CN211813830U - 一种沼液处理自动加药控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种沼液处理自动加药控制系统，其包括：调节水池、氧化塔、沉淀池、清水池、加药控制系统；调节水池通过添加剂管路与添加剂储罐相连，且设置有第一COD在线分析仪和第一PH分析仪，添加剂管路上设置有添加剂泵，添加剂储罐设置有液位检测器；氧化塔与调节水池相连，且设置有亚铁添加器和双氧水添加器，氧化塔还设置有第二PH分析仪和ORP在线分析仪：沉淀池与调节水池相连；清水池与沉淀池相连，设置有清水池液位检测器、第二COD在线分析仪、产水泵和产水排放阀；加药控制系统包括上位机和过程控制器，过程控制器与上述组件相连；本方案能够自动智能化实时调整药剂投加量，使得药剂利用率高，综合运营成本和处理效果更稳定。

Description

一种沼液处理自动加药控制系统

技术领域

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种沼液处理自动加药控制系统。

背景技术

2017年3月，国务院转发了国家发改委、住建部编制的《生活垃圾分类制度实施方案》，明确要求在46个城市实施生活垃圾强制分类，在 2020年底将生活垃圾回收利用率达到35％以上。按照我国城镇人口平均产生餐厨垃圾0.15kg/(人.天)，每天全国城镇餐饮垃圾产生量约为10.7万吨，每年全国城镇餐饮垃圾产生量约为4000万吨。餐厨垃圾总产生量大于50t/d的城市宜建设餐厨垃圾集中处理设施。随着城市生活垃圾分类的全面推进和美丽乡镇的建设以及非洲猪瘟的爆发，餐厨垃圾处理行业迎来了一个新的发展期。

通过多年的试点实践，在我国形成了以厌氧消化为主体、好氧制肥和饲料化为辅助、黑水虻和蝇蛆等昆虫法为补充的餐厨垃圾处理工艺技术路线，实现了餐厨垃圾处理的无害化和资源化，但同时餐厨垃圾处理过程中产生了餐厨沼液需要处理，目前餐厨沼液通常采用处理厌氧+ A/O+MBR+高级氧化处理工艺处理后达到《污水综合排放标准》 (GB8978-1996)中三级标准后排入市政排水管网。日常运营过程中厌氧 +A/O+MBR生化处理工艺相对成熟和稳定，可借鉴的运营经验也多，后端的高级氧化处理工艺通常为传统的芬顿处理工艺或芬顿氧化塔，但现有的沼液处理系统运行维护过程复杂且不智能。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本使用新型提供一种沼液处理系统，用于解决现有沼液处理系统处理系统运行维护过程复杂且不智能的问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型提供一种沼液处理自动加药控制系统，其包括：

调节水池，所述调节水池通过添加剂管路与添加剂储罐相连，所述调节水池设置有第一COD在线分析仪和第一PH分析仪，所述添加剂管路上设置有添加剂泵，所述添加剂储罐设置有液位检测器；

氧化塔，所述氧化塔与所述调节水池相连用于对沼液进行芬顿反应，所述氧化塔设置有亚铁添加器和双氧水添加器，所述氧化塔还设置有第二PH分析仪和ORP在线分析仪：

沉淀池，所述沉淀池与所述调节水池相连；

清水池，所述清水池与所述沉淀池相连，所述清水池设置有清水池液位检测器、第二COD在线分析仪、产水排放管路；所述产水排放管路上设置有产水泵和产水排放阀；

所述调节水池包括中间水池、中和脱汽池和絮凝池，所述中间水池分别与沼液源和所述氧化塔相连，所述中和脱汽池分别与所述氧化塔和所述絮凝池相连，所述絮凝池分别与所述中和脱汽池相连和所述沉淀池相连；

加药控制系统，所述加药控制系统包括相互连接的上位机和过程控制器，所述过程控制器与所述第一COD在线分析仪、所述第一PH分析仪、所述添加剂泵、所述液位检测器、所述亚铁添加器、所述双氧水添加器、所述第二PH分析仪、所述ORP在线分析仪、所述清水池液位检测器、所述第二COD在线分析仪、所述产水泵和所述产水排放阀相连。

