CN105348644A

CN105348644A - 一种低光泽度消光改性聚丙烯材料

Info

Publication number: CN105348644A
Application number: CN201510843686.5A
Authority: CN
Inventors: 翁永华; 汪理文; 丁贤麟
Original assignee: SUZHOU RUNJIA ENGINEER PLASTIC CO Ltd
Current assignee: SUZHOU RUNJIA ENGINEER PLASTIC CO Ltd
Priority date: 2015-11-27
Filing date: 2015-11-27
Publication date: 2016-02-24

Abstract

本发明公开了一种低光泽度消光改性聚丙烯材料，按质量百分比计，包括以下组分：聚丙烯55-70%，接枝聚丙烯5-15%，热塑性聚酯弹性体3-10%，无机纳米粉末10-15%，相容剂2-10%，抗氧剂1-5%，所述接枝聚丙烯为氯化马来酸酐接枝聚丙烯，氯化马来酸酐的接枝率为1-3%。本发明的配方不仅能够显著降低产品的表面光泽度，而且所得产品力学性能优良。

Description

一种低光泽度消光改性聚丙烯材料

技术领域

本发明涉及一种低光泽度消光改性聚丙烯材料，属于高分子材料领域。

背景技术

聚丙烯树脂具有良好的物性及成型性，其还具有耐化学腐蚀性好、无异味、无毒等优点，作为一种环境友好型的材料，其使用范围正在迅速扩大。特别是在家电和汽车工业。随着汽车行业的发展，人们对汽车内外装饰材料提出了更高的要求：轻型、节能、美观、安全、环保等，尤其对驾驶室内舒适性及的要求也越来越高。如果驾驶舱内饰件的光泽度较高，就会有较强的光线反射，从而造成驾驶员眼睛疲劳，影响驾驶的安全性。

围绕如何降低聚丙烯材料光泽度的问题，人们开展了许多研究工作。一种是在材料表面喷涂亚光漆，但这种方法成本较高，且使用过程中容易造成漆皮脱落，长时间后需要重新处理，不能满足人们要求，另一种是直接生产低光泽度的聚丙烯材料，目前使用较多的方法是在聚丙烯中添加无机材料，无机材料添加虽然能够降低材料光泽度，但大量的添加往往会劣化材料的力学性能，无机材料添加的少对于降低光泽度有没有效果；申请号为201110144142.1的中国专利在无机材料的基础上又添加了粉末丁腈橡胶，虽然保持了材料比较好的力学性能，但光泽度仍然较高，还不能满足一定需求。现仍需开发低光泽度力学性能良好的聚丙烯树脂。

发明内容

本发明的目的是提供一种低光泽度消光改性聚丙烯材料。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种低光泽度消光改性聚丙烯材料，按质量百分比计，包括以下组分：聚丙烯55-70%，接枝聚丙烯5-15%，热塑性聚酯弹性体3-10%，无机纳米粉末10-15%，相容剂2-10%，抗氧剂1-5%，所述接枝聚丙烯为氯化马来酸酐接枝聚丙烯，氯化马来酸酐的接枝率为1-3%。

优选地，所述热塑性聚酯弹性体由芳香族二羧酸与脂环族二醇构成的聚酯所形成的硬段、和碳原子数为3-10的脂肪族聚碳酸酯或聚氧亚烷基二醇类聚酯构成的软段结合而成的热塑性聚酯弹性体。

优选地，所述无机纳米粉末选自滑石粉、高岭土、二氧化硅、氧化钙、硅灰石中的一种或多种。

优选地，所述相容剂选自苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的接枝物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝物中的一种或两种。

优选地，所述抗氧剂为磷酸酯类抗氧剂。

优选地，所述无机纳米粉末的粒度为10-300nm。

本发明所达到的有益效果：

（1）本发明的配方不仅能够显著降低产品的表面光泽度，而且所得产品力学性能优良；

（2）热塑性聚酯弹性体的使用不仅赋予了本发明聚丙烯产品更好的耐候性、突出的力学性能，在其他成分的配合下还大大降低了聚丙烯产品表面的光泽度，在本发明的配方中具有明显的消光改性剂特性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

以下各组分含量均以质量百分比计：

实施例一

将聚丙烯55%，接枝聚丙烯15%，热塑性聚酯弹性体10%，粒度为50nm的滑石粉10%，相容剂8%，磷酸酯类抗氧剂2%，所述接枝聚丙烯为氯化马来酸酐接枝聚丙烯，氯化马来酸酐的接枝率为2%。共混搅拌均匀后，用双螺杆挤出机于200-250℃下造粒。

