CN105342457A - 一种超高温蒸汽自动炒菜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超高温蒸汽自动炒菜机，包括锅体支架，锅，锅盖，超高温蒸汽发生机构，超高温蒸汽锅内释放管，超高温蒸汽锅外释放管和电动三通阀，所述超高温蒸汽发生机构一端为低温蒸汽输入口，另一端为超高温蒸汽输出口，所述超高温蒸汽输出口与电动三通阀的输入端相连，电动三通阀的两个输出端分别连接超高温蒸汽锅内释放管和超高温蒸汽锅外释放管。本发明与传统的炒菜光靠锅底加热相比具有以下优点：温度高，加热时间短，营养保持较好；锅内充满超高温蒸气后，避免菜品氧化，保持原有色泽且水份流失少，菜品明显松脆；由于采用恒温控制的蒸气加热锅底，使得锅底温度均匀，不糊底。

Description

一种超高温蒸汽自动炒菜机

技术领域

本发明涉及自动炒菜机，尤其涉及一种超高温蒸汽自动炒菜机。

背景技术

众所周知，大锅菜炒不好。因为中国的很多菜品讲究的是旺火暴炒。要求加热速度快，且加热要均匀。传统的中式炒菜灶正是为这种理念设计，小小一口锅，顶多一次炒3～5份菜。采用了30～45KW的热负荷，厨师边炒边不停的翻锅就是为了加热均匀。

传统的炒菜灶存在以下缺点：

(1)不节能，实际利用的热效率也就30％左右。也就是说大量的热能被浪费；

(2)操作劳动强度大，环境温度高；

(3)生产效率低，一次只能炒3～5份。应对团体就餐就需要一排厨师共同作业，人工成本高；

(4)传统的大锅灶虽然能一次炒100份。但翻炒困难，加热时间长，菜品的口感和色泽均较差。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种节能，高效，高品质的加工菜肴设备。适用于团体就餐的食堂，酒店等场合。

为解决以上问题，本发明的解决方案是：超高温蒸汽自动炒菜机，包括锅体支架，锅，锅盖，超高温蒸汽发生机构，超高温蒸汽锅内释放管，超高温蒸汽锅外释放管和电动三通阀，所述超高温蒸汽发生机构一端为低温蒸汽输入口，另一端为超高温蒸汽输出口，所述超高温蒸汽输出口与电动三通阀的输入端相连，电动三通阀的两个输出端分别连接超高温蒸汽锅内释放管和超高温蒸汽锅外释放管。

从以上描述可以看出，本发明与传统的炒菜光靠锅底加热相比具有以下优点：(1)温度高，加热时间短，营养保持较好。传统炒菜采用锅底加热，锅烧的再热，传导到菜的温度有限，很多菜本身是热的不良导体；(2)锅内充满超高温蒸气后，使的菜品很少氧化，保持原有色泽。且水份流失少，菜品明显松脆；(3)由于采用恒温控制的蒸气加热锅底，使得锅底温度均匀，不糊底(传统的明火加热极易使得锅底温度过高而产生糊底)

作为改进，所述超高温蒸汽发生机构包括至少一组加热组件，第一连通管和第二连通管，所述第一连通管通过低温蒸汽输入口输入低温蒸汽，低温蒸汽经过加热组件加热，通过第二连通管输出超高温蒸汽到超高温蒸汽输出口。由至少一组加热组件，通过第一连通管，第二连通管，并联组成超高温蒸汽发生机构，获得一定流量的超高温蒸气。

作为进一步的改进，所述加热组件包括加热管，无缝钢管，耐高温填料。低温蒸气从一端进入，从另一端输出。通过加热管充分换热，从而得到高温低压干燥的超高温蒸气。本结构设计合理，加工简单，换热效率高。

作为优选，所述低温蒸汽的温度为150摄氏度。

作为优选，所述超高温蒸汽的温度为350摄氏度。

作为优选，所述加热组件的连接方式为并联。根据需要可增加或减少加热组件根数来实现对不同份量的菜品的定制。

作为优选，所述无缝钢管的制作材料为不锈钢。

作为优选，所述加热管与无缝钢管间隙为1mm。

作为另一种的改进，所述的超高温蒸汽自动炒菜机还包括减速电机，第一链轮，第二链轮，链条和螺旋刮板，所述减速电机驱动第一链轮，所述第一链轮通过链条驱动第二链轮，所述第二链轮驱动锅体运动，带动翻动菜品，且锅体中设有螺旋刮板从而进一步使菜品翻动效果更好，使得加热均匀。通过自动旋转翻炒解放人力，节省人工成本。