优选地，所述第一COD在线分析仪设置在所述中间水池，所述第一 PH分析仪设置在所述中和脱汽池。

优选地，所述中间水池与所述氧化塔通过进水管道相连，所述进水管道设置有进水泵和进水流量检测器，所述进水泵和所述进水流量检测器均与所述过程控制器相连，所述中间水池还设置有中间水池液位检测器，所述中间水池液位检测器与所述过程控制器相连。

优选地，所述添加剂储罐包括酸储罐、碱储罐和絮凝剂储罐；所述液位检测器包括：酸储罐液位检测器、碱储罐液位检测器、絮凝剂储罐液位检测器，所述酸储罐液位检测器设置在所述酸储罐上，所述碱储罐液位检测器设置在所述碱储罐上，所述絮凝剂储罐液位检测器设置在所述絮凝剂储罐上；所述添加剂管路包括酸加药管路、碱加药管路和絮凝剂加药管路，所述酸储罐与所述中间水池通过所述酸加药管路相连，所述酸加药管路上设置有酸加药泵，所述碱储罐与所述中和脱汽池通过所述碱加药管路相连，所述碱加药管路上设置有碱加药泵，所述絮凝剂储罐与所述絮凝池通过所述絮凝剂加药管路相连，所述絮凝剂加药管路上设置有絮凝剂加药泵。

优选地，所述絮凝剂加药管路上设置有絮凝剂流量检测器，所述絮凝剂加药泵通过絮凝剂变频器与所述过程控制器相连。

优选地，所述中和脱汽池设置有第一搅拌机，所述絮凝池设置有第二搅拌机，所述絮凝剂储罐上设置有第三搅拌机，所述第一搅拌机、所述第二搅拌机和所述第三搅拌机与所述过程控制器相连。

优选地，所述产水排放管路与所述中间水池之间设置有产水循环管路，所述产水循环管路上设置有产水循环阀，所述产水循环阀与所述过程控制器相连。

优选地，所述亚铁添加器包括亚铁储罐、亚铁加药管路、亚铁循环管路、亚铁循环泵，所述亚铁循环管路一端连通所述氧化流体化床的顶端，所述亚铁循环管路的另一端为亚铁投放口，所述亚铁投放口设置在所述氧化流体化床的底端，所述亚铁循环泵设在所述亚铁循环管路上，所述亚铁储罐通过亚铁加药管路与所述亚铁循环管路相连，所述亚铁加药管路上设置有亚铁加药泵和亚铁流量检测器，所述亚铁储罐上设置有亚铁储罐液位检测器；所述亚铁加药泵通过亚铁加药变频器与所述过程控制器相连，所述亚铁储罐液位检测器、所述亚铁流量检测器和所述亚铁循环泵分别与所述过程控制器相连。

优选地，所述双氧水添加器包括双氧水储罐、有双氧水加药管路、双氧水循环管路、双氧水循环泵，所述双氧水循环管路一端连通所述氧化流体化床的顶端，所述双氧水循环管路的另一端为双氧水投放口，所述双氧水投放口设置在所述氧化流体化床的底端，所述双氧水循环泵设在所述双氧水循环管路上，所述双氧水储罐通过双氧水加药管路与所述双氧水循环管路相连，所述双氧水加药管路上设置有双氧水加药泵和双氧水流量检测器，所述双氧水储罐上设置有双氧水储罐液位检测器；所述双氧水加药泵通过双氧水加药变频器与所述过程控制器相连，所述双氧水储罐液位检测器、所述双氧水流量检测器和所述双氧水循环泵分别与所述过程控制器相连。

优选地，所述沉淀池的底部设有排泥阀，所述排泥阀与所述过程控制器相连。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是，通过过程控制器与第一COD在线分析仪、第一PH分析仪、添加剂泵、液位检测器、亚铁添加器、双氧水添加器、第二PH分析仪、ORP在线分析仪、清水池液位检测器、第二COD在线分析仪、产水泵和产水排放阀相连，能够自动智能化实时调整药剂投加量，使得药剂利用率高，综合运营成本和处理效果稳定，保证餐厨沼液处理系统的正常稳定运行，达到市政管网接纳标准，确保末端市政污水处理厂正常运行，避免造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型一种沼液处理自动加药控制系统的结构示意图；

