CN105345319A - 自动钢筋模板桁架生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种自动钢筋模板桁架生产线，它包括放料架(1)、校直机构(2)、主机(3)、卸料架(4)、液压系统(5)和电气系统(6)，在出料加工槽(8)上方对应设置有相互平行的上焊接部件(3.4)，在所述的出料加工槽(8)内依次安装有夹送料部件(3.2)、波浪成形部件(3.3)、下焊接部件(3.5)、辅助送料部件(3.7)和剪刀部件(3.10)；在所述的出料支架(7)的两端分别设置有涨紧部件(3.1)和出料端(9)，在所述的出料支架(7)设置有上旋筋微调旋钮(10)，在所述的出料加工槽(8)的尾部安装有微整部件(11)；它克服了现有技术中设备能耗太高、自动化程度低的缺点，具有降低了生产时的能耗和噪声，而且生产时更加高效、稳定的优点。

Description

自动钢筋模板桁架生产线

技术领域

本发明属于钢筋桁架楼板应用技术领域，更加具体来说是自动钢筋模板桁架生产线。

背景技术

经过市场调研发现，在城市建设高速发展的今天，建筑质量和建筑安全已成为社会广泛关注的焦点，多高层钢结构建筑曾一度采用一定筋高的压型钢板组合与非组合混凝土楼板，钢筋桁架楼承板将取代传统楼板的施工方式，它是将楼板中的钢筋在工厂里加工成钢筋桁架，并将镀锌板与钢筋桁架焊接在一起，使产品在工厂流水线上自动完成。随着钢筋桁架楼板板应用的不断增加，应用范围逐渐扩大，传统的焊接设备能耗太高、自动化程度低，使得生产成本提高，已远远不能满足市场的需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述背景技术中自动化程度低的缺点，本发明提出一种自动钢筋模板桁架生产线，其设备能耗低。

本发明一种自动钢筋模板桁架生产线，它包括放料架、校直机构、主机、卸料架、液压系统和电气系统，在所述的主机内安装有出料部件；所述的出料部件由出料支架、出料加工槽、涨紧部件、夹送料部件、波浪成形部件、上焊接部件、下焊接部件、限位部件、辅助送料部件、脚折弯部件、整形部件和剪刀部件；在所述的出料加工槽上方对应设置有相互平行的上焊接部件，在所述的出料加工槽内依次安装有夹送料部件、波浪成形部件、下焊接部件、辅助送料部件和剪刀部件；

在所述的出料支架的两端分别设置有涨紧部件和出料端，在所述的出料支架设置有上旋筋微调旋钮，在所述的出料加工槽的尾部安装有微整部件。

在上述技术方案中：涨紧部件、夹送料部件、波浪成形部件、上焊接部件、下焊接部件、限位部件、辅助送料部件、脚折弯部件、整形部件和剪刀部件均采用液压油缸驱动。

在上述技术方案中：在所述的脚折弯部件前端设置有钢筋导向轮，在所述的钢筋导向轮的后方设置有压紧油缸，在所述的压紧油缸上设置有凸轮轴，在所述的凸轮轴同侧面上设置有脚折弯油缸，，在所述的脚折弯部件的左侧面上安装有高度调节把手。

在上述技术方案中：所述的剪刀部件分为上下两层，在上层所述的剪刀部件上设置有上限位槽，在下层的所述的剪刀部件的前端设置有前后调节电机,在所述的剪刀部件的后背面设置有刀臂形成调节螺丝。

在上述技术方案中：所述的出料端上设置有同一个垂面的上下相配合的气缸和夹钳，在所述的出料端的尾部设置有电机,在所述的电机的前方设置有涨紧套。

在上述技术方案中：液压额定工作压力为8-9Mpa；电源电压为AC380V±10％，频率为50HZ。

本发明具有如下技术优点：1、本焊接生产线是一种将螺纹钢盘料和圆钢盘料自动加工后焊接成截面为三角形桁架的全自动专用焊接生产线，大幅提高钢筋桁架焊接生产线的稳定性、减少能耗和噪音，减小设备占地面积；2、能满足生产要求的高压高流量液压系统的研发；能使五根钢筋同时夹紧的机构研发；能方便调节推送距离的移动机构研发；3、改变调直方式，采用拉动钢筋通过一组调直轮而达到调直的方法，达到调直没有噪声、节能、机构体积减小，4、送料稳定的效果，用一台变频电机代替了五台调直电机和一台伺服电机和空压机，大量降低了生产时的能耗和噪声，而且生产时更加高效、稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为桁架焊接出料结构示意图。

