CN105339623B - 排气消音器 - Google Patents

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Abstract

在壳体内，以使排出气体依次流通的方式形成有多个膨胀室，该多个膨胀室中包含膨胀室，进气管的下游端部在该膨胀室中开口，以在至少一个部位具有大致U字状的弯曲部的方式在所述壳体内弯曲地形成有排气管，该排气管的上游端部在多个膨胀室中按排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室中开口，该排气管的下游端部在大气中开口，与按排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室(17)相邻地形成在壳体(12)内的吸音室(23)中填充有吸音材料(24)，在排气管(19)的面临吸音室(23)的部分设置有多个冲孔(25)。由此能够在实现耐久性和吸音性能的提高的同时紧凑地构成。

Description

排气消音器
技术领域
本发明涉及下述这样的排气消音器：在排气消音器的壳体(shell)内，以使排出气体依次流通的方式形成有多个膨胀室，该多个膨胀室中包含进气管的下游端部在其内开口的膨胀室，以在至少一个部位具有大致U字状的弯曲部的方式在所述壳体内弯曲地形成有排气管，该排气管的上游端部在多个所述膨胀室中按所述排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室中开口，该排气管的下游端部在大气中开口。
背景技术
在专利文献1中公知有这样的排气消音器：以在2个部位具有大致U字状的弯曲部的方式弯曲形成且遍及3个膨胀室的排气管的面临中间部的膨胀室的部分设置有多个冲孔。并且，在专利文献2中公知有这样的排气消音器：在弯曲成形的排气管的靠下游的部分设置有多个冲孔，利用设置有该冲孔的部分将吸音材料卷绕在排气管上，该吸音材料被金属筒包覆。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002-097922号公报
专利文献2：日本特开2004-124708号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，在上述专利文献1公开的排气消音器中，冲孔设置在排气管的中间部，由于在设置有冲孔的部分排出气体变得相对低温而在排气管内产生冷凝水，为了防止该冷凝水从冲孔排出到膨胀室内，冲孔的配设部分被限定于排气管的上部区域，妨碍了吸音效果的提高。
并且，在上述专利文献2公开的排气消音器中，对吸音材料的搭载量有限制，导致吸音性能低，因此，当增加吸音材料的量时，会招致膨胀室的容量下降。并且，除了吸音材料以外还需要金属筒，招致部件数目的增加和重量的增加。而且，从设置在排气管的靠下游的部分的冲孔排出的冷凝水被含纳在吸音材料中，由此还导致吸音性能下降并且耐久性下降。
本发明是鉴于上述情况而完成的，本发明的目的是提供一种能够在实现耐久性提高和吸音性能提高的同时紧凑地构成的排气消音器。
用于解决课题的手段
为了达到上述目的，本发明是一种排气消音器，其第1特征在于，在该排气消音器的壳体内，以使排出气体依次流通的方式形成有多个膨胀室，该多个膨胀室中包含膨胀室，进气管的下游端部在该膨胀室中开口，以在至少一个部位具有大致U字状的弯曲部的方式在所述壳体内弯曲地形成有排气管，该排气管的上游端部在所述多个膨胀室中按所述排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室中开口，该排气管的下游端部在大气中开口，与所述最后的膨胀室相邻地形成在所述壳体内的吸音室中填充有吸音材料，在所述排气管的面临所述吸音室的部分设置有多个冲孔。
并且，本发明在第1特征的结构的基础上，其第2特征在于，在所述壳体内形成有以下部分：第1膨胀室，所述进气管的下游端部在该第1膨胀室中开口；第2膨胀室，其为所述最后的膨胀室；以及所述吸音室，其被夹于第1膨胀室和第2膨胀室之间。
