CN207668736U - 合金自动激光切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及合金自动激光切割设备，包括：机体、气泵、切割头；所述气泵设置在机体的内部，且气泵与机体通鼓螺栓固定方式相连接；所述气缸设置在固定座的上部，且气缸与固定座通过螺栓固定方式相连接；所述切割头设置在气缸的底端，且切割头与气缸通过螺丝拧接方式相连接；所述侧门设置在机体的一侧，且侧门与机体通过合页相连接。通过以上结构上的改进，具有辅助气体喷射功能有效提高切割效率，运行轨迹结构设计精密，达到工件切割精度高，且具备工件切割厚度可调节等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及合金自动激光切割设备。
背景技术
激光切割设备是利用高能量的激光光束聚焦成一点，对工件进行迅速加热，在非常短的时间内将工件达到沸点后在工件上产生切口达到切割目的的设备，在合金金属切割领域应用较为广泛。
但是现在合金行业中所使用的激光切割设备存在缺少高压气体辅助切割功能导致切割效率低，切割运行结构设计不合理造成工件切割精度差且缺少工件厚度可调节功能导致工件加工范围受限制等问题和不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供合金自动激光切割设备，以解决上述背景技术中提出的存在缺少高压气体辅助切割功能导致切割效率低，切割运行结构设计不合理造成工件切割精度差且缺少工件厚度可调节功能导致工件加工范围受限制的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：合金自动激光切割设备，所述脚座设置在机体的底部，且脚座与机体通过螺纹拧接方式相连接；所述散热条设置在机体的外部，且散热条与机体为一体式结构；所述工作台设置在机体的上部，且工作台与机体通过螺栓固定方式相连接；所述气泵设置在机体的内部，且气泵与机体通鼓螺栓固定方式相连接；所述控制柜设置在机体的内部，且控制柜与机体通过螺栓固定方式相连接；所述控制台设置在机体的一侧，且控制台与机体通过螺栓固定方式相连接；所述导轨设置在机体的上部两侧，且导轨与机体通过螺栓固定方式相连接；所述步进电机一设置在导轨的一端，且步进电机一与导轨通过螺栓固定方式相连接；所述横梁设置在导轨的上部，且横梁与导轨通过线性方式相连接；所述步进电机二设置在横梁的一端，且步进电机二与横梁通过螺栓固定方式相连接；所述丝杠设置在导轨与横梁的内部，且丝杠与导轨及横梁通过固定侧相连接；所述固定座设置在横梁的一侧，且固定座与横梁通过丝杠相连接；所述气缸设置在固定座的上部，且气缸与固定座通过螺栓固定方式相连接；所述切割头设置在气缸的底端，且切割头与气缸通过螺丝拧接方式相连接；所述侧门设置在机体的一侧，且侧门与机体通过合页相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述气泵通过气管与切割头相连接，且气泵与控制柜通过电性方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述控制台上通过嵌入方式安装有触摸控制屏，且控制台通过电性方式与控制柜相连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述导轨为U形状，且导轨的内部安装有圆柱形滚子。
作为本技术方案的进一步优化，所述切割头上安装有激光发生器，且切割头通过气缸设置为高度调节装置。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型合金自动激光切割设备通过设置的气泵，在切割头进行切割时，利用气泵喷射的气体压力使液态金属快速排出，达到切割效率高的优点；利用X轴及Y轴的丝杠与步进电机配合运行方式，使该装置在切割过程中达到切割精度高的优点；利用气缸带动切割头进行上下垂直运行，使该装置具备对切割工件厚度可调节的优点。本实用新型通过以上结构上的改进，具有辅助气体喷射功能有效提高切割效率，运行轨迹结构设计精密，达到工件切割精度高，且具备工件切割厚度可调节等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：机体1；脚座2；散热条3；工作台4；气泵5；控制柜6；控制台7；导轨8；步进电机一9；横梁10；步进电机二11；丝杠12；固定座13；气缸14；切割头15；侧门 16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：合金自动激光切割设备，脚座2设置在机体1的底部，且脚座2与机体1通过螺纹拧接方式相连接；散热条3设置在机体 1的外部，且散热条3与机体1为一体式结构；工作台4设置在机体1的上部，且工作台 4与机体1通过螺栓固定方式相连接；气泵5设置在机体1的内部，且气泵5与机体1通鼓螺栓固定方式相连接；控制柜6设置在机体1的内部，且控制柜6与机体1通过螺栓固定方式相连接；控制台7设置在机体1的一侧，且控制台7与机体1通过螺栓固定方式相连接；导轨8设置在机体1的上部两侧，且导轨8与机体1通过螺栓固定方式相连接；步进电机一9设置在导轨8的一端，且步进电机一9与导轨8通过螺栓固定方式相连接；横梁10设置在导轨8的上部，且横梁10与导轨8通过线性方式相连接；步进电机二11设置在横梁10的一端，且步进电机二11与横梁10通过螺栓固定方式相连接；丝杠12设置在导轨8与横梁10的内部，且丝杠12与导轨8及横梁10通过固定侧相连接；固定座13 设置在横梁10的一侧，且固定座13与横梁10通过丝杠12相连接；气缸14设置在固定座13的上部，且气缸14与固定座13通过螺栓固定方式相连接；切割头15设置在气缸14 的底端，且切割头15与气缸14通过螺丝拧接方式相连接；侧门16设置在机体1的一侧，且侧门16与机体1通过合页相连接。
