CN104478165A - 次黑液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种次黑液的处理方法，其包括以下步骤：a)调制次黑液的PH值为3-4，得酸化的次黑液；b)先将酸化的次黑液通入厌氧反应器中，在常温条件下进行生化处理，然后将生化处理产生的污水调至PH值为7-8；c)按照1000：0.5-1.5的质量比向步骤b的污水中添加混凝剂搅拌，初级沉淀6-10h，然后将上层的澄清液过滤即可。将次黑液调至酸性，这样可使次黑液中的部分木质素析出分离，另外，通过混凝剂的作用可使污水中的细微悬浮颗粒和胶体离子聚集、絮凝，静置沉淀，而上层的澄清液再经过曝气生化处理产生的清水，经过沉淀即可达到排放标准，本发明公开的次黑液的处理方法不仅工艺简单、工艺条件容易控制，而且能耗低，可在宣纸加工企业进行推广应用。

Description

次黑液的处理方法
技术领域
本发明涉及宣纸加工领域，具体涉及一种次黑液的处理方法。
背景技术
宣纸是传统手工艺品，其生产过程包括蒸煮、打浆、捞制、晒纸、剪纸等工序，其中蒸煮主要是将宣纸加工原料檀皮等置于药液蒸煮以除去檀皮中的木质素，具体的，檀皮蒸煮过后的蒸煮废水呈黑色，行业人士称其为浓黑液，另外，蒸煮后的檀皮需要用水进行洗涤，而洗涤檀皮后产生的废水颜色相对黑液废水要浅，故一般称之为次黑液，所述的次黑液中富含有木质素以及其它有机废物，因此需要对其进行处理后才能符合排放标准。目前，大多数企业还是将次黑液直接引入浓黑液处理系统中进行处理，但是次黑液相对浓黑液来说，其中的废物组分及浓度都存在显著差异，且次黑液的产量大，因此采用浓黑液处理系统进行处理时无疑浪费了大量的处理原料资源，且能耗高，因此，积极开发研究一种可降低次黑液的处理成本的方法，这对企业来说非常重要。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗低、效率高的次黑液的处理方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种次黑液的处理方法，其包括以下步骤：
a)调制次黑液的PH值为3-4，得酸化的次黑液；
b)先将酸化的次黑液通入厌氧反应器中，在常温条件下进行生化处理，然后将生化处理产生的污水调至PH值为7-8；
c)按照1000：0.5-1.5的质量比向步骤b的污水中添加混凝剂搅拌，初级沉淀6-10h，然后将上层的澄清液过滤即可，所述混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺中的一种或多种。
由于采用以上技术方案，将次黑液调至PH值为3-4，这样一方面可使次黑液中的部分木质素析出分离，另一方面可以提高厌氧反应器中的厌氧菌对次黑液中的大分子有机物进行生化降解的能力，也即是提高了次黑液的可生化性，另外，通过混凝剂的作用可使污水中的细微悬浮颗粒和胶体离子聚集、絮凝，静置沉淀，这样最后将沉淀物送去污泥处理系统进行处理，而上层的澄清液再经过过滤处理产生的清水即可达到排放标准，本发明公开的次黑液的处理方法不仅工艺简单、工艺条件容易控制，而且能耗低，可在宣纸加工企业进行推广应用。
作为进一步的优选方案：所述步骤c是先将初级沉淀后的上层澄清液通入曝气池进行曝气处理6-10h，然后再通入二级沉淀池沉淀2-6h，过滤，所述曝气池的曝气量为50-90L/(h·m3)，通过曝气处理使得初级沉淀后的上层澄清液中的好氧菌可在有氧环境中生长繁殖，以氧化分解澄清液中的有机物，从而达到进一步净化污水的作用。优选的，所述步骤c中的曝气处理分两个阶段进行：第一阶段是将初级沉淀后的上层澄清液通入第一曝气池曝气，第二阶段是将第一曝气池中的澄清液通入第二曝气池曝气，第一、第二曝气池均是先持续曝气4h，再停止曝气2h，如此循环进行，且第一、第二曝气池、停止曝气的时间相互交错，通过两段式间歇曝气处理方式，可使好氧菌充分氧化分解污水中的有机物，保证最终产生的清水能够完全满足排放标准。