并且，本发明在第1或第2特征的结构的基础上，其第3特征在于，在配置于至少一个所述膨胀室中的所述弯曲部的下部设置有排水孔。
发明效果
根据本发明的第1特征，排气管的上游端部在按排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室中开口，在与最后的膨胀室相邻地形成在壳体内的吸音室中填充有吸音材料，在排气管的最上游侧的部分设置有冲孔，因此，在设置有所述冲孔的部分，排气管内流通的排出气体的温度是相对高温的状态，因此可以抑制排气管内的冷凝水从冲孔排出的情况，冲孔的配设部分在排气管的周向上不会受到限定，因此，通过使用吸音材料从大量冲孔吸收高频率的声音，可以实现吸音性能的提高。而且，通过在吸音室中填充吸音材料，可以在避免膨胀室的容量减少的同时，增加吸音材料的量，可以在紧凑地构成排气消音器的同时实现吸音性能的提高。而且，由于吸音材料中不会含纳冷凝水，因此，由此还可以在实现吸音性能的提高的同时提高耐久性。
并且，根据本发明的第2特征，吸音室被夹于第1膨胀室与第2膨胀室之间，其中，进气管的下游端部在该第1膨胀室中开口，该第2膨胀室是按排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室，因此，可以将足够量的吸音材料填充到吸音室中，可以在避免部件数目和重量的增加的同时得到充分的消音效果，可以紧凑地构成排气消音器。
而且，根据本发明的第3特征，由于在配置于膨胀室的弯曲部的下部设置有排水孔，因此，可以在排气消音器内的较低位置容易地配置排水孔，从该排水孔排出的冷凝水不会与吸音材料接触，可以排除冷凝水对消音性能和耐久性能产生的影响。
附图说明
图1是第1实施方式的排气消音器的侧视图。(第1实施方式)
图2是沿图1的2-2线的剖视图。(第1实施方式)
图3是从斜上方观察图2所示的部分的立体图。(第1实施方式)
图4是第2实施方式的与图2对应的剖视图。(第2实施方式)
图5是第3实施方式的与图2对应的剖视图。(第3实施方式)
图6是第4实施方式的排气消音器的侧视图。(第4实施方式)
图7是沿图6的7-7线的剖视图。(第4实施方式)
标号说明
12、32、52：壳体；16、17、36、37：膨胀室；18、38：进气管；19、39、47：排气管；19b、19d、39b、47b、47d：弯曲部；23、43：吸音室；24：吸音材料；25、45、48：冲孔；26、46、49：排水孔。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
【第1实施方式】
参照图1～图3对本发明的第1实施方式进行说明，在例如四轮车辆中使用的排气消音器的壳体12内，以使排出气体依次流通的方式形成有第1膨胀室16和第2膨胀室17，进气管18的下游端部在第1膨胀室16中开口，在所述壳体12内弯曲地形成有排气管19，排气管19的上游端部在第1和第2膨胀室16、17中按所述排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室即第2膨胀室17中开口，排气管19的下游端部在大气中开口。
所述壳体12是在横截面形状为矩形的壳体主体13的一端部焊接结合碟状的盖板14、并在所述壳体主体13的另一端部焊接结合碟状的盖板15而成的，第1膨胀室16在所述壳体12内形成于所述壳体12的一端侧的所述盖板14与分隔板20之间，该分隔板20的外周与所述壳体主体13的内周焊接结合。并且，第2膨胀室17在所述壳体12内形成于所述壳体12的另一端侧的所述盖板15与分隔板21之间，该分隔板21的外周在从所述分隔板20向所述壳体12的另一端侧隔开间隔的位置处与所述壳体主体13的内周焊接结合。并且，在两分隔板20、21之间且在所述壳体12内形成有吸音室23。