图2为本实用新型的加药控制系统的结构示意图。

【附图标记说明】

1、中间水池；2：酸储罐；3：氧化塔；4：亚铁储罐；5：双氧水储罐；6：中和脱汽池；7：碱储罐；8：絮凝池；9：絮凝剂储罐；10：沉淀池；11：清水池；12：第二COD在线分析仪；13：产水循环管路；14：产水循环阀；15：酸加药泵；16：亚铁加药泵；17：双氧水加药泵；18：碱加药泵；19：絮凝剂加药泵；20：酸储罐液位检测器；21：亚铁储罐液位检测器；22：双氧水储罐液位检测器；23：碱储罐液位检测器；24：絮凝剂储罐液位检测器；25：排泥阀；26：第一COD在线分析仪；27：第一PH分析仪；28：第二PH分析仪；29：ORP在线分析仪；30：进水管道；31：进水泵；32：进水流量检测器；33：中间水池液位检测器； 34：酸加药管路；35：碱加药管路；36：絮凝剂加药管路；37：第一搅拌机；38：第二搅拌机；39：亚铁加药管路：40：亚铁流量检测器；41：亚铁加药变频器；42：双氧水加药管路：43：双氧水流量检测器；44：双氧水加药变频器；45：絮凝剂变频器；46：上位机；47：过程控制器； 48：第三搅拌机；49：清水池液位检测器；50：产水泵；51：产水排放阀；52：亚铁循环管路；53：双氧水循环管路；54：亚铁循环泵；55：双氧水循环泵；56：絮凝剂流量检测器。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种沼液处理自动加药控制系统，参见图1和图2，其包括：调节水池、氧化塔3、沉淀池10、清水池11、加药控制系统。

调节水池通过添加剂管路与添加剂储罐相连，调节水池设置有第一 COD在线分析仪26和第一PH分析仪27，其中，化学需氧量COD是一种常用的评价水体污染程度的综合性指标。它是英文chemical oxygen demand的缩写，中文名称为“化学需氧量”或“化学耗氧量”，是指利用化学氧化剂(如重铬酸钾)将水中的还原性物质(如有机物)氧化分解所消耗的氧量。它反映了水体受到还原性物质污染的程度。由于有机物是水体中最常见的还原性物质，因此，COD在一定程度上反映了水体受到有机物污染的程度。COD越高，污染越严重。我国《地表水环境质量标准》规定，生活饮用水源COD浓度应小于15毫克/升，一般景观用水COD 浓度应小于40毫克/升。添加剂管路上设置有添加剂泵，添加剂储罐设置有液位检测器，调节水池用于调节沼液的PH值，使其满足后续氧化塔3 中芬顿反应的PH值，添加剂储罐用于存放添加剂，同时设置有液位检测器，当添加剂储罐中添加剂的存量不足以满足沼液处理的需求，则液位检测器则会向使用者报警，同时，第一COD在线分析仪26用于检测沼液处理之前的COD浓度，用于计算添加剂的投放量，第一PH分析仪27 用于分析沼液的PH值，当PH值达到中性时方可进入下一步处理。

氧化塔3与调节水池相连用于对沼液进行芬顿反应，氧化塔3设置有亚铁添加器和双氧水添加器，氧化塔3还设置有第二PH分析仪28和 ORP(ORP计也称氧化还原电位在线分析仪，是一种广泛用于工业和实验的仪器仪表；ORP值是水质中一个重要指标，它虽然不能独立反应水质的好坏，但是能够综合其他水质指标来反映水族系统中的生态环境) 在线分析仪29，氧化塔3用于对沼液进行芬顿反应，芬顿反应，是一种无机化学反应，过程是，过氧化氢(H₂O₂)与二价铁离子Fe²⁺的混合溶液将很多已知的有机化合物如羧酸、醇、酯类氧化为无机态。反应具有去除难降解有机污染物的高能力，在印染废水、含油废水、含酚废水、焦化废水、含硝基苯废水、二苯胺废水等废水处理中有很广泛的应用，沼液流入氧化塔3之后再氧化塔3内进行芬顿反应以去除沼液中难降解的有机污染物，亚铁添加器和双氧水添加器能够提供芬顿反应所需的二价铁离子和过氧化氢。

沉淀池10与调节水池相连，沼液最后在沉淀池10中进行固液分离之后，可初步达到污水排放标准。

清水池11与沉淀池10相连，清水池11设置有清水池11液位检测器49、第二COD在线分析仪12、产水排放管路。产水排放管路上设置有产水泵50和产水排放阀51，当清水池11中经过处理的沼液在经过第二COD在线分析仪12检测之后满足排放标准时，产水泵50和产水排放阀51就会打开，将处理合格的沼液排放出去。