进一步的，所述二级沉淀池中的下层浑浊液通过管道引入初级沉淀池中，与初级沉淀池中的沉淀物相比，二级沉淀池中产生的沉淀物较少，因此将二级沉淀池中的下层浑浊液引入初级沉淀池中进行沉淀，这样既可以降低污水在二级沉淀池中的沉淀时间，提高污水处理效率，同时所有的沉淀物都置于初级沉淀池中，也便于集中送入污泥处理系统加以处理，从而简化设备管道的布置。
实际处理次黑液时，为了确保次黑液中的大分子有机物能够快速絮凝沉淀下来，优选的，所述步骤c中混凝剂的加入过程如下：将步骤b调制的污水通入混凝反应池，然后向混凝反应池中加入浓度为10％-15％的聚合氯化铝溶解液和浓度为2.4％-2.8％的聚丙烯酰胺溶解液。在污水中加入聚合氯化铝能够降低污水的色度、浊度、固体悬浮物浓度及一定比例的COD和BOD，从而达到净化污水的目的，具体的，聚合氯化铝在近中性的污水中水解产生的多核羟基络合物对污水中的胶体颗粒进行电中和、压缩扩散层、降低ξ电位和水化膜，使得污水中的细微悬浮颗粒和胶体离子聚集、絮凝、沉淀，从而得以单独分离出来进行处理，而分离后的清水则直接排放即可，另外，聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物，其具有良好的絮凝性，在污水中加入聚丙烯酰胺可以降低液体之间的摩擦阻力，从而提高污水中有机物的絮凝效果，本发明是将聚合氯化铝和聚丙烯酰胺水解后再加入到混凝反应池中，这样可以加快絮凝剂与污水的混合效果，从而提高絮凝反应速度。
优选的，所述混凝反应池中设置有两搅拌器，第一、第二搅拌器分别靠近混凝反应池的进水端和出水端的所在侧布置，所述聚合氯化铝溶解液、聚丙烯酰胺溶解液均自混凝反应池的进水端的所在侧加入，第一、第二搅拌器的搅拌速度分别为120-140r/min、15-25r/min，由于聚合氯化铝反应时间很短，所以本发明将其自混凝反应池的进水端的所在侧加入，然后通过第一搅拌器的快速强烈混合，可以提高聚合氯化铝的利用率，而聚丙烯酰胺的作用时间长，将其自混凝反应池的进水端的所在侧加入，这样在混凝反应池中流动的过程中，先是通过第一搅拌器的快速搅拌混合，保证聚丙烯酰胺的混凝效果，然后通过第二搅拌器的缓慢搅拌作用，这样不仅能够确保絮凝反应持续进行，而且还能有效防止已产生的絮状物遭到破坏。
进一步的，所述步骤c还包括以下步骤：先向沉淀后产生的澄清液中加入漂白剂至澄清液的色度小于50，然后再过滤，所述漂白剂为次氯酸钙或氢氧化氢，通过漂白剂的脱色处理，可以进一步保证产生的清水能够满足排放标准。另外，为了保证酸化的次黑液能够顺利进入到厌氧反应器中，优选的，所述步骤b中酸化的次黑液是通过水泵送入厌氧反应器中，具体的，所述厌氧反应器为EGSB型厌氧反应器，EGSB是目前市场上的第三代厌氧反应器，其高径比高达3，可使反应器内的颗粒污泥能够以高浓度存在，有效保证次黑液中的有机物与其中的厌氧菌充分接触，从而提高传质效果和次黑液的生化反应速度。
附图说明
图1本发明使用的设备结构图。
具体实施方式
为进一步说明本发明公开的技术方案，以下通过实施例1-3来做进一步的说明：
实施例1：
1)如图1所示，以洗涤檀皮产生的次黑液的日处理量为300m3计，将次黑液引入酸性调节池10中，然后向酸性调节池10中加入浓硫酸至次黑液的PH值为3-4，得酸化的次黑液；