所述进气管18被配设成：在所述壳体12的另一端侧气密地贯穿所述盖板15而突入到第2膨胀室17，并且从第2膨胀室17侧依次气密地贯穿所述分隔板21、20，所述进气管18的下游端部在第1膨胀室16中开口。并且，使第1和第2膨胀室16、17相互连结的连通管22被配设成气密地贯穿两分隔板20、21。
所述排气管19以在至少一个部位具有大致U字状的弯曲部的方式弯曲地形成在所述壳体12内，在该第1实施方式中，所述排气管19形成为一体地具有以下部分：第1直管部19a，其一端部在第2膨胀室17中开口，依次气密地贯穿所述分隔板21、20；第1弯曲部19b，其在第1膨胀室16内呈大致U字状弯曲并且一端部连接设置于第1直管部19a的另一端部；第2直管部19c，其一端部连接设置于第1弯曲部19b的另一端部，依次气密地贯穿所述分隔板20、21；第2弯曲部19d，其一端部在第2膨胀室17内连接设置于第2直管部19c的另一端部；以及第3直管部19e，其一端部连接设置于第2弯曲部19d的另一端部，气密地贯穿所述分隔板21、20和所述壳体12的一端侧的盖板14，第2弯曲部19d在俯视中呈大致U字状弯曲，并以通过所述进气管18的下方的方式弯曲地形成在所述进气管18的下方侧，第3直管部19e的另一端部在大气中开口。
与第1和第2膨胀室16、17中按所述排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室即第2膨胀室17相邻的吸音室23在所述壳体12内形成于所述分隔板20、21之间，在该吸音室23中填充有玻璃棉等的吸音材料24。
在所述排气管19的面临所述吸音室23的部分、即第1直管部19a的中间部，以遍及其整周的方式设置有多个冲孔25。
并且，所述排气管19具有配置在第1膨胀室16的第1弯曲部19b、和配置在第2膨胀室17的第2弯曲部19d，在一个膨胀室、在本实施方式中是第2膨胀室17中配置的第2弯曲部19d的下部设置有排水孔26。
下面对该第1实施方式的作用进行说明，排气管19的上游端部在按排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室即第2膨胀室17中开口，并且下游端部在大气中开口，该排气管19以在至少一个部位、在本实施方式中是2个部位具有大致U字状的第1和第2弯曲部19b、19d的方式弯曲地形成在壳体12内，在与第2膨胀室17相邻且形成于所述壳体12内的吸音室23中填充有吸音材料24，在所述排气管19的面临所述吸音室23的部分设置有多个冲孔25。因此，在设置有所述冲孔25的部分，排气管19内流通的排出气体的温度是相对高温的状态，因此，可以抑制排气管19内的冷凝水从冲孔25排出的情况，冲孔25的配设部分在排气管19的周向上不会受到限定，因此，通过使用吸音材料24吸收来自大量冲孔25的高频率的声音，可以实现吸音性能的提高。而且，通过在吸音室23内填充吸音材料24，可以在避免第1和第2膨胀室16、17的容量减少的同时增加吸音材料4的量，可以在紧凑地构成排气消音器的同时实现吸音性能的提高。而且，由于吸音材料24不会含纳冷凝水，因而由此还可以在实现吸音性能的提高的同时提高耐久性。
并且，在所述壳体12内，以夹于第1膨胀室16与第2膨胀室17之间的方式形成有所述吸音室23，所述进气管18的下游端部在该第1膨胀室16中开口，因此，可以将足够量的吸音材料24填充到吸音室23中，可以在避免部件数目和重量的增加的同时，得到充分的消音效果，可以紧凑地构成排气消音器。
而且，由于在配置于至少一个膨胀室即第2膨胀室17中的第2弯曲部19d的下部设置有排水孔26，因此，可以在排气消音器内的较低位置容易地配置排水孔26，从该排水孔26排出的冷凝水不会与吸音材料24接触，可以排除冷凝水对消音性能和耐久性能产生的影响。
【第2实施方式】
参照图4对本发明的第2实施方式进行说明，在该排气消音器的壳体32内，以使排出气体依次流通的方式形成有第1膨胀室36和第2膨胀室37，进气管38的下游端部在该第1膨胀室36中开口，排气管39弯曲地形成在所述壳体32内，该排气管39的上游端部在第1和第2膨胀室36、37中按所述排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室即第2膨胀室37中中开口，该排气管39的下游端部在大气中开口。