调节水池包括中间水池1、中和脱汽池6和絮凝池8，中间水池1与清水池11和氧化塔3相连，中和脱汽池6与氧化塔3和絮凝池8相连，絮凝池8与中和脱汽池6相连和沉淀池10相连，在优选的实施方案中，外部沼液源为MBR(在污水处理，水资源再利用领域，MBR又称膜生物反应器，是一种由活性污泥法与膜分离技术相结合的新型水处理技术) 系统，沼液首先经过MBR系统进行初步处理之后，流入中间水池1，中间水池1通过调节剂调节沼液的pH值以使得其呈酸性以满足芬顿反应的条件，进一步地，沼液在氧化塔3进行芬顿反应之后，流入中和脱汽池6，中和脱汽池6通过添加剂中和沼液的PH值使其呈中性，同时，往中和脱汽池6中通入空气，使得沼液中溶解的双氧水溢出，以避免影响沼液后续的沉淀，絮凝池8通过添加剂使沼液中的亚铁离子、铁离子和悬浮物等絮凝，更易于沉淀分离。

加药控制系统包括相互连接的上位机46和过程控制器47，过程控制器47与第一COD在线分析仪26、第一PH分析仪27、添加剂泵、液位检测器、亚铁添加器、双氧水添加器、第二PH分析仪28、ORP在线分析仪29、清水池11液位检测器49、第二COD在线分析仪12、产水泵50和产水排放阀51相连。其中，加药控制系统进行控制的方法包括以下步骤：

S1：水质监测

设于中间水池1内的第一COD在线分析仪26对进入中间水池1的污水中的COD进行在线监测，设于清水池11内的第二COD在线分析仪 12对进入清水池11的污水中的COD进行在线监测，并将实时的COD监测信号传送至加药控制系统；

S2：加药控制

S2.1加药控制系统中的计算机通过对第一COD在线分析仪26、第二 COD在线分析仪12、进水流量实时监测数值进行运算，过程控制器47 根据运算结果控制亚铁加药泵16和双氧水加药泵17的加药量进行调整；

设定各参数为：

a.第一COD在线分析仪26检测的COD浓度为SS0，单位mg/L；

b.第二COD在线分析仪12检测的COD浓度为SSt，单位mg/L；

c.双氧水添加器的加药量为CO；配置为27.5％的水溶液(偏差为±5％)，单位m³；

d.亚铁添加器的加药量为CI；配置为5％的Fe2+离子水溶液(偏差为±5％)，单位m³；

e.絮凝池8中的加药量为CT；配置为3‰质量浓度的水溶液(偏差为±5％)，单位m³；

f.中间水池1流入氧化塔3的进水流量为Q，单位m³，

其中，在加药过程中可以采用自动模式和手动模式。自动模式为：

当SS0≤400mg/L，关闭亚铁和双氧水加药系统，C＝CO＝0；

当SS0＞1500mg/L，系统报警，提请操作人员注意，进行人工排查；

当400mg/L＜SS0≤1500mg/L时，

CO＝[(SS0-400)+(SSt-400)]×Q×10-6/(0.47×1.11×0.275×0.01)

CI＝CO×27.5％×1.11/(1.14×5％×0.67)

CT＝Q×2‰

手动模式为：

由操作人员手动调控加药值，以便在自动系统失效时，维持整个加药系统的正常运行。

S2.2加药控制系统中的计算机对接收到的第一PH分析仪27、第二 PH分析仪28的监测信号进行运算，过程控制器47根据运算结果控制添加剂泵的开启或关闭，对添加剂的加入量进行调节。

其中，第一COD在线分析仪26设置在中间水池1，第一PH分析仪 27设置在中和脱汽池6，第一COD在线分析仪26在线分析仪用于检测中间水池1中沼液的初始COD数值，用于与第二COD在线分析仪12检测出的COD数值进行分析从而调整添加剂的用量。第一PH分析仪27用于检测中和脱汽池6中沼液的PH值，从而调整中和脱汽池6上添加剂的用量，使其PH值为中性。

进一步地，中间水池1与氧化塔3通过进水管道30相连，进水管道 30设置有进水泵31和进水流量检测器32，进水泵31和进水流量检测器 32均与过程控制器47相连，中间水池1还设置有中间水池1液位检测器 33，中间水池1液位检测器33与过程控制器47相连，进水泵31和进水流量检测器32能够更方便的检测和控制中间水池1流入氧化塔3的进水流量Q，使整个加药系统更加智能。