作为另一种的改进，超高温蒸汽自动炒菜机还包括电控箱，蜗轮，蜗杆，手轮。通过摇动手轮，带动涡杆旋转，从而带动涡轮旋转。使得整个锅体可以前倾，以方便菜品的倒出。

作为另一种的改进，超高温蒸汽自动炒菜机还包括操作触摸操作机构。触摸操作机构提供了操作界面和操作提示等人机对话等功能。可根据不同的菜品，提示加盐、加葱、挂浆等工序。加热温度、加热时间、加热模式和蒸汽流量可定量操作，再由人工定量投入菜品、辅料和调味品(可预包装复合调味品)，使得一般人员经过简单培训即能做出品质如一的菜品。

通过控制不同工艺段加热温度，加热模式，加热时间。加热模式分为内加热、外加热和内外一起加热。工艺段分为热油、翻炒葱姜蒜辅料、投入主料、投入配料、闷制等最多可设20个工艺段。在程序的设定下，控制蒸气的温度，流量。

附图说明

图1是本发明超高温蒸汽自动炒菜机的结构示意图；

图2是本发明超高温蒸汽发生机构的结构示意图；

图3是本发明加热组件的结构示意图；

图4是本发明锅体旋转搅拌机构的构示意图；

图5是本发明锅体倾倒机构的结构示意图；

图6是本发明触摸操作机构的结构示意图；

附图标记：1、锅体支架，2、锅体，3、锅盖，4、超高温蒸汽发生机构，4.1、蒸汽输入口，4.2、蒸汽输出口，4.3加热组件，4.31、加热管，4.32、无缝钢管，4.33、耐高温填料，4.34、蒸汽输入口，4.35、蒸汽输出口，4.4、第一连通管，4.5、第二连通管，5、超高温蒸汽锅内释放管，6、超高温蒸汽锅外释放管，7、电动三通阀，8、减速电机，9、第一链轮，10、第二链轮，11、链条，12、螺旋刮板，13、电控箱，14、蜗轮，15、蜗杆，16、手轮，17、触摸操作机构。

具体实施方式

结合图1，详细说明本发明的第一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。

如图1所示，一种超高温蒸汽自动炒菜机，包括锅体支架1，锅2，锅盖3，超高温蒸汽发生机构4，超高温蒸汽锅内释放管5，超高温蒸汽锅外释放管6，电动三通阀7，所述超高温蒸汽发生机构4一端为低温蒸汽输入口4.1，另一端为超高温蒸汽输出口4.2，所述超高温蒸汽输出口4.2与电动三通阀7的输入端相连，电动三通阀7的两个输出端分别连接超高温蒸汽锅内释放管5和超高温蒸汽锅外释放管6。

如图2所示，所述超高温蒸汽发生机构4由至少一组加热组件4.3，第一连通管4.4和第二连通管4.5，所述第一连通管4.4通过低温蒸汽输入口4.1输入低温蒸汽，低温蒸汽经过加热组件4.3加热，通过第二连通管4.5输出超高温蒸汽到超高温蒸汽输出口4.2。更具体地，所述加热组件4.3的连接方式为并联。本实施例采用了18根并联。根据系列产品单锅产量的不同可增加或减少加热组件根数。本机构具有加工简单，换热效率极高的特点。在PID运算控制下，通过可控硅PWM通断，控制加热功率。按设定值实施恒温控制。

如图3所示，所述加热组件4.3包括加热管4.31，无缝钢管4.32，耐高温填料4.33。加热管4.31外套一层厚壁无缝钢管4.32。低温蒸气从蒸汽输入口4.34进入，通过加热管4.31充分换热，高温蒸汽从蒸汽输出口4.35输出。从而得到高温、低压、干燥的超高温蒸气。

更具体地，所述低温蒸汽的温度为150摄氏度。

更具体地，所述超高温蒸汽的温度为350摄氏度。

更具体地，所述无缝钢管4.32制作材料为不锈钢。

更具体地，所述加热管4.31与无缝钢管4.32间隙为1mm。

使用时，在超高温蒸气发生机构的第一连通端输入150度低温蒸气，第二连通端输出350度超高温蒸气，通过电动三通阀，在程序的控制下可以切换实现锅外加热，锅内加热，或锅内、锅外同时加热三种加热模式。可根据不同菜肴的工艺选择加热模式。具体为：(1)锅外加热模式：超高温蒸气送到锅外释放管对着锅底释放；(2)锅内加热模式：超高温蒸气送到锅内释放管释入。释放管管壁上开有一排小孔，用于蒸气的均匀输出；(3)锅内外同时加热模式，超高温蒸气同时送到锅内、锅外释放管释放。

如图4所示，所述的超高温蒸汽自动炒菜机，还包括减速电机8，第一链轮9，第二链轮10，链条11和螺旋刮板12，所述减速电机8驱动第一链轮9，所述第一链轮9通过链条11驱动第二链轮10，所述第二链轮10驱动锅体2运动，所述锅体2内设有两片螺旋浆叶12。

