CN105344934A - 一种模片自动移出装置、使用方法及应用 - Google Patents

一种模片自动移出装置、使用方法及应用 Download PDF

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
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Abstract

本发明公开了一种模片自动移出装置、使用方法及应用，所述模片吸附机构包括多个吸盘、管路、安装座、导套和导套座，所述吸盘连接安装座上，所述吸盘通过管路连接压力分配机构，所述导套座设置在安装座的顶部，导套过盈装配在导套座上，所述模片移动机构包括导柱、导柱固定座和气缸，所述导柱固定在导柱固定座上，所述导柱套设在导套内，导柱固定座连接外部固定机构，气缸的移动端与安装座相连。本发明能快速从设备中移出模片，消除了这类缺陷。人工取出时经常因为用力过大造成的模片变形，而本发明通过多个吸盘能均匀一致地从设备中移出模片，不会产生此类变形。同时本发明提高了模片生产的效率，节省了人工。

Description

一种模片自动移出装置、使用方法及应用
技术领域
本发明涉及一种消失模铸造中模片成型工艺的辅助设备，尤其涉及的是一种模片自动移出装置、使用方法及应用。
背景技术
消失模铸造是一种特殊的铸造工艺。第一步是发泡，即发泡机采用蒸汽将EPS或STMMA珠粒发泡放大30倍左右形成制模过程中需要使用的制模原料。第二步是制模，即成型设备采用蒸汽在模具的型腔加热制模原料形成模片。第三步是胶合或组合，如果模片不能直接形成铸件模型的，就需要粘接多个模片在一起形成铸件模型簇；再将浇注系统与铸件模型或铸件模型簇粘接成整体。第四步将铸件模型或铸件模型簇浸涂烘干。第五步，将烘干的铸件模型或铸件模型簇埋放在自由的干砂中振实，再浇注金属液形成铸件。
在消失模铸造的第二步制模工序中，模片需要从模具中移出，经常因为模片从模具型腔中移出太慢，导致模片表面被模具余热烫出许多微小凸起，导致表面粗糙。
因此需要一种能够将模片自动移出的设备，辅助生产，确保产品质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种模片自动移出装置、使用方法及应用，用以提高模片成型设备的性能。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括模片吸附机构、模片移动机构和压力分配机构，所述模片吸附机构包括多个吸盘、管路、安装座、导套和导套座，所述吸盘连接安装座上，所述吸盘通过管路连接压力分配机构，所述导套座设置在安装座的顶部，导套过盈配合在导套座上，所述模片移动机构包括导柱、导柱固定座和气缸，所述导柱固定在导柱固定座上，所述导柱套设在导套内，导柱固定座连接外部固定机构，气缸的移动端与安装座相连。
作为本发明的优选方式之一，所述安装座上设有孔道，管路通过所述孔道连接压力分配机构。
所述多个吸盘均匀分布在安装座的底部，每个吸盘通过对应的管路连接到压力分配机构。可以根据实际模片的重量增加或减少吸盘数目，确保能够快速有效的将模片移出。
所述多个吸盘的底部在同一平面上。能够更好的实现吸附。
所述导套座通过螺栓和安装座连接，所述导套座内设导套并沿导柱移动。
所述吸盘为聚氨酯制成的吸盘。能够提高吸盘的使用寿命。
所述气缸为无杆气缸。能够实现设备集成，节省空间。
所述压力分配机构固定在导柱固定座上，压力分配机构上设置与吸盘数目对应的压力传感器，所述压力分配机构通过软管连接管路。能够根据工件的形状调节各个吸盘的吸附力，使每个吸盘既能吸出工件又不致因吸附力过大而使工件变形。
如所述的一种模片自动移出装置在消失模成型设备中的应用。
如所述一种模片自动移出装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)模片移动机构驱动模片吸附机构从停止位置移动到吸附位置；
(2)模片吸附机构连接压力分配机构，将模片吸附在吸盘上；
(3)模片移动机构将模片从吸附位置移动到停止位置；
(4)模片吸附机构将模片释放在模片架上。