其中，添加剂储罐包括酸储罐2、碱储罐7和絮凝剂储罐9，液位检测器包括：酸储罐液位检测器20、碱储罐液位检测器23、絮凝剂储罐液位检测器24，酸储罐液位检测器20设置在酸储罐2上，碱储罐液位检测器23设置在碱储罐7上，絮凝剂储罐液位检测器24设置在絮凝剂储罐9 上，液位检测器能够时刻检测添加剂储罐中添加剂的含量，当添加剂含量不足以满足沼液反应时，会向使用者报警。添加剂管路包括酸加药管路34、碱加药管路35和絮凝剂加药管路36，酸储罐2与中间水池1通过酸加药管路34相连，酸加药管路34上设置有酸加药泵15，碱储罐7 与中和脱汽池6通过碱加药管路35相连，碱加药管路35上设置有碱加药泵18，絮凝剂储罐9与絮凝池8通过絮凝剂加药管路36相连，絮凝剂加药管路36上设置有絮凝剂加药泵19。

当氧化塔3上的第二PH分析仪28测出的PH值：A≥4.0时，过程控制器47控制启动酸加药泵15向中间水池1内加酸；当第一PH分析仪 27测出的PH值：A≤2.5时，过程控制器47控制关闭酸加药泵15，维持氧化塔3内反应pH值在2.5～4.0范围内。当中和脱汽池6内第一PH分析仪27测出的PH值：B≤6.0时，过程控制器47控制启动碱加药泵 18向中和脱汽池6内加碱；当第一PH分析仪27测出的PH值：B≥7.5 时，过程控制器47控制关闭碱加药泵18，维持中和脱汽池6内pH值在 6.0～7.5范围内，进一步地，在步骤S2.1中双氧水加药量CO计算公式中 [(SS0-400)+(SSt-400)]的400的数值可根据出水标准进行修正，亚铁加药量CI计算公式中CI＝CO×27.5％×1.11/(1.14×5％×0.67)的 0.67的数值可根据实际运行情况在0.67～1.25范围内进行修正，絮凝剂加药量CT公式中CT＝Q×2‰的2‰的数值可根据实际运行情况在1‰～4‰的范围内进行修正，以适应水质波动时仍维持较好的处理效果。

进一步地，絮凝剂加药管路36上设置有絮凝剂流量检测器56，絮凝剂流量检测器56通过絮凝剂变频器45与过程控制器47相连，絮凝剂变频器45的作用是改变絮凝剂加药泵19的电机的频率和幅值，达到平滑控制电动机转速的目的，从而使得絮凝剂加药泵19投放的絮凝剂的药量更加精确。

其中，中间水池1与产水排放管路之间设置有产水循环管路13，产水循环管路13上设置有产水循环阀14，产水循环阀14与过程控制器47 相连，如果清水池11中处理后的沼液在第二COD在线分析仪12检测之后不符合排放标准，那么产水循环阀14会打开，清水池11中的沼液通过产水循环阀14流入中间水池1，再次进行沼液处理直至清水池11中的沼液达到排放标准，具体的实施方式为，当清水池11内第二COD在线分析仪12测出的数值：SS0≤400mg/L，且清水池11液位达到设定泵启动液位时，产水排放阀51自动开启10S后，自动启动产水泵50达标排放或回用，清水池11液位达到设定泵停止液位时，依次自动关闭产水泵 50和产水排放阀51；如清水池11内第二COD在线分析仪12测出的数值：SS0＞400mg/L且清水池11液位达到设定泵启动液位时，产水循环阀14自动开启10S后，自动启动产水泵50通过产水循环管路13进入中间水池1进行再次处理，清水池11液位达到设定泵停止液位时，依次自动关闭产水泵50和产水循环阀14，依次循环往复以确保清水池11内水的COD达到出水排放标准。

进一步地，中和脱汽池6设置有第一搅拌机37，絮凝池8设置有第二搅拌机38，絮凝剂储罐9上设置有第三搅拌机48，第一搅拌机37、第二搅拌机38和第三搅拌机48与过程控制器47相连，第一搅拌机37能够使得中和脱汽池6里沼液的反应更加充分，第二搅拌机38可以使得絮凝池8中的沼液反应更加充分，第三搅拌机48能够使得絮凝剂更容易你进入絮凝剂管路中，同时，使用人员可以通过上位机46来控制过程控制器47来控制所有搅拌机。

