CN104163548A - 一种零排放污水处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了车间废水经过原有沉淀池进行沉固液分离的预处理后自流至废水调节池进行均质，废水调节池的废水用废水提升泵至混凝反应池，开启PH自控系统往废水中自动投加稀硫酸溶液将废水的PH调至8.0左右，同时往废水中投加混凝剂PAC溶液，并开启搅拌机搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物沉淀，搅拌反应10分钟后，再往废水中滴加絮凝剂PAM溶液，在絮凝剂PAM的凝聚及架桥作用下，废水中形成的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体，此时再自流至初沉池进行固液分离，本发明的有益效果在于：结构功能多样，处理效果佳，方便操作及管理，自动化程度强，稳定性强。

Description

一种零排放污水处理方法

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法，尤其涉及一种零排放污水处理方法。

背景技术

     市面上的污水处理结构简单，处理效果差，不方便操作管理，自动化程度低。

 发明内容

     本发明目的在于解决市面上的污水处理结构简单，处理效果差，不方便操作管理，自动化程度低的不足而提供的一种新型零排放污水处理方法。

     本发明是通过以下技术方案来实现的：一种零排放污水处理方法，包括步骤如下：

（1）车间废水经过原有沉淀池进行沉固液分离的预处理后自流至废水调节池进行均质，废水调节池的废水用废水提升泵至混凝反应池，开启PH自控系统往废水中自动投加稀硫酸溶液将废水的PH调至8.0左右，同时往废水中投加混凝剂PAC溶液，并开启搅拌机搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物沉淀，搅拌反应10分钟后，再往废水中滴加絮凝剂PAM溶液，在絮凝剂PAM的凝聚及架桥作用下，废水中形成的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体，此时再自流至初沉池进行固液分离；

（2）初沉池的出水自流至第一中间池，开启过滤泵将废水定量抽至砂滤罐进行过滤，砂滤罐可定期采用第二中间池的清水进行反冲洗，反冲洗水排至反洗水调节池，初沉池的污泥定期排至污泥池，然后采用气动隔膜泵定量抽至板框压滤机进行脱水，脱水后滤液自流至滤液调节池进行再处理，污泥则打包装袋进行处理；

（3）砂滤罐的出水自流至水解酸化池，通过水解酸化池内的兼性厌氧微生物的酸化水解作用对废水中的部分有机物进行分解和去除，将长链的难生物降解的大分子有机物分解成小分子有机物，提高废水的可生化性，确保后续工序的正常运行，水解酸化池内设有生化填料，厌氧微生物及兼性厌氧微生物附着在填料表面生长，以提高水解酸化池内的微生物浓度，提高酸化水解效果；

（4）水解酸化池的出水自流至MBR膜生物反应器，原水中的有机物与通常的活性污泥法一样被微生物分解，再通过活性污泥槽中设置的膜，分离处理水和污泥，MBR生物反应器中的超滤膜通过自动化程序控制根据压力差将自动进行空气和水的正洗和反洗，并可视产水情况通过化学清洗装置对MBR系统进行定期的化学清洗；

（5）MRB膜生物反应器的出水自流至第二中间池，所述第二中间池的清水通过管道混合的方式投加阻垢剂及还原剂后再采用RO增压泵将清水抽至保安过滤器进行过滤；

（6）保安过滤器的出水经一级RO高压泵增压后流至一级RO系统进行回收，一级RO系统的产水自流至回用水池，浓水则自流至RO中间水箱，再经RO增压泵压至碳滤罐进行污染物的吸附，碳滤罐的出水压至二级保安过滤器经精滤后再经二级RO高压泵增压后抽至二级RO系统继续进行浓缩，二级RO系统的产水自流至回用水池，浓水则自流至RO浓水池，RO浓水池的浓水采用计量泵定量抽至高效蒸发器进行蒸发处理，高效蒸发器的结晶体人工打包装袋以固废的形式进行处理，高浓缩的母液进行回收处理；

（7）回用水池的清水则采用回用水泵抽至车间进行生产回用。

    本发明的有益效果在于：结构功能多样，处理效果佳，方便操作及管理，自动化程度强，稳定性强。

附图说明

图1为本发明零排放污水处理方法结构示意图。

附图标记：1、车间废水；2、原有沉淀池；3、废水调节池；4、废水提升泵；5、初沉池；6、第一中间池；7、污泥池；8、气动隔膜泵；9、蒸发器；10、板框压滤机；11、混凝反应池；12、过滤泵；13、砂滤罐；14、反洗水调节池；15、水解酸化池；16、MBR膜生物反应器；17、第二中间池；18、化学清洗装置；19、RO增压泵；20、保安过滤器；21、RO高压泵；22、RO中间水箱；23、碳滤罐；24、RO浓水池；25、滤液调节池；26、回用水池。

具体实施方式

      下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步描述：

    实例1

    如图1所示，一种零排放污水处理方法，包括步骤如下：

（1）车间废水1经过原有沉淀池2进行沉固液分离的预处理后自流至废水调节池3进行均质，废水调节池3的废水用废水提升泵4至混凝反应池11，开启PH自控系统往废水中自动投加稀硫酸溶液将废水的PH调至8.0左右，同时往废水中投加混凝剂PAC溶液，并开启搅拌机搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物沉淀，搅拌反应10分钟后，再往废水中滴加絮凝剂PAM溶液，在絮凝剂PAM的凝聚及架桥作用下，废水中形成的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体，此时再自流至初沉池5进行固液分离；

