CN105347660A - 节能灯的管脚切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种节能灯的管脚切断装置,包括机架和设置在机架上的工作台,工作台上设有转盘,转盘的底部连接有加热腔,转盘上沿周向布置有若干放置节能灯的通槽,通槽贯穿加热腔,且节能灯的管脚伸出到转盘上的通槽外,转盘的中部固接有转轴,机架上安装有伺服电机,伺服电机的输出端连接有柱杆,柱杆和转轴固接,转盘的上方设有固定在机架上的横臂,横臂上设有用于夹紧节能灯的卡箍,转盘的一侧设有和加热腔连通的喷管,转盘的另一侧设有切割刀片,喷管连接有燃气源,机架上滑动连接有立柱,所述切割刀片固定在立柱上,且切割刀片与伸出通槽外的管脚相对,本发明意在提供一种切割质量好、能节省能源且加工效率高的节能灯的管脚切断装置。
Description
技术领域
本发明涉及节能灯加工设备技术领域,具体涉及一种节能灯的管脚切断装置。
背景技术
荧光节能灯的节能效果好,已受到广泛使用,其产量很大,要求节能灯生产中的自动化程度越来越难以满足市场的需要。然而现有荧光节能灯的灯管成型后的切断灯脚的工作,是手持灯管在砂轮机上的旋转砂轮片进行切断,切出的管口不整齐,而且对封口机的封口质量有影响,工作环境差,效率低且存在安全隐患。现在市面上也出现了另一种切脚设备,包括一固定火头,其上方安装旋转体,灯管装在旋转体的夹子上,手动使旋转体旋转,带动一根灯管绕火头旋转,对灯管进行局部加热,然后用刀片对灯管的加热部分进行冷激切断,这种加热冷激切断切出的管口较整齐,但缺点是由于采用局部加热,使得整体的受热不均匀,而且加热时间长,消耗能源大,效率低,不符合企业批量自动化生产的要求。
发明内容
本发明意在提供一种切割质量好、能节省能源且加工效率高的节能灯的管脚切断装置。
为达到上述目的,本发明的基础方案如下:节能灯的管脚切断装置,包括机架和设置在机架上的工作台,所述工作台上设有转盘,转盘的底部连接有加热腔,所述转盘上沿周向布置有若干放置节能灯的通槽,通槽贯穿加热腔,且节能灯的管脚伸出到转盘上的通槽外,所述转盘的中部固接有转轴,所述机架上安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有柱杆,柱杆和转轴固接,所述转盘的上方设有固定在机架上的横臂,横臂上设有用于夹紧节能灯的卡箍,所述转盘的一侧设有和加热腔连通的喷管,转盘的另一侧设有切割刀片,所述喷管连接有燃气源,机架上滑动连接有立柱,所述切割刀片固定在立柱上,且切割刀片与伸出通槽外的管脚相对。
本基础方案的原理为:在实际使用时,将节能灯放置在转盘上沿周向布置的通槽中,然后采用横臂上的卡箍对节能灯进行夹紧,机架上的伺服电机工作,带动柱杆和连接柱杆的转盘转动,转盘能带动通槽和通槽中安装的节能灯连动,此时,燃气源工作,将热流通过喷管导入到转盘下方的加热腔,由于通槽是贯穿加热腔的,使得加热腔中的热流能对通槽中的节能灯进行加热,而且管脚恰好处于加热腔中,使得热量能刚好喷在节能灯的管脚处,配合转动的转盘,能使转盘通槽中的节能灯的管脚能分散均匀受热,当加热到一定时间段后,通过移动机架上滑动连接的立柱,使得立柱上的刀片能和节能灯的管脚接触,并通过刀片对旋转中通槽内的节能灯管脚进行切割,切割出的管口质量好,能一次同时对多跟节能灯的管脚进行切割,不但能节省能源,而且加工效率高;本发明与现有技术比较具有灯管切口质量好、耗能少和生产效率高的优点。
优选方案1:作为基础方案的一种改进,所述通槽呈上大下小的漏斗状,和节能灯的外部形状相匹配,方便通槽中节能灯的位置固定,确保在低速转动时也能确保一定的稳定性。
优选方案2:作为优选方案1的一种改进,所述机架上设有水平滑轨,立柱上设有和水平滑轨滑动配合的T型块,且立柱的一端连接有安装在机架上的推力气缸,机架上安装的推力气缸带动立柱沿水平滑轨移动,且立柱上和水平滑轨滑动配合的T型块能确保配合的稳定性,方便立柱整体移动。
优选方案3:作为优选方案2的一种改进,所述卡箍连接有连杆,连杆连接有气缸,通过气缸带动连杆连动,并由连杆上连接的卡箍对节能灯进行固定夹持,结构简单,合理。
附图说明
图1为本发明节能灯的管脚切断装置实施例的结构示意图。
