CN106986499A - 一种油墨废水的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及环保领域，一种油墨废水的处理方法，包含步骤A：酸析处理，将油墨废水引入酸析槽，调节pH值至3～4，机械搅拌15～30min，静置30～45min后，进行分离得到上清液A和沉淀物A，将沉淀物A进行压滤，得到压滤液A；步骤B：Fenton氧化处理，将步骤A得到的上清液A和压滤液A引入Fenton氧化槽中，投加Fe2+和H2O2，搅拌，调节PH值，进行分离得到上清液B和沉淀物B，将沉淀物B进行压滤，得到压滤液B，所述的Fe2+和H2O2的量比为1:10～1:1，所述的搅拌时间10～20min，所述的调节pH值至6～8；步骤C：MBR反应处理，将步骤B得到的上清液B和压滤液B通过MBR微生物降解，得到COD<100的净化水，MBR反应处理过程中HRT为4～6h。本发明技术方案具有有机物处理效果好、出水水质稳定的优点。
Description
技术领域
本发明涉及环保领域，特别是涉及一种利用酸析、Fenton和MBR等技术处理油墨废水的方法。
背景技术
油墨废水主要来源于印刷设备清洗过程，其化学成分复杂，具有COD高(数万mg/L)、色度大、难生物降解等特点。目前，国内对油墨废水的处理方法主要有混凝沉淀、电解和吸附等，但这些方法均存在：(1)对难生物降解大分子有机物处理效果差；(2)出水水质不稳定等缺点。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种油墨废水的处理方法，具有有机物处理效果好、出水水质稳定的优点。
本发明所采用的技术方案是：
包含以下步骤：
步骤A：酸析处理，将油墨废水引入酸析槽，调节pH值至3～4，机械搅拌15～30min，静置30～45min后，进行分离得到上清液A和沉淀物A，将沉淀物A进行压滤，得到压滤液A；
步骤B：Fenton氧化处理，将步骤A得到的上清液A和压滤液A引入Fenton氧化槽中，投加Fe2+和H2O2，搅拌，调节PH值，进行分离得到上清液B和沉淀物B，将沉淀物B进行压滤，得到压滤液B，所述的Fe2+和H2O2的量比为1:10～1:1，所述的搅拌时间10～20min，所述的调节pH值至6～8；
步骤C：MBR反应处理，将步骤B得到的上清液B和压滤液B通过MBR微生物降解，得到COD<100的净化水，MBR反应处理过程中HRT为4～6h。
所述的步骤A中，pH值至3.5，机械搅拌15min，静置40min。
所述的步骤B中，所述的Fe2+和H2O2的量比为1：6～1：10，所述的H2O2量为每克COD需要2.8～3.2g H2O2，所述的搅拌时间60min，所述的调节pH值至8。
所述的步骤C中，所述的HRT为5h。
所述的步骤B中，Fe2+为FeSO4。
本发明采用酸析处理、Fenton氧化处理、MBR反应处理穿插静止澄清、压滤分离工艺，能够有效处理COD高、色度大、难生物降解的油墨废水，具有有机物处理效果好、出水水质稳定的优点。
具体实施方式
下面进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
实施例1
步骤A：酸析处理，将油墨废水引入酸析槽，调节pH值至3，机械搅拌30min，静置30min后，进行分离得到上清液A和沉淀物A，将沉淀物A进行压滤，得到压滤液A；
步骤B：Fenton氧化处理，将步骤A得到的上清液A和压滤液A引入Fenton氧化槽中，投加Fe2+和H2O2，搅拌，调节PH值，进行分离得到上清液B和沉淀物B，将沉淀物B进行压滤，得到压滤液B，所述的Fe2+和H2O2的量比为1:10，所述的搅拌时间20min，所述的调节pH值至8；
步骤C：MBR反应处理，将步骤B得到的上清液B和压滤液B通过MBR微生物降解，得到COD<100的净化水，MBR反应处理过程中HRT为4h。
实施例2
步骤A：酸析处理，将油墨废水引入酸析槽，调节pH值至4，机械搅拌15min，静置45min后，进行分离得到上清液A和沉淀物A，将沉淀物A进行压滤，得到压滤液A；
步骤B：Fenton氧化处理，将步骤A得到的上清液A和压滤液A引入Fenton氧化槽中，投加Fe2+和H2O2，搅拌，调节PH值，进行分离得到上清液B和沉淀物B，将沉淀物B进行压滤，得到压滤液B，所述的Fe2+和H2O2的量比为1:1，所述的搅拌时间10min，所述的调节pH值至6；
步骤C：MBR反应处理，将步骤B得到的上清液B和压滤液B通过MBR微生物降解，得到COD<100的净化水，MBR反应处理过程中HRT为6h。
实施例3
步骤A：酸析处理，将油墨废水引入酸析槽，调节pH值至3.5，机械搅拌15min，静置40min后，进行分离得到上清液A和沉淀物A，将沉淀物A进行压滤，得到压滤液A；
步骤B：Fenton氧化处理，将步骤A得到的上清液A和压滤液A引入Fenton氧化槽中，投加Fe2+和H2O2，搅拌，调节PH值，进行分离得到上清液B和沉淀物B，将沉淀物B进行压滤，得到压滤液B，所述的Fe2+和H2O2的量比为1:6，所述的搅拌时间15min，所述的调节pH值至8；
步骤C：MBR反应处理，将步骤B得到的上清液B和压滤液B通过MBR微生物降解，得到COD<100的净化水，MBR反应处理过程中HRT为5h。
所述的步骤B中，Fe2+为FeSO4。
本发明采用酸析处理、Fenton氧化处理、MBR反应处理穿插静止澄清、压滤分离工艺，能够有效处理COD高、色度大、难生物降解的油墨废水，具有有机物处理效果好、出水水质稳定的优点。
Claims (5)
1.一种油墨废水的处理方法，其特征在于包含以下步骤：
步骤A：酸析处理，将油墨废水引入酸析槽，调节pH值至3～4，机械搅拌15～30min，静置30～45min后，进行分离得到上清液A和沉淀物A，将沉淀物A进行压滤，得到压滤液A；
步骤B：Fenton氧化处理，将步骤A得到的上清液A和压滤液A引入Fenton氧化槽中，投加Fe2+和H2O2，搅拌，调节PH值，进行分离得到上清液B和沉淀物B，将沉淀物B进行压滤，得到压滤液B，所述的Fe2+和H2O2的量比为1:10～1:1，所述的搅拌时间10～20min，所述的调节pH值至6～8；
步骤C：MBR反应处理，将步骤B得到的上清液B和压滤液B通过MBR微生物降解，得到COD<100的净化水，MBR反应处理过程中HRT为4～6h。
2.一种如权利要求1所述的一种油墨废水的处理方法，其特征在于，所述的步骤A中，pH值至3.5，机械搅拌15min，静置40min。
3.一种如权利要求1所述的一种油墨废水的处理方法，其特征在于，所述的步骤B中，所述的Fe2+和H2O2的量比为1：6～1：10，所述的H2O2量为每克COD需要2.8～3.2g H2O2，所述的搅拌时间15min，所述的调节pH值至8。
4.一种如权利要求1所述的一种油墨废水的处理方法，其特征在于，所述的步骤C中，所述的HRT为5h。
5.一种如权利要求1所述的一种油墨废水的处理方法，其特征在于，所述的步骤B中，Fe2 +为FeSO4。
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