CN105345602A - 薄板件的精密开槽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种薄板件的精密开槽装置，包括工件支撑座、开槽头及驱动开槽头的开槽电机，工件支撑座上固定工件，用于固定开槽电机的支架上通过立杆安装有探测头，探测头与显示屏连接，其将开槽头所开槽的图像放大后传输至显示屏显示；位于工件的下方设置有超声波检测器，超声波检测器通过横杆安装于两工件支撑座之间，横杆的下方设有齿条，超声波检测器通过齿条于横杆上横向往返移动。本发明采用探测头对开槽的图像进行实时监测，并将信息反馈至显示屏，方便操作人员观察，对开槽头进行修正，从而提高开槽质量；设置可移动的超声波检测器检测开槽后的工件的变形程度，大大降低次品率。

Description

薄板件的精密开槽装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及用于工件的开槽加工设备。
背景技术
目前市场上出现的开槽加工设备，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用，其能实现在塑料件、木材、金属钣金件的表面进行开槽加工，但其存在以下缺点：对于精密件的开槽加工，由于加工后只能对所开的槽进行肉眼检查，其可靠性不高，返工率也较高；开槽加工后的工件如薄板件容易变形，若变形较大则不满足加工要求，而传统的肉眼观察无法精确判断。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种薄板件的精密开槽装置，其具有结构简单、加工可靠、成品质量高的特点。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种薄板件的精密开槽装置，包括工件支撑座、开槽头及驱动开槽头的开槽电机，工件支撑座上固定工件，用于固定开槽电机的支架上通过立杆安装有探测头，探测头与显示屏连接，其将开槽头所开槽的图像放大后传输至显示屏显示；
位于工件的下方设置有超声波检测器，超声波检测器通过横杆滑动安装于两工件支撑座之间，横杆的下方设有齿条，齿条的两端通过支架与工件支撑座固连；所述超声波检测器的下端带有与齿条啮合的齿轮并安装有横移电机，超声波检测器通过齿轮与齿条于横杆上横向往返移动。
本发明的技术效果在于：
本发明采用探测头对开槽的图像进行实时监测，并将信息反馈至显示屏，方便操作人员观察，对开槽头进行修正，从而提高开槽质量；设置可移动的超声波检测器检测开槽后的工件的变形程度，大大降低次品率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、工件支撑座；2、开槽头；3、开槽电机；4、工件；5、支架；6、立杆；7、探测头；8、显示屏；9、横杆；10、超声波检测器；11、齿条；12、横移电机；13、支板；14、齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的薄板件的精密开槽装置，包括工件支撑座1、开槽头2及驱动开槽头2的开槽电机3，工件支撑座1上固定工件4，用于固定开槽电机3的支架5上通过立杆6安装有探测头7，探测头7与显示屏8连接，其将开槽头2所开槽的图像放大后传输至显示屏8显示；位于工件4的下方设置有超声波检测器10，超声波检测器10通过横杆9滑动安装于两工件支撑座1之间，横杆9的下方设有齿条11，齿条11的两端通过支板13与工件支撑座1固连；超声波检测器10的下端带有与齿条11啮合的齿轮14并安装有横移电机12，超声波检测器10通过齿轮14与齿条11于横杆9上横向往返移动。
本发明采用探测头7对开槽的图像进行实时监测，并将信息反馈至显示屏8，方便操作人员观察，对开槽头2进行修正，从而提高开槽质量；设置可移动的超声波检测器10检测开槽后的工件4的变形程度，大大降低次品率。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (1)

1.一种薄板件的精密开槽装置，包括工件支撑座(1)、开槽头(2)及驱动开槽头(2)的开槽电机(3)，工件支撑座(1)上固定工件(4)，其特征在于：用于固定开槽电机(3)的支架(5)上通过立杆(6)安装有探测头(7)，探测头(7)与显示屏(8)连接，其将开槽头(2)所开槽的图像放大后传输至显示屏(8)显示；
位于工件(4)的下方设置有超声波检测器(10)，超声波检测器(10)通过横杆(9)滑动安装于两工件支撑座(1)之间，横杆(9)的下方设有齿条(11)，齿条(11)的两端通过支板(13)与工件支撑座(1)固连；所述超声波检测器(10)的下端带有与齿条(11)啮合的齿轮(14)并安装有横移电机(12)，超声波检测器(10)通过齿轮(14)与齿条(11)于横杆(9)上横向往返移动。
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