CN106986499A - 一种油墨废水的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及环保领域,一种油墨废水的处理方法,包含步骤A:酸析处理,将油墨废水引入酸析槽,调节pH值至3~4,机械搅拌15~30min,静置30~45min后,进行分离得到上清液A和沉淀物A,将沉淀物A进行压滤,得到压滤液A;步骤B:Fenton氧化处理,将步骤A得到的上清液A和压滤液A引入Fenton氧化槽中,投加Fe2+和H2O2,搅拌,调节PH值,进行分离得到上清液B和沉淀物B,将沉淀物B进行压滤,得到压滤液B,所述的Fe2+和H2O2的量比为1:10~1:1,所述的搅拌时间10~20min,所述的调节pH值至6~8;步骤C:MBR反应处理,将步骤B得到的上清液B和压滤液B通过MBR微生物降解,得到COD<100的净化水,MBR反应处理过程中HRT为4~6h。本发明技术方案具有有机物处理效果好、出水水质稳定的优点。

Description

一种油墨废水的处理方法
技术领域
本发明涉及环保领域,特别是涉及一种利用酸析、Fenton和MBR等技术处理油墨废水的方法。
背景技术
油墨废水主要来源于印刷设备清洗过程,其化学成分复杂,具有COD高(数万mg/L)、色度大、难生物降解等特点。目前,国内对油墨废水的处理方法主要有混凝沉淀、电解和吸附等,但这些方法均存在:(1)对难生物降解大分子有机物处理效果差;(2)出水水质不稳定等缺点。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种油墨废水的处理方法,具有有机物处理效果好、出水水质稳定的优点。
本发明所采用的技术方案是:
包含以下步骤:
步骤A:酸析处理,将油墨废水引入酸析槽,调节pH值至3~4,机械搅拌15~30min,静置30~45min后,进行分离得到上清液A和沉淀物A,将沉淀物A进行压滤,得到压滤液A;
步骤B:Fenton氧化处理,将步骤A得到的上清液A和压滤液A引入Fenton氧化槽中,投加Fe2+和H2O2,搅拌,调节PH值,进行分离得到上清液B和沉淀物B,将沉淀物B进行压滤,得到压滤液B,所述的Fe2+和H2O2的量比为1:10~1:1,所述的搅拌时间10~20min,所述的调节pH值至6~8;
步骤C:MBR反应处理,将步骤B得到的上清液B和压滤液B通过MBR微生物降解,得到COD<100的净化水,MBR反应处理过程中HRT为4~6h。
所述的步骤A中,pH值至3.5,机械搅拌15min,静置40min。
所述的步骤B中,所述的Fe2+和H2O2的量比为1:6~1:10,所述的H2O2量为每克COD需要2.8~3.2g H2O2,所述的搅拌时间60min,所述的调节pH值至8。
所述的步骤C中,所述的HRT为5h。
所述的步骤B中,Fe2+为FeSO4
本发明采用酸析处理、Fenton氧化处理、MBR反应处理穿插静止澄清、压滤分离工艺,能够有效处理COD高、色度大、难生物降解的油墨废水,具有有机物处理效果好、出水水质稳定的优点。
具体实施方式
下面进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。
实施例1
步骤A:酸析处理,将油墨废水引入酸析槽,调节pH值至3,机械搅拌30min,静置30min后,进行分离得到上清液A和沉淀物A,将沉淀物A进行压滤,得到压滤液A;
步骤B:Fenton氧化处理,将步骤A得到的上清液A和压滤液A引入Fenton氧化槽中,投加Fe2+和H2O2,搅拌,调节PH值,进行分离得到上清液B和沉淀物B,将沉淀物B进行压滤,得到压滤液B,所述的Fe2+和H2O2的量比为1:10,所述的搅拌时间20min,所述的调节pH值至8;
步骤C:MBR反应处理,将步骤B得到的上清液B和压滤液B通过MBR微生物降解,得到COD<100的净化水,MBR反应处理过程中HRT为4h。
实施例2
步骤A:酸析处理,将油墨废水引入酸析槽,调节pH值至4,机械搅拌15min,静置45min后,进行分离得到上清液A和沉淀物A,将沉淀物A进行压滤,得到压滤液A;
步骤B:Fenton氧化处理,将步骤A得到的上清液A和压滤液A引入Fenton氧化槽中,投加Fe2+和H2O2,搅拌,调节PH值,进行分离得到上清液B和沉淀物B,将沉淀物B进行压滤,得到压滤液B,所述的Fe2+和H2O2的量比为1:1,所述的搅拌时间10min,所述的调节pH值至6;
步骤C:MBR反应处理,将步骤B得到的上清液B和压滤液B通过MBR微生物降解,得到COD<100的净化水,MBR反应处理过程中HRT为6h。
实施例3
步骤A:酸析处理,将油墨废水引入酸析槽,调节pH值至3.5,机械搅拌15min,静置40min后,进行分离得到上清液A和沉淀物A,将沉淀物A进行压滤,得到压滤液A;
步骤B:Fenton氧化处理,将步骤A得到的上清液A和压滤液A引入Fenton氧化槽中,投加Fe2+和H2O2,搅拌,调节PH值,进行分离得到上清液B和沉淀物B,将沉淀物B进行压滤,得到压滤液B,所述的Fe2+和H2O2的量比为1:6,所述的搅拌时间15min,所述的调节pH值至8;
步骤C:MBR反应处理,将步骤B得到的上清液B和压滤液B通过MBR微生物降解,得到COD<100的净化水,MBR反应处理过程中HRT为5h。
所述的步骤B中,Fe2+为FeSO4
本发明采用酸析处理、Fenton氧化处理、MBR反应处理穿插静止澄清、压滤分离工艺,能够有效处理COD高、色度大、难生物降解的油墨废水,具有有机物处理效果好、出水水质稳定的优点。

Claims (5)

1.一种油墨废水的处理方法,其特征在于包含以下步骤:
步骤A:酸析处理,将油墨废水引入酸析槽,调节pH值至3~4,机械搅拌15~30min,静置30~45min后,进行分离得到上清液A和沉淀物A,将沉淀物A进行压滤,得到压滤液A;
步骤B:Fenton氧化处理,将步骤A得到的上清液A和压滤液A引入Fenton氧化槽中,投加Fe2+和H2O2,搅拌,调节PH值,进行分离得到上清液B和沉淀物B,将沉淀物B进行压滤,得到压滤液B,所述的Fe2+和H2O2的量比为1:10~1:1,所述的搅拌时间10~20min,所述的调节pH值至6~8;
步骤C:MBR反应处理,将步骤B得到的上清液B和压滤液B通过MBR微生物降解,得到COD<100的净化水,MBR反应处理过程中HRT为4~6h。
2.一种如权利要求1所述的一种油墨废水的处理方法,其特征在于,所述的步骤A中,pH值至3.5,机械搅拌15min,静置40min。
3.一种如权利要求1所述的一种油墨废水的处理方法,其特征在于,所述的步骤B中,所述的Fe2+和H2O2的量比为1:6~1:10,所述的H2O2量为每克COD需要2.8~3.2g H2O2,所述的搅拌时间15min,所述的调节pH值至8。
4.一种如权利要求1所述的一种油墨废水的处理方法,其特征在于,所述的步骤C中,所述的HRT为5h。
5.一种如权利要求1所述的一种油墨废水的处理方法,其特征在于,所述的步骤B中,Fe2 +为FeSO4
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