CN105347452B - 印染废水脱色方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印染废水脱色方法，包括以下步骤：将印染废水装入三联反应器中，充分搅拌均匀后，流入一中转容器中；向中转容器中依次加入FZ‑TS脱色剂搅拌3～5min，加入FZ‑TW脱色辅助剂搅拌5～10min，加入PAC搅拌1～2min，之后，沉淀和压滤，其中，FZ‑TS脱色剂、FZ‑TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为30～80ppm、80～120ppm、30～80ppm。本发明的优点是：成本较低，且脱色效果较佳。

Description

印染废水脱色方法
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种印染废水脱色方法。
背景技术
近年来，随着印染场数量的不断增加，印染废水量越来越大。印染废水色度大、成分复杂、COD高，是一种较难处理的废水。目前，国内外通常采用采用化学混凝沉淀法、电絮凝法为主的脱色方法，处理效果较为显著。但是，该些方法均存在着成本高等问题。因此，如何降低印染废水脱色成本成为亟待解决的问题。同时，前述方法中，以化学混凝沉淀法为主，其使用的药剂中主要为铝系混凝剂，加上双氰氨型脱色剂，再佐以高分子凝集剂。理论上讲，如果应用的技术成熟，通常都可到达所要求的效果。然而，在实际的应用中，除了操作的技巧外，还存有不少特殊的例外和变数，造成现今废水处理时仍存在脱色效果不佳的现象。
发明内容
本发明的目的是提供一种印染废水脱色方法，它具有成本较低，且脱色效果较佳的特点。
本发明所采用的技术方案是：印染废水脱色方法，包括以下步骤：
1)将印染废水装入三联反应器中，充分搅拌均匀后，流入一中转容器中；
2)向中转容器中依次加入FZ-TS脱色剂搅拌3～5min，加入FZ-TW脱色辅助剂搅拌5～10min，加入PAC搅拌1～2min，之后，沉淀和压滤，其中，FZ-TS脱色剂、FZ-TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为30～80ppm、80～120ppm、30～80ppm。
所述步骤1)中印染废水由三联反应器下部进入上部流出。
所述步骤2)中，FZ-TS脱色剂、FZ-TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为50ppm、100ppm、50ppm。
所述步骤2)中，采用膜沉淀法进行沉淀。
所述步骤2)中，采用板框压滤机压滤。
本发明所具有的优点是：成本较低，且脱色效果较佳。本发明的印染废水脱色方法采用混凝脱色原理，脱色剂形成多核络合物使废水中颗粒胶体、悬浮物等聚合长大，形成体积大、浓度高、沉降快的絮凝体，使废水中的悬浮物沉降，从而达到较佳的脱色效果，且成本相对较低。
具体实施方式
实施例1
印染废水脱色方法，包括以下步骤：
1)将1000kg印染废水装入三联反应器中，充分搅拌均匀后，流入一中转容器中。其中，印染废水由三联反应器下部进入上部流出，进而流入中转容器中。
2)向中转容器中依次加入FZ-TS(Polymeric ferric sulfate，聚合硫酸铁)脱色剂搅拌3min，加入FZ-TW(Polyoxyethylene sorbitan fatty acids，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酮)脱色辅助剂搅拌5min，加入PAC(Polyaluminium chloride、聚合氯化铝)搅拌1min。之后，采用膜沉淀法进行沉淀和采用板框压滤机压滤。其中，FZ-TS脱色剂、FZ-TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为30ppm、80ppm、30ppm。即，FZ-TS脱色剂、FZ-TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为30g、80g、30g。需要注意的是，前述添加步骤不可变换。
经常规方法测试，脱色率可达98％，相较于传统方法而言，有了极大提升。处理成本约为20元/吨，相较于传统处理方法降低了50％。
实施例2
印染废水脱色方法，包括以下步骤：
1)将1000kg印染废水装入三联反应器中，充分搅拌均匀后，流入一中转容器中。其中，印染废水由三联反应器下部进入上部流出，进而流入中转容器中。
2)向中转容器中依次加入FZ-TS脱色剂搅拌4min，加入FZ-TW脱色辅助剂搅拌8min，加入PAC搅拌1.5min。之后，采用膜沉淀法进行沉淀和采用板框压滤机压滤。其中，FZ-TS脱色剂、FZ-TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为50ppm、100ppm、50ppm。即，FZ-TS脱色剂、FZ-TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为50g、100g、50g。需要注意的是，前述添加步骤不可变换。
经常规方法测试，脱色率可达99％，相较于传统方法而言，有了极大提升。同时，处理成本约为20元/吨，相较于传统处理方法降低了50％。
实施例3
印染废水脱色方法，包括以下步骤：
1)将1000kg印染废水装入三联反应器中，充分搅拌均匀后，流入一中转容器中。其中，印染废水由三联反应器下部进入上部流出，进而流入中转容器中。
2)向中转容器中依次加入FZ-TS脱色剂搅拌5min，加入FZ-TW脱色辅助剂搅拌10min，加入PAC搅拌2min。之后，采用膜沉淀法进行沉淀和采用板框压滤机压滤。其中，FZ-TS脱色剂、FZ-TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为80ppm、120ppm、80ppm。即，FZ-TS脱色剂、FZ-TW脱色辅助剂、PAC的添加量分别为80g、120g、80g。需要注意的是，前述添加步骤不可变换。
经常规方法测试，脱色率可达97％，相较于传统方法而言，有了极大提升。同时，处理成本约为20元/吨，相较于传统处理方法平均降低了50％。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.印染废水脱色方法，包括以下步骤：
1)将印染废水装入三联反应器中，充分搅拌均匀后，流入一中转容器中；
2)向中转容器中依次加入聚合硫酸铁脱色剂搅拌3～5min，加入聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脱色辅助剂搅拌5～10min，加入聚合氯化铝搅拌1～2min，之后，沉淀和压滤，其中，聚合硫酸铁脱色剂、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脱色辅助剂、聚合氯化铝的添加量分别为30～80ppm、80～120ppm、30～80ppm，前述添加步骤不可变换；
所述步骤1)中印染废水由三联反应器下部进入上部流出。
2.根据权利要求1所述的印染废水脱色方法，其特征在于：所述步骤2)中，聚合硫酸铁脱色剂、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸脱色辅助剂、聚合氯化铝的添加量分别为50ppm、100ppm、50ppm。
3.根据权利要求1所述的印染废水脱色方法，其特征在于：所述步骤2)中，采用板框压滤机压滤。
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