以上所称热塑性聚酯弹性体由芳香族二羧酸与脂环族二醇构成的聚酯所形成的硬段、和碳原子数为10的脂肪族聚碳酸酯构成的软段结合而成的热塑性聚酯弹性体。

以上所称相容剂为不饱和羧酸接枝的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物。

以上所得产品用注射机注射制样，进行消光性能、力学性能的测试，测试结果见表1。

实施例二

将聚丙烯65%，接枝聚丙烯6%，热塑性聚酯弹性体5%，粒度为100nm的氧化钙15%，相容剂8%，磷酸酯类抗氧剂1%，所述接枝聚丙烯为氯化马来酸酐接枝聚丙烯，氯化马来酸酐的接枝率为3%。共混搅拌均匀后，用双螺杆挤出机于200-250℃下造粒。

以上所称热塑性聚酯弹性体由芳香族二羧酸与脂环族二醇构成的聚酯所形成的硬段、和聚氧亚烷基二醇类聚酯构成的软段结合而成的热塑性聚酯弹性体。

以上所称相容剂为不饱和羧酸接枝的苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物。

以上所得产品用注射机注射制样，进行消光性能、力学性能的测试，测试结果见表1

实施例三

将聚丙烯70%，接枝聚丙烯6%，热塑性聚酯弹性体8%，粒度为50nm的滑石粉10%，相容剂2%，磷酸酯类抗氧剂4%，所述接枝聚丙烯为氯化马来酸酐接枝聚丙烯，氯化马来酸酐的接枝率为2%。共混搅拌均匀后，用双螺杆挤出机于200-250℃下造粒。

对比例一（用POE弹性体代替热塑性聚酯弹性体）

将聚丙烯55%，接枝聚丙烯15%，POE弹性体10%，粒度为50nm的滑石粉10%，相容剂8%，磷酸酯类抗氧剂2%，所述接枝聚丙烯为氯化马来酸酐接枝聚丙烯，氯化马来酸酐的接枝率为2%。共混搅拌均匀后，用双螺杆挤出机于200-250℃下造粒。

对比例二（不加热塑性聚酯弹性体）

将聚丙烯65%，接枝聚丙烯15%，粒度为50nm的滑石粉10%，相容剂8%，磷酸酯类抗氧剂2%，所述接枝聚丙烯为氯化马来酸酐接枝聚丙烯，氯化马来酸酐的接枝率为2%。共混搅拌均匀后，用双螺杆挤出机于200-250℃下造粒。

性能测试

以上实施例和对比例的抗冲击性能测试按国际标准测试方法ISO179测试。光泽度测试角度为60°，测试标准为ISO2813，测试样片表面为皮纹面。测试结果见表1：

性能	实施例一	实施例二	实施例三	对比例一	对比例二
						简支梁缺口冲击强度（KJ/m² ，23℃）	28.5	25.4	26.1	20.1	18.6
光泽度（皮纹面）	1.0	1.2	1.1	9.2	11

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种低光泽度消光改性聚丙烯材料，其特征在于，按质量百分比计，包括以下组分：聚丙烯55-70%，接枝聚丙烯5-15%，热塑性聚酯弹性体3-10%，无机纳米粉末10-15%，相容剂2-10%，抗氧剂1-5%，所述接枝聚丙烯为氯化马来酸酐接枝聚丙烯，氯化马来酸酐的接枝率为1-3%。

2.根据权利要求1所述的一种低光泽度消光改性聚丙烯材料，其特征在于，所述热塑性聚酯弹性体由芳香族二羧酸与脂环族二醇构成的聚酯所形成的硬段、和碳原子数为3-10的脂肪族聚碳酸酯或聚氧亚烷基二醇类聚酯构成的软段结合而成的热塑性聚酯弹性体。

3.根据权利要求1或2所述的一种低光泽度消光改性聚丙烯材料，其特征在于，所述无机纳米粉末选自滑石粉、高岭土、二氧化硅、氧化钙、硅灰石中的一种或多种。

4.根据权利要求1或2所述的一种低光泽度消光改性聚丙烯材料，其特征在于，所述相容剂选自苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的接枝物、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝物中的一种或两种。

5.根据权利要求3所述的一种低光泽度消光改性聚丙烯材料，其特征在于，所述抗氧剂为磷酸酯类抗氧剂。

6.根据权利要求1所述的一种低光泽度消光改性聚丙烯材料，其特征在于，所述无机纳米粉末的粒度为10-300nm。