所述壳体32是在横截面形状为矩形的壳体主体33的一端部焊接结合碟状的盖板34、并在所述壳体主体33的另一端部焊接结合碟状的盖板35而成的，第1膨胀室36在所述壳体32内形成于所述壳体32的一端侧的所述盖板35与分隔板40之间，该分隔板40的外周与所述壳体主体33的内周焊接结合。并且，第2膨胀室37在所述壳体32内形成于所述壳体32的一端侧的所述盖板34与分隔板41之间，该分隔板41的外周在从所述分隔板40向所述壳体32的一端侧隔开间隔的位置处与所述壳体主体33的内周焊接结合。并且，在两分隔板40、41之间且在所述壳体32内形成有吸音室43。
所述进气管38被配设成在所述壳体32的另一端侧气密地贯穿所述盖板35，所述进气管38的下游端部在第1膨胀室36中开口。并且，使第1和第2膨胀室36、37相互连结的连通管42被配设成气密地贯穿两分隔板40、41。
所述排气管39以在至少一个部位具有大致U字状的弯曲部的方式弯曲地形成在所述壳体32内，所述排气管39形成为一体地具有以下部分：第1直管部39a，其一端部在第2膨胀室37中开口并依次气密地贯穿所述分隔板41、40；弯曲部39b，其在第1膨胀室36内呈大致U字状弯曲并且一端部连接设置于第1直管部39a的另一端部；以及第2直管部39c，其一端部连接设置于该弯曲部39b的另一端部，气密地贯穿所述分隔板40、41和所述壳体32的一端侧的盖板34，在第1膨胀室36内，所述弯曲部39b被配置成通过所述进气管38的下方，第2直管部39c的另一端在大气中开口。
与第1和第2膨胀室36、37中按所述排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室即第2膨胀室37相邻的吸音室43在所述壳体32内形成于所述两分隔板40、41之间，在该吸音室43中填充有玻璃棉等的吸音材料24。
在所述排气管39的面临所述吸音室43的部分、即第1直管部39a的中间部，以遍及其整周的方式设置有多个冲孔45。
并且，在所述排气管39的配置于第1膨胀室36的所述弯曲部39b的下部设置有排水孔46。
通过该第2实施方式，也可以取得与上述第1实施方式相同的效果。
【第3实施方式】
参照图5对本发明的第3实施方式进行说明，该排气消音器的壳体32与上述第2实施方式同样地构成，其中，气密地贯穿壳体32的盖板35的进气管38的下游端部在第1膨胀室36中开口，使第1和第2膨胀室36、37相互连结的连通管42被配设成气密地贯穿两分隔板40、41。
排气管47弯曲地形成在所述壳体32内，该排气管47的上游端部在第1和第2膨胀室36、37中按所述排出气体的流通顺序处于最后的膨胀室即第2膨胀室37中开口，该排气管47的下游端部在大气中开口。
所述排气管47以在至少一个部位具有大致U字状的弯曲部的方式弯曲地形成在所述壳体32内，所述排气管47形成为一体地具有以下部分：第1直管部47a，其一端部在第2膨胀室37中开口并依次气密地贯穿所述分隔板41、40；第1弯曲部47b，其在第1膨胀室36内呈大致U字状弯曲并且一端部连接设置于第1直管部47a的另一端部；第2直管部47c，其一端部连接设置于第1弯曲部47b的另一端部，气密地贯穿所述分隔板40、41；第2弯曲部47d，其在第2膨胀室37内呈大致U字状弯曲并且一端部连接设置于第2直管部47c的另一端部；以及第3直管部47e，其一端部连接设置于第2弯曲部47d的另一端部，气密地贯穿所述分隔板41、40和盖板35，所述排气管47呈大致S字状形成，第3直管部47e的另一端在大气中开口。
在所述排气管47的面临所述吸音室43的部分、即第1直管部47a的中间部，以遍及其整周的方式设置有多个冲孔48。
并且，在所述排气管47的配置于第2膨胀室37的第2弯曲部47d的下部设置有排水孔49。
通过该第3实施方式，也可以取得与上述第1和第2实施方式相同的效果。