其中，亚铁添加器包括亚铁储罐4、亚铁加药管路39、亚铁循环管路52、亚铁循环泵54，亚铁循环管路52一端连通氧化流体化床的顶端，亚铁循环管路52的另一端为亚铁投放口，亚铁投放口设置在氧化流体化床的底端，亚铁循环泵54设在亚铁循环管路52上，亚铁储罐4通过亚铁加药管路39与亚铁循环管路52相连，亚铁加药管路39上设置有亚铁加药泵16和亚铁流量检测器40，亚铁储罐4上设置有亚铁储罐液位检测器21，亚铁储罐液位检测器21与过程控制器47相连，亚铁加药泵16通过亚铁加药变频器41与过程控制器47相连，亚铁流量检测器40和亚铁循环泵54与过程控制器47相连。

进一步地，双氧水添加器包括双氧水储罐5、有双氧水加药管路42、双氧水循环管路53、双氧水循环泵55，双氧水循环管路53一端连通氧化流体化床的顶端，双氧水循环管路53的另一端为双氧水投放口，双氧水投放口设置在氧化流体化床的底端，双氧水循环泵55设在双氧水循环管路53上，双氧水储罐5通过双氧水加药管路42与双氧水循环管路53 相连，双氧水加药管路42上设置有双氧水加药泵17和双氧水流量检测器4321，双氧水储罐5上设置有双氧水储罐液位检测器21，双氧水储罐液位检测器21与过程控制器47相连，双氧水加药泵17通过双氧水加药变频器44与过程控制器47相连，双氧水流量检测器43和双氧水循环泵 55与过程控制器47相连。

在优选的实施方案中，氧化塔3为底部上流式进水方式，即沼液从氧化塔3底部进入，从氧化塔3的顶部流出，亚铁循环管路52和双氧水循环管路53的一端都在氧化流体化床的上端，亚铁循环管路52和双氧水循环管路53另一端在氧化流体化床下端，上流式进水方式使得氧化流体化床中芬顿反应更加充分，同时，当开启了亚铁循环泵54和双氧水循环泵55能够使得沼液与亚铁调节剂和双氧水调节剂在循环管路里不断循环，使之充分混合，提高药剂使用效率，同时，亚铁加药变频器41和双氧水加药变频器44可以使亚铁加药泵16和双氧水加药泵17的电动机转速更加平滑，从而使得亚铁加药泵16和双氧水加药泵17投放的亚铁和双氧水的药量更加精确。

其中，沉淀池10底部设有排泥阀25，排泥阀25与过程控制器47相连，定期开启排泥阀25能够将沉淀池10底部的污泥排出，保证沉淀池 10的清洁和沉淀的正常进行。

上述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种沼液处理自动加药控制系统，其特征在于，所述沼液处理自动加药控制系统包括：

调节水池，所述调节水池通过添加剂管路与添加剂储罐相连，所述调节水池设置有第一COD在线分析仪和第一PH分析仪，所述添加剂管路上设置有添加剂泵，所述添加剂储罐设置有液位检测器；

氧化塔，所述氧化塔与所述调节水池相连用于对沼液进行芬顿反应，所述氧化塔设置有亚铁添加器和双氧水添加器，所述氧化塔还设置有第二PH分析仪和ORP在线分析仪：

沉淀池，所述沉淀池与所述调节水池相连；

清水池，所述清水池与所述沉淀池相连，所述清水池设置有清水池液位检测器、第二COD在线分析仪、产水排放管路；所述产水排放管路上设置有产水泵和产水排放阀；

所述调节水池包括中间水池、中和脱汽池和絮凝池，所述中间水池分别与沼液源和所述氧化塔相连，所述中和脱汽池分别与所述氧化塔和所述絮凝池相连，所述絮凝池分别与所述中和脱汽池相连和所述沉淀池相连；

加药控制系统，所述加药控制系统包括相互连接的上位机和过程控制器，所述过程控制器与所述第一COD在线分析仪、所述第一PH分析仪、所述添加剂泵、所述液位检测器、所述亚铁添加器、所述双氧水添加器、所述第二PH分析仪、所述ORP在线分析仪、所述清水池液位检测器、所述第二COD在线分析仪、所述产水泵和所述产水排放阀相连。