2)通过水泵70将酸化的次黑液送至厌氧反应器20中的进液口21在20-25℃条件下次黑液与厌氧反应器20中厌氧菌接触发生生化降解反应，生化反应产生的污水从厌氧反应器20的出液口22排出并进入到中性调节池30中，向中性调节池30中加入氢氧化钠溶液调至污水的PH值为7-8，调至近中性的污水流入到混凝反应池40中；
3)向混凝反应池40中加入浓度为12.5％的聚合氯化铝溶解液和浓度为2.6％的聚丙烯酰胺溶解液，通过第一、第二搅拌器43、43进行先强后弱搅拌，然后进入到初级沉淀池50中初级沉淀8h，其中次黑液所消耗的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺粉体的质量分别为250kg、40kg，第一、第二搅拌器43、44的搅拌速度分别为130r/min、22r/min；
4)将初级沉淀池50中的下层沉淀物通至污泥处理系统，初级沉淀池50中的上层澄清液先通入第一曝气池80a曝气，第一曝气池80a中的污水再通入第二曝气池80b曝气，第一曝气池80a、第二曝气池80b均是先持续曝气4h，再停止曝气2h，如此循环进行，且第一、第二曝气池80a、80b停止曝气的时间相互交错；
5)将第二曝气池80b中的污水通入二级沉淀池90中沉淀4h，二级沉淀池90中的下层浑浊液通入初级沉淀池50继续沉淀，二级沉淀池90中的上层清液通入脱色反应池100中，向脱色反应池100中加入次氯酸钙至清水的色度小于50，然后将清水通过过滤器60进行过滤，过滤产生的清水直接排放即可。
实施例2：
1)如图1所示，以洗涤檀皮产生的次黑液的日处理量为300m3计，将次黑液引入酸性调节池10中，然后向酸性调节池10中加入浓硫酸至次黑液的PH值为3-4，得酸化的次黑液；
2)通过水泵70将酸化的次黑液送至厌氧反应器20中的进液口21在20-25℃条件下次黑液与厌氧反应器20中厌氧菌接触发生生化降解反应，生化反应产生的污水从厌氧反应器20的出液口22排出并进入到中性调节池30中，向中性调节池30中加入氢氧化钠溶液调至污水的PH值为7-8，调至近中性的污水流入到混凝反应池40中；
3)向混凝反应池40中加入浓度为10％的聚合氯化铝溶解液和浓度为2.4％的聚丙烯酰胺溶解液，通过第一、第二搅拌器43、43进行先强后弱搅拌，然后进入到初级沉淀池50中初级沉淀8h，其中次黑液所消耗的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺粉体的质量分别为260kg、45kg，第一、第二搅拌器43、44的搅拌速度分别为140r/min、15r/min；
4)将初级沉淀池50中的下层沉淀物通至污泥处理系统，初级沉淀池50中的上层澄清液通入脱色反应池100中，向脱色反应池100中加入次氯酸钙至清水的色度小于50，然后将清水通过过滤器60进行过滤，过滤产生的清水直接排放即可。
实施例3：
1)如图1所示，以洗涤檀皮产生的次黑液的日处理量为300m3计，将次黑液引入酸性调节池10中，然后向酸性调节池10中加入浓硫酸至次黑液的PH值为3-4，得酸化的次黑液；
2)通过水泵70将酸化的次黑液送至厌氧反应器20中的进液口21在20-25℃条件下次黑液与厌氧反应器20中厌氧菌接触发生生化降解反应，生化反应产生的污水从厌氧反应器20的出液口22排出并进入到中性调节池30中，向中性调节池30中加入氢氧化钠溶液调至污水的PH值为7-8，调至近中性的污水流入到混凝反应池40中；
3)向混凝反应池40中加入浓度为15％的聚合氯化铝溶解液和浓度为2.8％的聚丙烯酰胺溶解液，通过第一、第二搅拌器43、43进行先强后弱搅拌，然后进入到初级沉淀池50中初级沉淀8h，其中次黑液所消耗的聚合氯化铝和聚丙烯酰胺粉体的质量分别为240kg、30kg，第一、第二搅拌器43、44的搅拌速度分别为150r/min、20r/min；