【第4实施方式】
参照图6和图7对本发明的第4实施方式进行说明，该排气消音器的壳体52由上端开放的矩形的箱状的壳体主体53和盖部件54构成，盖部件54以封闭该壳体主体53的上端开口部的方式与壳体主体53的上端部结合。
该壳体52内的构造构成为与图1～图3所示的第1实施方式基本相同，在壳体52内利用分隔板20、21分隔而形成第1膨胀室16、第2膨胀室17、以及填充有玻璃棉等的吸音材料24的吸音室23，进气管18的下游端部在该第1膨胀室16中开口，利用气密地贯穿两分隔板20、21的连通管22使第1和第2膨胀室16、17相互连通。
上游端部在第2膨胀室17中开口的排气管19与第一实施方式同样地，形成为一体地具有以下部分：第1直管部19a，其一端部在第2膨胀室17中开口并在面临吸音室23的部分的中间部设置有多个冲孔25；第1弯曲部19b，其在第1膨胀室16内呈大致U字状弯曲并且一端部连接设置于第1直管部19a的另一端部；第2直管部19c，其一端部连接设置于第1弯曲部19b的另一端部；第2弯曲部19d，其在第2膨胀室17内呈大致U字状弯曲并且一端部连接设置于第2直管部19c的另一端部，并且在下部设置有排水孔26；以及第3直管部19e，其一端部连接设置于第2弯曲部19d的另一端部，第3直管部19e的另一端在大气中开口。
通过该第4实施方式，也可以取得与上述第1～第3实施方式相同的效果。
以上，对本发明的实施方式作了说明，然而本发明不限定于上述实施方式，能够在不脱离其主旨的情况下进行各种设计变更。

Claims (3)

1.一种排气消音器，在该排气消音器的壳体(12、32、52)内，以使排出气体依次流通的方式形成有多个膨胀室(16、36；17、37)，该多个膨胀室(16、36；17、37)中包含第1膨胀室(16、36)和第2膨胀室(17、37)，进气管(18、38)的下游端部在该第1膨胀室(16、36)中开口，排气管(19、39、47)的上游端部在所述第2膨胀室(17、37)中开口，以在至少一个部位具有大致U字状的弯曲部(19b、19d；39b；47b、47d)的方式在所述壳体(12、32、52)内弯曲地形成有排气管(19、39、47)，该排气管(19、39、47)的上游端部在所述多个膨胀室(16、36；17、37)中按所述排出气体的流通顺序处于最后的所述第2膨胀室(17、37)中开口，该排气管(19、39、47)的下游端部在大气中开口，
所述排气消音器的特征在于，
与所述第2膨胀室(17、37)相邻地形成在所述壳体(12、32、52)内的吸音室(23、43)中填充有吸音材料(24)，所述排气管(19、39、47)具有直管部(19a、39a、47a)，该直管部(19a、39a、47a)的作为所述上游端部的一端部在所述第2膨胀室(17、37)中开口，该直管部(19a、39a、47a)气密地贯穿与该第2膨胀室(17、37)相邻的分隔板(21、41)，在该直管部(19a、39a、47a)的面临所述吸音室(23、43)的部分设置有多个冲孔(25、45、48)，在设置有所述冲孔(25、45、48)的部分中，所述排气管(19、39、47)内流通的排出气体的温度与该排气管的其他部分相比处于相对高温的状态，能够抑制该排气管内的冷凝水从所述冲孔(25、45、48)排出的情况。
2.根据权利要求1所述的排气消音器，其特征在于，
在所述壳体(12、32、52)内，以被夹于所述第1膨胀室(16、36)和所述第2膨胀室(17、37)之间的方式形成有所述吸音室(23、43)，所述进气管(18、38)的下游端部在所述第1膨胀室(16、36)中开口，所述第2膨胀室(17、37)为最后的膨胀室。
3.根据权利要求1或2所述的排气消音器，其特征在于，
在配置于至少一个所述膨胀室(17、36、37)中的所述弯曲部(19d、39b、47d)的下部设置有排水孔(26、46、49)。
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