气泵5通过气管与切割头15相连接，且气泵5与控制柜6通过电性方式相连接，气泵5为气体压力泵。
控制台7上通过嵌入方式安装有触摸控制屏，且控制台7通过电性方式与控制柜6相连接，控制台7上设置有切割图形转接数据连接口。
导轨8为U形状，且导轨8的内部安装有圆柱形滚子，导轨8与横梁10通过丝杠12 相连接。
切割头15上安装有激光发生器，且切割头15通过气缸14设置为高度调节装置，切割头15内的气管喷嘴与激光光束同轴。
合金自动激光切割设备的具体使用方法与作用：将合金工件屏平放在工作台4的表面，然后通过控制台7的触摸屏设置好切割图形数据，然后由步进电机一9与步进电机二11 通过丝杠12带动横梁10与固定座13的切割头15开始切割运行，同时气泵5将高压气体通过气管输送至切割头15处对切口融化金属快速排出。工作期间机体1上的散热条3可以将机体1内部的装置工作产生的热量及时排除，有效提高了该装置的使用寿命。
综上所述：该合金自动激光切割设备，通过气泵，解决了该装置缺少高压气体喷射辅助功能，导致切割效率低的问题；通过设置步进电机与丝杠，解决了该装置运行结构设计不合理，造成工件切割精度差的问题；通过设置气缸，解决了该装置无法对工件厚度可调节的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.合金自动激光切割设备，包括机体(1)、脚座(2)、散热条(3)、工作台(4)、气泵(5)、控制柜(6)、控制台(7)、导轨(8)、步进电机一(9)、横梁(10)、步进电机二(11)、丝杠(12)、固定座(13)、气缸(14)、切割头(15)和侧门(16)；其特征在于：所述脚座(2)设置在机体(1)的底部，且脚座(2)与机体(1)通过螺纹拧接方式相连接；所述散热条(3)设置在机体(1)的外部，且散热条(3)与机体(1)为一体式结构；所述工作台(4)设置在机体(1)的上部，且工作台(4)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述气泵(5)设置在机体(1)的内部，且气泵(5)与机体(1)通鼓螺栓固定方式相连接；所述控制柜(6)设置在机体(1)的内部，且控制柜(6)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述控制台(7)设置在机体(1)的一侧，且控制台(7)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述导轨(8)设置在机体(1)的上部两侧，且导轨(8)与机体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述步进电机一(9)设置在导轨(8)的一端，且步进电机一(9)与导轨(8)通过螺栓固定方式相连接；所述横梁(10)设置在导轨(8)的上部，且横梁(10)与导轨(8)通过线性方式相连接；所述步进电机二(11)设置在横梁(10)的一端，且步进电机二(11)与横梁(10)通过螺栓固定方式相连接；所述丝杠(12)设置在导轨(8)与横梁(10)的内部，且丝杠(12)与导轨(8)及横梁(10)通过固定侧相连接；所述固定座(13)设置在横梁(10)的一侧，且固定座(13)与横梁(10)通过丝杠(12)相连接；所述气缸(14)设置在固定座(13)的上部，且气缸(14)与固定座(13)通过螺栓固定方式相连接；所述切割头(15)设置在气缸(14)的底端，且切割头(15)与气缸(14)通过螺丝拧接方式相连接；所述侧门(16)设置在机体(1)的一侧，且侧门(16)与机体(1)通过合页相连接。
2.根据权利要求1所述的合金自动激光切割设备，其特征在于：所述气泵(5)通过气管与切割头(15)相连接，且气泵(5)与控制柜(6)通过电性方式相连接。
3.根据权利要求1所述的合金自动激光切割设备，其特征在于：所述控制台(7)上通过嵌入方式安装有触摸控制屏，且控制台(7)通过电性方式与控制柜(6)相连接。
4.根据权利要求1所述的合金自动激光切割设备，其特征在于：所述导轨(8)为U 形状，且导轨(8)的内部安装有圆柱形滚子。
5.根据权利要求1所述的合金自动激光切割设备，其特征在于：所述切割头(15)上安装有激光发生器，且切割头(15)通过气缸(14)设置为高度调节装置。
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|---|---|---|---|
| CN201721830907.6U CN207668736U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 合金自动激光切割设备 |
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| CN201721830907.6U CN207668736U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 合金自动激光切割设备 |
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| CN (1) | CN207668736U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111037119A (zh) * | 2020-01-09 | 2020-04-21 | 沧州领创激光科技有限公司 | 一种连续式激光切割机 |
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2017
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