0.7 0.5 0.9 1.3 1.7
由实施例和对比例可看出,本发明的聚丙烯产品具有优异的力学性能,耐划痕性能也较好,消光性能突出,相对现有技术具有更低的光泽度。
K树脂和热塑性聚酯弹性体综合影响聚丙烯材料的光泽度、力学性能和耐划痕性能,且在两者之间选择合适的比值能够使产品获得更好的综合性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种消光改性聚丙烯复合材料,其特征在于,包含共混的以下组分 :以聚丙烯为100重量份数计,K 树脂和热塑性聚酯弹性体共 10-45 份,其中 K 树脂与热塑性聚酯的重量比为2: 0.5 -1.5,无机纳米粉末 5-15 份,全硫化粉末硅橡胶 10-15 份,其他助剂 1-10 份,所述其他助剂包括润滑剂、增韧剂和抗氧剂;所述热塑性聚酯弹性体由聚萘二甲酸丁二醇酯所形成的硬段、和非结晶性的聚醚或聚酯软段结合而成的热塑性聚酯弹性体;所述无机纳米粉末粒度为 100-500nm,所述无机纳米粉末选自二氧化硅、氧化铝,碳酸钙,铁氧体及氢氧化镁中的一种或多种。
2.根据权利要求 1 所述的一种消光改性聚丙烯复合材料,其特征在于,以聚丙烯为100重量份数计,所述 K 树脂和热塑性聚酯弹性体共 30 份,其中 K 树脂与热塑性聚酯的重量比为 2: 1,无机纳米粉末 10 份,全硫化粉末硅橡胶 12 份,其他助剂 8 份,所述其他助剂为润滑剂、增韧剂和抗氧剂。
3.根据权利要求 1 所述的一种消光改性聚丙烯复合材料,其特征在于,所述全硫化粉末硅橡胶粒度为 80-150nm,所述全硫化粉末硅橡胶的凝胶含量为 65-80%。
4.根据权利要求 1 所述的一种消光改性聚丙烯复合材料,其特征在于,所述聚丙烯为乙烯 - 丙烯嵌段共聚聚丙烯。
CN201510843796.1A 2015-11-27 2015-11-27 消光改性聚丙烯复合材料 Active CN105348714B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510843796.1A CN105348714B (zh) 2015-11-27 2015-11-27 消光改性聚丙烯复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510843796.1A CN105348714B (zh) 2015-11-27 2015-11-27 消光改性聚丙烯复合材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105348714A CN105348714A (zh) 2016-02-24
CN105348714B true CN105348714B (zh) 2018-08-31

Family

ID=55324784

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510843796.1A Active CN105348714B (zh) 2015-11-27 2015-11-27 消光改性聚丙烯复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105348714B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106977873B (zh) * 2017-05-16 2019-05-31 成都鑫成鹏高分子科技股份有限公司 电线电缆用高消光磨砂无卤阻燃热塑性弹性体专用料及其制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103289357A (zh) * 2013-05-07 2013-09-11 普立优高分子(福建)有限公司 电线包覆用哑光性组合物及电线用哑光性壳层
CN104558837A (zh) * 2014-12-22 2015-04-29 上海普利特复合材料股份有限公司 一种耐划痕低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103073785B (zh) * 2011-10-26 2015-08-19 中国石油化工股份有限公司 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103396658B (zh) * 2013-07-11 2016-03-02 旭阳化学技术研究院有限公司 一种聚萘二甲酸乙二醇酯树脂组合物及其制备方法
CN103665540B (zh) * 2013-11-04 2016-08-17 惠州新大都合成材料科技有限公司 一种消光聚丙烯复合材料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103289357A (zh) * 2013-05-07 2013-09-11 普立优高分子(福建)有限公司 电线包覆用哑光性组合物及电线用哑光性壳层
CN104558837A (zh) * 2014-12-22 2015-04-29 上海普利特复合材料股份有限公司 一种耐划痕低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PP/K树脂合金材料流变行为的研究;许惠芳;《塑料》;20041231;第33卷(第6期);34-36 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105348714A (zh) 2016-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY151130A (en) Zinc oxide coated particles, compositions containing the same, and methods for making the same
CN106084493A (zh) 一种用于汽车外饰件的金属质感免喷涂聚丙烯复合材料及其制备方法
CN103804898A (zh) 一种用于汽车仪表板周边内饰件的复合材料及制备方法
CN106947185A (zh) 一种餐垫用pvc改性材料及其制备方法
CN103881237A (zh) 一种抗老化聚丙烯塑料
CN106905641A (zh) 一种墙纸布用pvc改性材料及其制备方法
CN103030905A (zh) 一种高强高稳的改性pvc及其制备方法
CN105348714B (zh) 消光改性聚丙烯复合材料
CN104231437A (zh) 一种车用内饰件聚丙烯组合物及其制备方法
CN106916394A (zh) 一种防滑地毯用pvc改性材料及其制备方法
KR102451273B1 (ko) 생분해성 고무 조성물, 생분해성 고무 조성물의 제조 방법 및 생분해성 고무 성형품
KR101465227B1 (ko) 고강성을 보유한 경량 합성수지관 조성물 및 그 제조방법
CN105348644A (zh) 一种低光泽度消光改性聚丙烯材料
CN103059526B (zh) 一种汽车内饰件用抗冲击改性pet塑料及其制备方法
CN105694336A (zh) 一种abs增韧型功能性填充料
CN104893106A (zh) 一种高抗冲击汽车保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法
JPS62235350A (ja) 無機フイラ−含有ポリプロピレン樹脂組成物
CN102250386A (zh) 一种塑胶复合添加料
CN104212075A (zh) 一种汽车内饰用塑料
CN103788496B (zh) 一种汽车内饰聚丙烯多功能复合材料及其制备工艺
CN103435954B (zh) 热塑性橡胶改性材料及生产方法
CN106084487A (zh) 一种耐候环保型汽车保险杠材料
CN105348785A (zh) 一种电力安全帽内衬层材料
CN113105691A (zh) 一种免喷涂的聚丙烯材料
CN104497514A (zh) 一种抗菌汽车内饰件材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20221208

Address after: 215138 No. 91, Qinan Road, Yangchenghu Town, Xiangcheng District, Suzhou City, Jiangsu Province

Patentee after: Suzhou Runjia polymer materials Co.,Ltd.

Address before: 215122 No.698 Fengting Avenue, Suzhou Industrial Park, Jiangsu Province

Patentee before: SUZHOU RUNJIA ENGINEER PLASTIC Co.,Ltd.