CN105537685A - 薄壁板的反馈式开槽加工装置 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/20—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring workpiece characteristics, e.g. contour, dimension, hardness

Abstract

本发明涉及一种薄壁板的反馈式开槽加工装置，包括工件支撑座、开槽头及驱动开槽头的开槽电机，工件支撑座上固定工件，用于固定开槽电机的支架上通过立杆安装有探测头，探测头通过信号处理模块与显示屏及开槽电机的控制器连接，信号处理模块将开槽头所开槽的图像放大后传输至显示屏显示，控制器根据信号处理模块的信息控制开槽电机的输出转速及扭矩；超声波检测器通过横杆安装于两工件支撑座之间，横杆的下方设有传送链条，超声波检测器通过传送链条于横杆上横向往返移动。

Description

薄壁板的反馈式开槽加工装置
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，特别涉及用于工件的开槽加工设备。
背景技术
目前市场上出现的开槽加工设备，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用，其能实现在塑料件、木材、金属钣金件的表面进行开槽加工，但其存在以下缺点：对于精密件的开槽加工，由于加工后只能对所开的槽进行肉眼检查，其可靠性不高，返工率也较高；开槽加工后的工件如薄板件容易变形，若变形较大则不满足加工要求，而传统的肉眼观察无法精确判断。
发明内容
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种薄壁板的反馈式开槽加工装置，其具有结构简单、加工可靠、成品质量高的特点。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种薄壁板的反馈式开槽加工装置，包括工件支撑座、开槽头及驱动开槽头的开槽电机，工件支撑座上固定工件，用于固定开槽电机的支架上通过立杆安装有探测头，探测头通过信号处理模块与显示屏及开槽电机的控制器连接，信号处理模块将开槽头所开槽的图像放大后传输至显示屏显示，控制器根据信号处理模块的信息控制开槽电机的输出转速及扭矩；
位于工件的下方设置有超声波检测器，超声波检测器通过横杆滑动安装于两工件支撑座之间，横杆的下方设有齿条，齿条的两端通过支板与工件支撑座固连；所述超声波检测器的下端带有与齿条啮合的齿轮并安装有横移电机，超声波检测器通过齿轮与齿条于横杆上横向往返移动。
本发明的技术效果在于：
本发明采用探测头对开槽的图像进行实时监测，并将信息反馈至显示屏，方便操作人员观察，对开槽头进行修正，从而提高开槽质量；设置可移动的超声波检测器检测开槽后的工件的变形程度，大大降低次品率；采用信号处理模块与控制器相结合对开槽电机的输出转速及扭矩进行调节，无需操作人员手动调节，最终提高开槽质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、工件支撑座；2、开槽头；3、开槽电机；4、工件；5、支架；6、立杆；7、探测头；8、显示屏；9、横杆；10、超声波检测器；11、齿条；12、横移电机；13、支板；14、齿轮；15、信号处理模块；16、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的薄壁板的反馈式开槽加工装置，包括工件支撑座1、开槽头2及驱动开槽头2的开槽电机3，工件支撑座1上固定工件4，用于固定开槽电机3的支架5上通过立杆6安装有探测头7，探测头7通过信号处理模块15与显示屏8及开槽电机3的控制器16连接，信号处理模块15将开槽头2所开槽的图像放大后传输至显示屏8显示，控制器16根据信号处理模块15的信息控制开槽电机3的输出转速及扭矩；
位于工件4的下方设置有超声波检测器10，超声波检测器10通过横杆9滑动安装于两工件支撑座1之间，横杆9的下方设有齿条11，齿条11的两端通过支板13与工件支撑座1固连；超声波检测器10的下端带有与齿条11啮合的齿轮14并安装有横移电机12，超声波检测器10通过齿轮14与齿条11于横杆9上横向往返移动。
本发明采用探测头7对开槽的图像进行实时监测，并将信息反馈至显示屏8，方便操作人员观察，对开槽头2进行修正，从而提高开槽质量；设置可移动的超声波检测器10检测开槽后的工件4的变形程度，大大降低次品率。信号处理模块15与控制器16相结合对开槽电机3的输出转速及扭矩进行调节，无需操作人员手动调节，最终提高开槽质量。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (1)

1.一种薄壁板的反馈式开槽加工装置，包括工件支撑座(1)、开槽头(2)及驱动开槽头(2)的开槽电机(3)，工件支撑座(1)上固定工件(4)，其特征在于：用于固定开槽电机(3)的支架(5)上通过立杆(6)安装有探测头(7)，探测头(7)通过信号处理模块(15)与显示屏(8)及开槽电机(3)的控制器(16)连接，信号处理模块(15)将开槽头(2)所开槽的图像放大后传输至显示屏(8)显示，控制器(16)根据信号处理模块(15)的信息控制开槽电机(3)的输出转速及扭矩；
位于工件(4)的下方设置有超声波检测器(10)，超声波检测器(10)通过横杆(9)滑动安装于两工件支撑座(1)之间，横杆(9)的下方设有齿条(11)，齿条(11)的两端通过支板(13)与工件支撑座(1)固连；所述超声波检测器(10)的下端带有与齿条(11)啮合的齿轮(14)并安装有横移电机(12)，超声波检测器(10)通过齿轮(14)与齿条(11)于横杆(9)上横向往返移动。
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