图3为脚弯折部件结构示意图。

图4为剪刀部件结构示意图。

图5为出料端结构示意图。

图中：放料架1、校直机构2、主机3、涨紧部件3.1、夹送料部件3.2、波浪成形部件3.3、上焊接部件3.4、下焊接部件3.5、限位部件3.6、辅助送料部件3.7、脚折弯部件3.8、钢筋导向轮3.8.1、压紧油缸3.8.2、凸轮轴3.8.3、脚折弯油缸3.8.4、高度调节把手3.8.5、整形部件3.9、剪刀部件3.10、上限位槽3.10.1、前后调节电机3.10.2、调节螺丝3.10.3、出料部件3.11、卸料架4、液压系统5、电气系统6、出料支架7、出料加工槽8、出料端9、气缸9.1、夹钳9.2、电机9.3、涨紧套9.4、上旋筋微调旋钮10。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参照图1-4所示：本发明自动钢筋模板桁架生产线，自动钢筋模板桁架生产线，它包括放料架1、校直机构2、主机3、卸料架4、液压系统5和电气系统6，在所述的主机3内安装有出料部件3.11；所述的出料部件3.11由出料支架7、出料加工槽8、涨紧部件3.1、夹送料部件3.2、波浪成形部件3.3、上焊接部件3.4、下焊接部件3.5、限位部件3.6、辅助送料部件3.7、脚折弯部件3.8、整形部件3.9和剪刀部件3.10；在所述的出料加工槽8上方对应设置有相互平行的上焊接部件3.4，在所述的出料加工槽8内依次安装有夹送料部件3.2、波浪成形部件3.3、下焊接部件3.5、辅助送料部件3.7和剪刀部件3.10；在所述的出料支架7的两端分别设置有涨紧部件3.1和出料端9，在所述的出料支架7设置有上旋筋微调旋钮10，在所述的出料加工槽8的尾部安装有微整部件11。

所述的涨紧部件3.1调节三根螺纹钢的涨力，当加工出来的产品不直时作为三根螺纹钢拉力平衡的辅助调节器。

所述的夹送料部件3.2是产品连续性加工的主要送料部件，可同时夹住五根钢筋往前送。

波浪成形部件3.3：将小圆钢折弯成波浪形斜拉筋的机构，另外在上焊机对上弦筋和斜拉筋上端焊接时起定位作用。

上焊接部件3.4：将上弦筋和波浪形折弯后的二根斜拉筋上端焊接在一起，上弦筋微调旋钮可微调上弦筋与斜拉筋的相对高度。

下焊接部件3.5：将两根下弦筋分别焊在二根斜拉筋的下部，可整体升降调整以适应不同焊接高度的需要。

限位部件3.6：在产品焊接工序时起到防止钢筋跑偏的作用，在产品形状不直时调节弯曲和扭曲，限位长条可上下调节，左右挡块可随意调整左右位置。

辅助送料部件3.7：与夹送料部件通过连杆同步送料，可起到防止送料时钢筋被推弯的作用。

脚折弯部件3.8：对产品斜拉筋下端折弯成脚的部件，可整体调整高度以协调前后的加工高度，其前端的钢筋导向轮可调节折弯脚部的宽度。整形部件：调节产品宽度的机构，其上端的左右限位块可定位产品上部的中心位置。

剪刀部件3.10：根据产品长度剪断产品的部件，可根据需用在控制面板上设定每根产品的节数，只能以节距的整数倍为单位设定节数，剪刀口需要对准上弦筋焊点剪截才能将斜拉筋一起剪断，可通过剪刀部件旁边的按钮调节剪刀口的前后位置来对准上弦筋焊点。

出料部件3.11：当产品加工到设定长度被剪刀剪断后将产品送出到卸料架上以方便卸料的机构，此机构夹紧头由气缸驱动，必须有压缩空气才能动作；推动的动力是电机和同步皮带传动方式。

涨紧部件3.1、夹送料部件3.2、波浪成形部件3.3、上焊接部件3.4、下焊接部件3.5、限位部件3.6、辅助送料部件3.7、脚折弯部件3.8、整形部件3.9和剪刀部件3.10均采用液压油缸驱动。

在所述的脚折弯部件3.8前端设置有钢筋导向轮3.8.1，在所述的钢筋导向轮3.8.1的后方设置有压紧油缸3.8.2，在所述的压紧油缸3.8.2上设置有凸轮轴3.8.3，在所述的凸轮轴3.8.3同侧面上设置有脚折弯油缸3.8.4，，在所述的脚折弯部件3.8的左侧面上安装有高度调节把手3.8.5。

所述的剪刀部件3.10分为上下两层，在上层所述的剪刀部件3.10上设置有上限位槽3.10.1，在下层的所述的剪刀部件3.10的前端设置有前后调节电机3.10.2,在所述的剪刀部件3.10的后背面设置有调节螺丝3.10.3。