（2）初沉池5的出水自流至第一中间池6，开启过滤泵12将废水定量抽至砂滤罐13进行过滤，砂滤罐13可定期采用第二中间池17的清水进行反冲洗，反冲洗水排至反洗水调节池14，初沉池5的污泥定期排至污泥池7，然后采用气动隔膜泵8定量抽至板框压滤机10进行脱水，脱水后滤液自流至滤液调节池25进行再处理，污泥则打包装袋进行处理；

（3）砂滤罐13的出水自流至水解酸化池15，通过水解酸化池15内的兼性厌氧微生物的酸化水解作用对废水中的部分有机物进行分解和去除，将长链的难生物降解的大分子有机物分解成小分子有机物，提高废水的可生化性，确保后续工序的正常运行，水解酸化池15内设有生化填料，厌氧微生物及兼性厌氧微生物附着在填料表面生长，以提高水解酸化池15内的微生物浓度，提高酸化水解效果；

（4）水解酸化池15的出水自流至MBR膜生物反应器16，原水中的有机物与通常的活性污泥法一样被微生物分解，再通过活性污泥槽中设置的膜，分离处理水和污泥，MBR生物反应器16中的超滤膜通过自动化程序控制根据压力差将自动进行空气和水的正洗和反洗，并可视产水情况通过化学清洗装置18对MBR系统进行定期的化学清洗；

（5）MRB膜生物反应器16的出水自流至第二中间池17，所述第二中间池17的清水通过管道混合的方式投加阻垢剂及还原剂后再采用RO增压泵19将清水抽至保安过滤器20进行过滤；

（6）保安过滤器20的出水经一级RO高压泵21增压后流至一级RO系统进行回收，一级RO系统的产水自流至回用水池26，浓水则自流至RO中间水箱22，再经RO增压泵19压至碳滤罐23进行污染物的吸附，碳滤罐23的出水压至二级保安过滤器20经精滤后再经二级RO高压泵19增压后抽至二级RO系统继续进行浓缩，二级RO系统的产水自流至回用水池26，浓水则自流至RO浓水池24，RO浓水池24的浓水采用计量泵定量抽至高效蒸发器9进行蒸发处理，高效蒸发器9的结晶体人工打包装袋以固废的形式进行处理，高浓缩的母液进行回收处理；

（7）回用水池26的清水则采用回用水泵抽至车间进行生产回用。

     根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (1)

1.一种零排放污水处理方法，其特征在于：包括步骤如下：

（1）车间废水经过原有沉淀池进行沉固液分离的预处理后自流至废水调节池进行均质，废水调节池的废水用废水提升泵至混凝反应池，开启PH自控系统往废水中自动投加稀硫酸溶液将废水的PH调至8.0左右，同时往废水中投加混凝剂PAC溶液，并开启搅拌机搅拌，在混凝剂PAC的作用下，废水中颗粒状及胶体状污染物自动形成固体悬浮物沉淀，搅拌反应10分钟后，再往废水中滴加絮凝剂PAM溶液，在絮凝剂PAM的凝聚及架桥作用下，废水中形成的固体悬浮物进一步聚合形成较大颗粒的絮体，此时再自流至初沉池进行固液分离；

（2）初沉池的出水自流至第一中间池，开启过滤泵将废水定量抽至砂滤罐进行过滤，砂滤罐可定期采用第二中间池的清水进行反冲洗，反冲洗水排至反洗水调节池，初沉池的污泥定期排至污泥池，然后采用气动隔膜泵定量抽至板框压滤机进行脱水，脱水后滤液自流至滤液调节池进行再处理，污泥则打包装袋进行处理；

（3）砂滤罐的出水自流至水解酸化池，通过水解酸化池内的兼性厌氧微生物的酸化水解作用对废水中的部分有机物进行分解和去除，将长链的难生物降解的大分子有机物分解成小分子有机物，提高废水的可生化性，确保后续工序的正常运行，水解酸化池内设有生化填料，厌氧微生物及兼性厌氧微生物附着在填料表面生长，以提高水解酸化池内的微生物浓度，提高酸化水解效果；

（4）水解酸化池的出水自流至MBR膜生物反应器，原水中的有机物与通常的活性污泥法一样被微生物分解，再通过活性污泥槽中设置的膜，分离处理水和污泥，MBR生物反应器中的超滤膜通过自动化程序控制根据压力差将自动进行空气和水的正洗和反洗，并可视产水情况通过化学清洗装置对MBR系统进行定期的化学清洗；

（5）MRB膜生物反应器的出水自流至第二中间池，所述第二中间池的清水通过管道混合的方式投加阻垢剂及还原剂后再采用RO增压泵将清水抽至保安过滤器进行过滤；

（6）保安过滤器的出水经一级RO高压泵增压后流至一级RO系统进行回收，一级RO系统的产水自流至回用水池，浓水则自流至RO中间水箱，再经RO增压泵压至碳滤罐进行污染物的吸附，碳滤罐的出水压至二级保安过滤器经精滤后再经二级RO高压泵增压后抽至二级RO系统继续进行浓缩，二级RO系统的产水自流至回用水池，浓水则自流至RO浓水池，RO浓水池的浓水采用计量泵定量抽至高效蒸发器进行蒸发处理，高效蒸发器的结晶体人工打包装袋以固废的形式进行处理，高浓缩的母液进行回收处理；

（7）回用水池的清水则采用回用水泵抽至车间进行生产回用。