本发明相比现有技术具有以下优点：传统人工移出模片过程中，经常因为模片从模具型腔中移出太慢，导致模片表面被模具余热烫出许多微小凸起，导致表面粗糙；而本发明能快速从设备中移出模片，消除了这类缺陷。人工取出时经常因为用力过大造成的模片变形，而本发明通过多个吸盘能均匀一致地从设备中移出模片，不会产生此类变形。同时本发明提高了模片生产的效率，节省了人工。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本实施例使用在消失模成型设备中的模片自动移出装置，所述模片自动移出装置包括模片吸附机构1、模片移动机构2和压力分配机构4，所述模片吸附机构1包括四个吸盘11、管路12、安装座13、导套座14和导套15，所述吸盘11通过管路12连接压力分配机构4，所述吸盘11连接在安装座13上，所述导套座14通过螺栓固定在安装座13的顶部，导套15过盈装配在导套座14上，导套15为铜合金制成，所述模片移动机构2包括导柱21、导柱固定座22和气缸23，所述导柱21套设在导套15内，导柱固定座22连接外部固定机构，气缸23的移动端与安装座13相连，气缸23带动模片吸附机构1在导柱21上移动。
其他实施例中，可以根据实际模片3的重量增加或减少吸盘11数目，确保能够快速有效的将模片移出。
四个吸盘11的底部在同一平面上。能够更好的实现吸附模片3。
压力分配机构4用软管41连接在安装座13上，通过安装座13上的孔道和管路12相通。压力分配机构4用来调节各个吸盘11的吸附力，根据工件的形状、厚薄及质量分布情况调节吸附力大小，使吸盘11既能吸紧工件又不因吸附力过大致使工件变形，压力分配机构4上设置与吸盘11数目对应的压力传感器，每个吸盘11的压力通过压力传感器反馈到控制机构，根据实际工件表面的情况调节对应吸盘11上的吸力大小。
本实施例的吸盘11为聚氨酯制成的吸盘11。能够提高吸盘11的使用寿命。
本实施例的气缸23为无杆气缸。能够实现设备集成，节省空间。
一种模片自动移出装置的使用方法，包括以下步骤：
(1)模片移动机构2驱动模片吸附机构1从停止位置移动到吸附位置；
(2)模片吸附机构1连接压力分配机构4，压力分配机构4连接外部真空设备，将模片3吸附在吸盘11上；
(3)模片移动机构2将模片3从吸附位置移动到停止位置；
(4)模片吸附机构1将模片3释放在模片架上。
本装置消除了模片3表面凸起或表面粗糙，减少了模片3变形，提高了模片3的生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模片自动移出装置，包括模片吸附机构、模片移动机构和压力分配机构，其特征在于，所述模片吸附机构包括多个吸盘、管路、安装座、导套和导套座，所述吸盘连接安装座上，所述吸盘通过管路连接压力分配机构，所述导套座设置在安装座的顶部，导套过盈装配在导套座上，所述模片移动机构包括导柱、导柱固定座和气缸，所述导柱固定在导柱固定座上，所述导柱套设在导套内，导柱固定座连接外部固定机构，气缸的移动端与安装座相连。
2.根据权利要求1所述的一种模片自动移出装置，其特征在于，所述安装座上设有孔道，管路通过所述孔道连接压力分配机构。
3.根据权利要求1所述的一种模片自动移出装置，其特征在于，所述多个吸盘均匀分布在安装座的底部，每个吸盘通过对应的管路连接到压力分配机构。
4.根据权利要求1所述的一种模片自动移出装置，其特征在于，所述多个吸盘的底部在同一平面上。
5.根据权利要求1所述的一种模片自动移出装置，其特征在于，所述导套座通过螺栓和安装座连接，所述导套座内设导套并沿导柱移动。
6.根据权利要求1所述的一种模片自动移出装置，其特征在于，所述吸盘为聚氨酯制成的吸盘。
7.根据权利要求1所述的一种模片自动移出装置，其特征在于，所述气缸为无杆气缸。
8.根据权利要求1所述的一种模片自动移出装置，其特征在于，所述压力分配机构固定在导柱固定座上，所述压力分配机构上设置与吸盘数目对应的压力传感器，所述压力分配机构通过软管连接管路。
9.如权利要求1～8任一项所述的一种模片自动移出装置在消失模成型设备中的应用。
10.如权利要求1～10任一项所述一种模片自动移出装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)模片移动机构驱动模片吸附机构从停止位置移动到吸附位置；
(2)模片吸附机构连接压力分配机构，将模片吸附在吸盘上；
(3)模片移动机构将模片从吸附位置移动到停止位置；
(4)模片吸附机构将模片释放在模片架上。
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