4)将初级沉淀池50中的下层沉淀物通至污泥处理系统，初级沉淀池50中的上层澄清液通入脱色反应池100中，向脱色反应池100中加入次氯酸钙至清水的色度小于50，然后将清水通过过滤器60进行过滤，过滤产生的清水直接排放即可。
经检测，经实施例1-3处理排放的清水能够满足以下指标：PH值在6-9之间，色度小于50，悬浮物含量小于50mg/L，BOD小于30mg/L，COD小于150mg/L，氨氮含量小于10mg/L，总氮小于15mg/L，总磷小于1.0mg/L，可吸附有机卤素小于15mg/L，由此可见，采用本发明公开的技术方案处理次黑液得到的清水能够完全满足环境排放标准。

Claims (9)

1.一种次黑液的处理方法，其包括以下步骤：
a)调制次黑液的PH值为3-4，得酸化的次黑液；
b)先将酸化的次黑液通入厌氧反应器(20)中，在常温条件下进行生化处理，然后将生化处理产生的污水调至PH值为7-8；
c)按照1000：0.5-1.5的质量比向步骤b的污水中添加混凝剂搅拌，初级沉淀6-10h，然后将上层的澄清液过滤即可，所述混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、聚丙烯酰胺中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的次黑液的处理方法，其特征在于：所述步骤c是先将初级沉淀后的上层澄清液通入曝气池(80)进行曝气处理6-10h，然后再通入二级沉淀池(90)沉淀2-6h，过滤，所述曝气池(80)的曝气量为50-90L/(h·m3)。
3.根据权利要求2所述的次黑液的处理方法，其特征在于：所述步骤c中的曝气处理分两个阶段进行：第一阶段是将初级沉淀后的上层澄清液通入第一曝气池(80a)曝气，第二阶段是将第一曝气池(80b)中的澄清液通入第二曝气池(80a)曝气，第一、第二曝气池(80a、80b)均是先持续曝气4h，再停止曝气2h，如此循环进行，且第一、第二曝气池(80a、80b)停止曝气的时间相互交错。
4.根据权利要求2或3所述的次黑液的处理方法，其特征在于：所述二级沉淀池(90)中的下层浑浊液通过管道引入初级沉淀池(50)中。
5.根据权利要求1或2或3所述的次黑液的处理方法，其特征在于：所述步骤c中混凝剂的加入过程如下：将步骤b调制的污水通入混凝反应池(40)，然后向混凝反应池(40)中加入浓度为10％-15％的聚合氯化铝溶解液和浓度为2.4％-2.8％的聚丙烯酰胺溶解液。
6.根据权利要求5所述的次黑液的处理方法，其特征在于：所述混凝反应池(40)中设置有两搅拌器，第一、第二搅拌器(43、44)分别靠近混凝反应池(40)的进水端(41)和出水端(42)的所在侧布置，所述聚合氯化铝溶解液、聚丙烯酰胺溶解液均自混凝反应池(40)的进水端(41)的所在侧加入，第一、第二搅拌器(43、44)的搅拌速度分别为120-140r/min、15-25r/min。
7.根据权利要求6所述的次黑液的处理方法，其特征在于：所述步骤c还包括以下步骤：先向沉淀后产生的澄清液中加入漂白剂至澄清液的色度小于50，然后再过滤，所述漂白剂为次氯酸钙或氢氧化氢。
8.根据权利要求7所述的次黑液的处理方法，其特征在于：所述步骤b中酸化的次黑液通过水泵(70)送入厌氧反应器(20)中。
9.根据权利要求8所述的次黑液的处理方法，其特征在于：所述厌氧反应器(20)为EGSB型厌氧反应器。
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