图2为本发明节能灯的管脚切断装置实施例中T型块的局部图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、转盘2、加热腔3、通槽4、管脚5、伺服电机6、柱杆7、横臂8、卡箍9、连杆10、喷管11、切割刀片12、燃气源13、立柱14、水平滑轨15、T型块16、推力气缸17。
实施例基本如附图1、图2所示:节能灯的管脚切断装置,包括机架1和设置在机架1上的工作台,工作台上设有转盘2,转盘2的底部连接有加热腔3,转盘2上沿周向布置有若干放置节能灯的通槽4,通槽4呈上大下小的漏斗状,通槽4贯穿加热腔3,且节能灯的管脚5伸出到转盘2上的通槽4外,转盘2的中部固接有转轴,机架1上安装有伺服电机6,伺服电机6的输出端连接有柱杆7,柱杆7和转轴固接,转盘2的上方设有固定在机架1上的横臂8,横臂8上设有用于夹紧节能灯的卡箍9,卡箍9连接有连杆10,连杆10连接有气缸,转盘2的一侧设有和加热腔3连通的喷管11,转盘2的另一侧设有切割刀片12,喷管11连接有燃气源13,机架1上滑动连接有立柱14,切割刀片12固定在立柱14上,且切割刀片12与伸出通槽4外的管脚5相对,机架1上设有水平滑轨15,立柱14上设有和水平滑轨15滑动配合的T型块16,且立柱14的一端连接有安装在机架1上的推力气缸17。
工作时,将节能灯放置在转盘2上沿周向布置的通槽4中,然后采用横臂8上的卡箍9对节能灯进行夹紧,机架1上的伺服电机6工作,带动柱杆7和连接柱杆7的转盘2转动,转盘2能带动通槽4和通槽4中安装的节能灯连动,此时,燃气源13工作,将热流通过喷管11导入到转盘2下方的加热腔3,由于通槽4是贯穿加热腔3的,使得加热腔3中的热流能对通槽4中的节能灯进行加热,而且管脚5恰好处于加热腔3中,使得热量能刚好喷在节能灯的管脚5处,配合转动的转盘2,能使转盘2通槽4中的节能灯的管脚5能分散均匀受热,当加热到一定时间段后,通过移动机架1上滑动连接的立柱14,使得立柱14上的刀片能和节能灯的管脚5接触,并通过刀片对旋转中通槽4内的节能灯管脚5进行切割,切割出的管口质量好,能一次同时对多跟节能灯的管脚5进行切割,不但能节省能源,而且加工效率高;本发明与现有技术比较具有灯管切口质量好、耗能少和生产效率高的优点。
本实施例中的通槽4呈上大下小的漏斗状,和节能灯的外部形状相匹配,方便通槽4中节能灯的位置固定,确保在低速转动时也能确保一定的稳定性;机架1上设有水平滑轨15,立柱14上设有和水平滑轨15滑动配合的T型块16,且立柱14的一端连接有安装在机架1上的推力气缸17,机架1上安装的推力气缸17带动立柱14沿水平滑轨15移动,且立柱14上和水平滑轨15滑动配合的T型块16能确保配合的稳定性,方便立柱14整体移动;卡箍9连接有连杆10,连杆10连接有气缸,通过气缸带动连杆10连动,并由连杆10上连接的卡箍9对节能灯进行固定夹持,结构简单,合理。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (4)
1.节能灯的管脚切断装置,其特征在于,包括机架和设置在机架上的工作台,所述工作台上设有转盘,转盘的底部连接有加热腔,所述转盘上沿周向布置有若干放置节能灯的通槽,通槽贯穿加热腔,且节能灯的管脚伸出到转盘上的通槽外,所述转盘的中部固接有转轴,所述机架上安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有柱杆,柱杆和转轴固接,所述转盘的上方设有固定在机架上的横臂,横臂上设有用于夹紧节能灯的卡箍,所述转盘的一侧设有和加热腔连通的喷管,转盘的另一侧设有切割刀片,所述喷管连接有燃气源,机架上滑动连接有立柱,所述切割刀片固定在立柱上,且切割刀片与伸出通槽外的管脚相对。
2.根据权利要求1所述的节能灯的管脚切断装置,其特征在于:所述通槽呈上大下小的漏斗状。
3.根据权利要求2所述的节能灯的管脚切断装置,其特征在于:所述机架上设有水平滑轨,立柱上设有和水平滑轨滑动配合的T型块,且立柱的一端连接有安装在机架上的推力气缸。
4.根据权利要求3所述的节能灯的管脚切断装置,其特征在于:所述卡箍连接有连杆,连杆连接有气缸。
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