2.如权利要求1中所述的沼液处理自动加药控制系统，其特征在于，所述第一COD在线分析仪设置在所述中间水池，所述第一PH分析仪设置在所述中和脱汽池。

3.如权利要求1中所述的沼液处理自动加药控制系统，其特征在于，所述中间水池与所述氧化塔通过进水管道相连，所述进水管道设置有进水泵和进水流量检测器，所述进水泵和所述进水流量检测器均与所述过程控制器相连，所述中间水池还设置有中间水池液位检测器，所述中间水池液位检测器与所述过程控制器相连。

4.如权利要求2中所述的沼液处理自动加药控制系统，其特征在于，所述添加剂储罐包括酸储罐、碱储罐和絮凝剂储罐；所述液位检测器包括：酸储罐液位检测器、碱储罐液位检测器、絮凝剂储罐液位检测器，所述酸储罐液位检测器设置在所述酸储罐上，所述碱储罐液位检测器设置在所述碱储罐上，所述絮凝剂储罐液位检测器设置在所述絮凝剂储罐上；所述添加剂管路包括酸加药管路、碱加药管路和絮凝剂加药管路，所述酸储罐与所述中间水池通过所述酸加药管路相连，所述酸加药管路上设置有酸加药泵，所述碱储罐与所述中和脱汽池通过所述碱加药管路相连，所述碱加药管路上设置有碱加药泵，所述絮凝剂储罐与所述絮凝池通过所述絮凝剂加药管路相连，所述絮凝剂加药管路上设置有絮凝剂加药泵。

5.如权利要求4中所述的沼液处理自动加药控制系统，其特征在于，所述絮凝剂加药管路上设置有絮凝剂流量检测器，所述絮凝剂加药泵通过絮凝剂变频器与所述过程控制器相连。

6.如权利要求4中所述的沼液处理自动加药控制系统，其特征在于，所述中和脱汽池设置有第一搅拌机，所述絮凝池设置有第二搅拌机，所述絮凝剂储罐上设置有第三搅拌机，所述第一搅拌机、所述第二搅拌机和所述第三搅拌机与所述过程控制器相连。

7.如权利要求1中所述的沼液处理自动加药控制系统，其特征在于，所述产水排放管路与所述中间水池之间设置有产水循环管路，所述产水循环管路上设置有产水循环阀，所述产水循环阀与所述过程控制器相连。

8.如权利要求1-7中任意一条所述的沼液处理自动加药控制系统，其特征在于，所述亚铁添加器包括亚铁储罐、亚铁加药管路、亚铁循环管路、亚铁循环泵，所述亚铁循环管路一端连通氧化流体化床的顶端，所述亚铁循环管路的另一端为亚铁投放口，所述亚铁投放口设置在所述氧化流体化床的底端，所述亚铁循环泵设在所述亚铁循环管路上，所述亚铁储罐通过亚铁加药管路与所述亚铁循环管路相连，所述亚铁加药管路上设置有亚铁加药泵和亚铁流量检测器，所述亚铁储罐上设置有亚铁储罐液位检测器；所述亚铁加药泵通过亚铁加药变频器与所述过程控制器相连，所述亚铁储罐液位检测器、所述亚铁流量检测器和所述亚铁循环泵分别与所述过程控制器相连。

9.如权利要求1-7中任意一条所述的沼液处理自动加药控制系统，其特征在于，所述双氧水添加器包括双氧水储罐、有双氧水加药管路、双氧水循环管路、双氧水循环泵，所述双氧水循环管路一端连通氧化流体化床的顶端，所述双氧水循环管路的另一端为双氧水投放口，所述双氧水投放口设置在所述氧化流体化床的底端，所述双氧水循环泵设在所述双氧水循环管路上，所述双氧水储罐通过双氧水加药管路与所述双氧水循环管路相连，所述双氧水加药管路上设置有双氧水加药泵和双氧水流量检测器，所述双氧水储罐上设置有双氧水储罐液位检测器；所述双氧水加药泵通过双氧水加药变频器与所述过程控制器相连，所述双氧水储罐液位检测器、所述双氧水流量检测器和所述双氧水循环泵分别与所述过程控制器相连。

10.如权利要求1-7中任意一条所述的沼液处理自动加药控制系统，其特征在于，所述沉淀池的底部设有排泥阀，所述排泥阀与所述过程控制器相连。

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