使用时，锅体旋转搅拌机构：通过减速电机8，带动第一链轮9，通过链条11传动，带动第二链轮10，第二链轮10驱动锅体2旋转，带动翻动菜品，且锅体2内设两片螺旋浆叶12，进一步使菜品翻动效果更好，使得加热更均匀；

如图5所示，所述的超高温蒸汽自动炒菜机，还包括电控箱13，蜗轮14，蜗杆15，手轮16。

使用时，锅体倾倒机构：通过摇动手轮16，带动涡杆15旋转，从而带动涡轮14旋转。使得整个锅体2可以前倾，以方便采品的倒出。

如图6所示，所述的超高温蒸汽自动炒菜机，还包括操作触摸操作机构17。

使用时，触摸控制机构：根据不同的菜品需求，用户可通过简单的控制程序输入不同工艺段需要的加热温度，加热模式，加热时间。加热模式分为锅内加热、锅外加热和锅内外一起加热。工艺段分为热油、翻炒葱姜蒜辅料、投入主料、投入配料、闷制等最多20个工艺段。在程序的设定下，控制蒸气的温度，流量。

触摸操作机构17提供了操作界面和操作提示等人机对话等功能。可根据不同的菜品，提示加盐、加葱、挂浆等工序。加热温度、加热时间、加热模式和蒸汽流量可定量操作，再由人工定量投入菜品、辅料和调味品(可预包装复合调味品)，使得一般人员经过简单培训即能做出品质如一的菜品。

综上所述，本发明设计巧妙，相比传统传统的炒菜靠锅底加热的方式具有以下优点：(1)温度高，加热时间短，营养保持较好；传统炒菜采用锅底加热，锅烧的再热，传导到菜的温度有限；很多菜本身是热的不良导体；(2)通过自动旋转翻炒，使得加热更加均匀，而且解放人工；(3)锅内充满超高温蒸气后，使的菜品很少氧化，保持原有色泽。且水份流失少，菜品明显松脆；(4)由于采用恒温控制的蒸气加热锅底，使得锅底温度均匀，不糊底(传统的明火加热极易使得锅底温度过高而产生糊底)。

可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果，但都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超高温蒸汽自动炒菜机，包括锅体支架(1)，锅(2)，锅盖(3)，其特征在于：还包括超高温蒸汽发生机构(4)，超高温蒸汽锅内释放管(5)，超高温蒸汽锅外释放管(6)，电动三通阀(7)，所述超高温蒸汽发生机构(4)一端为低温蒸汽输入口(4.1)，另一端为超高温蒸汽输出口(4.2)，所述超高温蒸汽输出口(4.2)与电动三通阀(7)的输入端相连，电动三通阀(7)的两个输出端分别连接超高温蒸汽锅内释放管(5)和超高温蒸汽锅外释放管(6)。

2.根据权利要求1所述的超高温蒸汽自动炒菜机，其特征在于：所述超高温蒸汽发生机构(4)包括至少一组加热组件(4.3)，第一连通管(4.4)和第二连通管(4.5)，所述第一连通管(4.4)通过低温蒸汽输入口(4.1)输入低温蒸汽，低温蒸汽经过加热组件(4.3)加热，通过第二连通管(4.5)输出超高温蒸汽到超高温蒸汽输出口(4.2)。

3.根据权利要求2所述的超高温蒸汽自动炒菜机，其特征在于：所述加热组件(4.3)包括加热管(4.31)，无缝钢管(4.32)，耐高温填料(4.33)。

4.根据权利要求2所述的超高温蒸汽自动炒菜机，其特征在于：所述低温蒸汽的温度为150摄氏度，所述超高温蒸汽的温度为350摄氏度。

5.根据权利要求2所述的超高温蒸汽自动炒菜机，其特征在于：所述加热组件(4.3)的连接方式为并联。

6.根据权利要求3所述的超高温蒸汽自动炒菜机，其特征在于：所述无缝钢管(4.32)制作材料为不锈钢。

7.根据权利要求3所述的超高温蒸汽自动炒菜机，其特征在于：所述加热管(4.31)与无缝钢管(4.32)间隙为1mm。

8.根据权利要求1所述的超高温蒸汽自动炒菜机，其特征在于：还包括减速电机(8)，第一链轮(9)，第二链轮(10)，链条(11)和螺旋刮板(12)，所述减速电机(8)驱动第一链轮(9)，所述第一链轮(9)通过链条(11)驱动第二链轮(10)，所述第二链轮(10)驱动螺旋刮板(12)运动。

9.根据权利要求1所述的超高温蒸汽自动炒菜机，其特征在于：还包括电控箱(13)，蜗轮(14)，蜗杆(15)，手轮(16)。

10.根据权利要求1所述的超高温蒸汽自动炒菜机，其特征在于：还包括操作触摸操作机构(17)。