CN105397855A - 一种金属化膜分切装置 - Google Patents

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荚朝辉
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Abstract

本发明公开了一种金属化膜分切装置,包括:底座、支架、驱动轴、电机、横板、立板、转轴、刀盘,底座的左右侧面上分别竖直焊接一个支架,驱动轴的左右两端通过轴承分别安装在左右支架上,且右侧的支架的右侧面上通过螺栓安装一个电机,电机的输出轴与驱动轴的右端固接,横板的左右两端分别焊接在左右支架的上端,横板在驱动轴的正上方,横板的下表面上从左到右均匀竖直焊接多个立板,每一个立板的下端均通过轴承水平安装一个转轴,每一个转轴上均固设一个刀盘,且刀盘的刀刃与驱动轴的圆周面相接触。本发明具有使用方便、省工省时等优点。

Description

一种金属化膜分切装置
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金属化膜分切装置,应用于金属化膜的生产加工领域。
背景技术
[0002] 在金属化膜的生产加工过程中,需要根据实际需要将一整块金属化膜均分成多个细条状,目前,加工人员主要采用手工的方式使用切刀对金属化膜进行分切,但是这样劳动强度比较大,而且切割的尺寸不精确,切割的速度也比较慢,效率低,费工费时。
发明内容
[0003] 为解决现有技术方案的缺陷,本发明公开了一种使用方便、省工省时的金属化膜分切装置。
[0004] 本发明公开了一种金属化膜分切装置,包括:底座、支架、驱动轴、电机、横板、立板、转轴、刀盘,所述的底座的左右侧面上分别竖直焊接一个支架,所述的驱动轴的左右两端通过轴承分别安装在左右支架上,且驱动轴呈水平状态,且右侧的支架的右侧面上通过螺栓安装一个电机,所述的电机的输出轴与驱动轴的右端固接,所述的横板的左右两端分别焊接在左右支架的上端,所述的横板呈水平状态,且横板在驱动轴的正上方,所述的横板的下表面上从左到右均匀竖直焊接多个立板,每一个立板的下端均通过轴承水平安装一个转轴,每一个转轴上均固设一个刀盘,且刀盘的刀刃与驱动轴的圆周面相接触。
[0005] 进一步的,所述的刀盘采用不锈钢材质制成。
[0006] 由于采用上述技术方案,本发明具有以下有益优点:
1、使用方便;
2、省工省时。
附图说明
[0007] 图1是本发明一种金属化膜分切装置的结构示意图。
[0008] 其中:1-底座;2_支架;3_驱动轴;4_电机;5_横板;6_立板;7_转轴;8_刀盘。
具体实施方式
[0009] 如图1所示,本发明公开了一种金属化膜分切装置,包括:底座1、支架2、驱动轴
3、电机4、横板5、立板6、转轴7、刀盘8,所述的底座1的左右侧面上分别竖直焊接一个支架2,所述的驱动轴3的左右两端通过轴承分别安装在左右支架2上,且驱动轴3呈水平状态,且右侧的支架2的右侧面上通过螺栓安装一个电机4,所述的电机4的输出轴与驱动轴3的右端固接,所述的横板5的左右两端分别焊接在左右支架2的上端,所述的横板5呈水平状态,且横板5在驱动轴3的正上方,所述的横板5的下表面上从左到右均匀竖直焊接多个立板6,每一个立板6的下端均通过轴承水平安装一个转轴7,每一个转轴7上均固设一个刀盘8,且刀盘8的刀刃与驱动轴3的圆周面相接触。
[0010] 进一步的,所述的刀盘8采用不锈钢材质制成。
[0011] 本发明是这样实施的:启动电机4,电机4通过输出轴带动驱动轴3转动,由于刀盘8的刀刃与驱动轴3的圆周面相接触,这样驱动轴3的转动会带动刀盘8转动,将金属化膜从驱动轴3与横板5之间穿过时,这样金属化膜经驱动轴3与刀盘8的接触时,转动的刀盘8则实现对金属化膜的切割,这样金属化膜则被均匀分切成多个条状的金属化膜,使用比较方便,省去可很大的人力和体力,而且切割精度高,速度快,省工省时。
[0012] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本发明进行修改或等同替换;而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (2)

1.一种金属化膜分切装置,包括:底座、支架、驱动轴、电机、横板、立板、转轴、刀盘,所述的底座的左右侧面上分别竖直焊接一个支架,所述的驱动轴的左右两端通过轴承分别安装在左右支架上,且驱动轴呈水平状态,且右侧的支架的右侧面上通过螺栓安装一个电机,所述的电机的输出轴与驱动轴的右端固接,其特征在于:所述的横板的左右两端分别焊接在左右支架的上端,所述的横板呈水平状态,且横板在驱动轴的正上方,所述的横板的下表面上从左到右均匀竖直焊接多个立板,每一个立板的下端均通过轴承水平安装一个转轴,每一个转轴上均固设一个刀盘,且刀盘的刀刃与驱动轴的圆周面相接触。
2.根据权利要求1所述的一种金属化膜分切装置,其特征在于:所述的刀盘采用不锈钢材质制成。
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