所述的出料端9上设置有同一个垂面的上下相配合的气缸9.1和夹钳9.2，在所述的出料端9的尾部设置有电机9.3,在所述的电机9.3的前方设置有涨紧套9.4。

液压额定工作压力为8-9Mpa；电源电压为AC380V±10％，频率为50HZ；焊机要尽量安装在离电源或电源变压器比较近的地方，使供电线路尽可能短，如果距离电源太远，那么电压降低较大，会影响最大焊接电流的输出，相对于普通额定电压，通电时的电压波动应在5％-10％以内。

本发明的工作环境如下：电源电压：AC380V±10％,频率：50Hz三相；焊机要尽量安装在离电源或电源变压器比较近的地方，使供电线路尽可能短，如果距离电源太远，那么电压降低较大，会影响最大焊接电流的输出，相对于普通额定电压，通电时的电压波动应在5％-10％以内。

1.配容量:300KVA一条线，；

2.电源电缆规格铜芯电缆：≥120mm²

3.地线截面积：≥60mm²

4.所配空气开关容量：1250A；

5.冷却水

●冷却水流量：6L/min；

●冷却水进入设备温度：0≤30℃；

●冷却水电阻值：>5000Ω/cm；

●冷却水碳酸钙浓度:<50PPM；

●冷却水PH值：7.0—9.0

6.进、出水口管径：G1¹/₂；

7.压缩空气压力：≥0.5MPa；进气口管径：φ14mm；

8.禁高频发生源附近的场所；

9.无剧烈振动和颠簸；

10.无严重灰尘、蒸汽及腐蚀性、爆炸性气体。

11.最高焊接温度：<40℃,日平均温度<30℃；

12.最低环境温度>0℃；

13.湿度：≤90％。

上述未详细说明的部分均为现有技术。

Claims (6)

1.自动钢筋模板桁架生产线，它包括放料架(1)、校直机构(2)、主机(3)、卸料架(4)、液压系统(5)和电气系统(6)，其特征在于:在所述的主机(3)内安装有出料部件(3.11)；所述的出料部件(3.11)由出料支架(7)、出料加工槽(8)、涨紧部件(3.1)、夹送料部件(3.2)、波浪成形部件(3.3)、上焊接部件(3.4)、下焊接部件(3.5)、限位部件(3.6)、辅助送料部件(3.7)、脚折弯部件(3.8)、整形部件(3.9)和剪刀部件(3.10)；在所述的出料加工槽(8)上方对应设置有相互平行的上焊接部件(3.4)，在所述的出料加工槽(8)内依次安装有夹送料部件(3.2)、波浪成形部件(3.3)、下焊接部件(3.5)、辅助送料部件(3.7)和剪刀部件(3.10)；在所述的出料支架(7)的两端分别设置有涨紧部件(3.1)和出料端(9)，在所述的出料支架(7)设置有上旋筋微调旋钮(10)，在所述的出料加工槽(8)的尾部安装有微整部件(11)。

2.根据权利要求1所述的自动钢筋模板桁架生产线，其特征在于：涨紧部件(3.1)、夹送料部件(3.2)、波浪成形部件(3.3)、上焊接部件(3.4)、下焊接部件(3.5)、限位部件(3.6)、辅助送料部件(3.7)、脚折弯部件(3.8)、整形部件(3.9)和剪刀部件(3.10)均采用液压油缸驱动。

3.根据权利要求1或2所述的自动钢筋模板桁架生产线，其特征在于：在所述的脚折弯部件(3.8)前端设置有钢筋导向轮(3.8.1)，在所述的钢筋导向轮(3.8.1)的后方设置有压紧油缸(3.8.2)，在所述的压紧油缸(3.8.2)上设置有凸轮轴(3.8.3)，在所述的凸轮轴(3.8.3)同侧面上设置有脚折弯油缸(3.8.4)，，在所述的脚折弯部件(3.8)的左侧面上安装有高度调节把手(3.8.5)。

4.根据权利要求3所述的自动钢筋模板桁架生产线，其特征在于：所述的剪刀部件(3.10)分为上下两层，在上层所述的剪刀部件(3.10)上设置有上限位槽(3.10.1)，在下层的所述的剪刀部件(3.10)的前端设置有前后调节电机(3.10.2),在所述的剪刀部件(3.10)的后背面设置有刀臂形成调节螺丝(3.10.3)。

5.根据权利要求4所述的自动钢筋模板桁架生产线，其特征在于：所述的出料端(9)上设置有同一个垂面的上下相配合的气缸(9.1)和夹钳(9.2)，在所述的出料端(9)的尾部设置有电机(9.3),在所述的电机(9.3)的前方设置有涨紧套(9.4)。

6.根据权利要求1所述的自动钢筋模板桁架生产线，其特征在于：液压额定工作压力为8-9Mpa；电源电压为AC380V±10％，频率为50HZ。