CN105339016A - 涂层人工晶状体及其制备 - Google Patents

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Abstract

人工晶状体具有由硅酮制成的疏水透镜体(1)，在其表面提供了由聚丙烯酸酯制成的亲水层(2)，其中层(2)是具有小于10度的水接触角的PECVD/CVD层。将人工晶状体表面亲水化的方法包括对预处理后的透镜表面进行PECVD预涂敷的步骤以及c)对这样预涂敷后的透镜表面进行CVD后续涂敷的步骤。

Description

涂层人工晶状体及其制备
本发明涉及涂层人工晶状体(intraocularlens，IOL)，及其制备方法。
这种晶状体尤其用于在天然眼睛晶状体退化后，通过在白内障手术的过程中植入的方式来替代天然眼睛晶状体。已知的透镜体由疏水性材料、特别是包括丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的共聚物组成。为了降低粘性，向透镜材料中添加氟化的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯也是已知的(WO2007/062864)。为了人工晶状体使用具有高折射率的透镜材料，以获得小的透镜厚度也是已知的。由US6355046B2知道，当可折叠或可卷曲时，这样的透镜可通过相对较小的切口用注射器植入眼内。
由于透镜材料与眼睛周围的介质即眼前房中的房水以及在晶状体背面的玻璃体的折射率不同，所以导致在界面处产生了光反射。透镜材料与周围介质的折射率的差异越大，这一点就越明显。
本发明还涉及基于生物相容材料的工件表面处理，特别涉及通过等离子体增强化学气相沉积(PECVD)法和随后的化学气相沉积(CVD)法对此类工件、尤其是IOL的表面的永久性亲水化。
为了避免炎症过程，对意图在人类或者动物器官中临时性或者永久性使用的工件(例如人工晶状体)的生物相容性有很高的要求。为了确保高的生物相容性，用于生产此类工件的材料具有注定将其用于预期用途以及与其有关的组织接触两者的性质。材料的生物相容性在很大程度上是由其表面性质所决定的。对于IOL来说，亲水性表面对良好的生物相容性是决定性的。
聚合物生物材料的表面的生物相容性的亲水化可以通过由例如国际申请WO99/57177中所描述的等离子体氧化的方式修饰聚合物表面来实现。但是，结果是该亲水化的表面不足以长时间保持稳定。
聚合物生物材料表面的更持久的亲水化是通过用亲水性生物相容性材料涂覆所述表面而得以实现的。为了生产由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成的隐形眼镜的亲水性表面，在专利文件US5080924中已经提出了例如用聚丙烯酸(PAA)对所述表面进行接枝聚合的等离子体涂覆工艺。接枝聚合的PAA表面的水接触角在35-50度的范围内，这对所述材料的表面的充分湿润来说太大。为了进一步减小所述接触角，需要对涂层进行后处理，例如通过涂覆另外一种不同于丙烯酸的生物相容材料，所述生物相容材料与聚丙烯酸交联。涉及涂覆多层的该工艺需要更高的设备要求，并且还导致更长的涂敷时间，降低了效率。
从以上所述的出发，由此期望提供一种较不复杂的聚合生物材料、特别是IOL的涂层，其能够长时间稳定的实现以15度或更小的水接触角的表面亲水性。
这样的透镜具有疏水透镜体，在其表面提供了亲水层。在一些具体实施方式中，所述透镜体由疏水的、可折叠或可卷曲的诸如硅酮橡胶的聚合物材料构成。所述亲水层是由具有良好的组织和血液相容性的亲水性的(甲基)丙烯酸酯(在其最广的含义上说，即包括酸、其盐及其酯)构成的。该涂层防止纤维蛋白和细胞的粘附，从而对术后膜的形成(继发性白内障)起反作用。
适宜的疏水透镜材料是占去小于5Vol％水的。
由硅酮橡胶制成的透镜体可在模塑过程中制得。在此，模具表面的粗糙度转化为透镜表面的粗糙度。通过将亲水性涂层涂覆到该表面上，粗糙度被均衡了，并且基本上避免了光衍射。
适当地选择亲水涂层的折射率以使其与透镜材料以及眼内的周围介质(即房水和玻璃体)的折射率接近。这意味着，在一些具体实施方式中，折射率可选自n＝1.336(房水)或1.338(玻璃体)以及n＝1.56(WO2007/062864A2中已知的聚合物材料的折射率)。当亲水性丙烯酸酯层的折射率与疏水性透镜材料(由其制得透镜体)、眼内的周围介质(即房水和玻璃体)的折射率相近时，在房水、透镜体和玻璃体之间实现了足够平稳的光光学跃迁，由此通过微小的粗糙度来减少或者避免光反射和光衍射。
亲水性涂层还通过注射器的方式改善了用于移植的透镜的平滑性。这样的注射器从例如US6355046B2中已知，并用于固定或卷曲要移植的透镜。在移植时，折叠或者卷曲的透镜通过管子被植入到眼内，这个管子通过极小的切口被插入到眼中。
如果需要，人工晶状体，IOL，可被储存在一次性注射器中。由于在人工透镜体上以及任选地在注射器管子内壁上的亲水性涂层，实现了改善的平滑性，并因此更容易进行人工晶状体的植入。
所述涂层包括使人工晶状体表面亲水化的方法，其中所述方法包括步骤(a)在用以惰性气体为基础形成的高频等离子体来进行与处理的过程中，对透镜表面进行清洁和活化；步骤(b)利用从气体混合物为基础产生的高频等离子体将预处理后的透镜表面预涂敷聚丙烯酸，其中所述气体混合物由惰性气体和第一气体组成，所述第一气体由生物相容的、可聚合的含羧基的单体组成；以及步骤(c)使用第二气体对预涂覆后的透镜表面进行后续涂覆，所述第二气体主要包含丙烯酸或丙烯酸酐单体。所述后续涂覆不涉及等离子体。
所述涂覆进一步包括向IOL提供聚丙烯酸的亲水表面涂层，其可根据包括上述步骤的方法获得，其中，在涂有聚丙烯酸的透镜表面的水接触角的值在2至小于10度的范围中，或者在小于2度(大于0)的范围中。
用所述方法涂覆的IOL具有长期稳定的、具有优异润湿性的亲水表面，其在与机体组织接触时得到良好的生物相容性，据此，用相应的涂覆后的IOL，很少频率遇到刺激眼睛的情况。
在所述方法的一些具体实施方式中，形成第一气体的生物相容的、可聚合的、含羰基的单体选自(甲基)丙烯酸和(甲基)丙烯酸酐，据此，在高频等离子体中产生了大比例的丙烯酸单体，其与在所述方法的步骤(a)中被活化的透镜表面相连，形成了共价键。
在其他实施方式中，用于在所述方法的步骤(a)中产生高频等离子体的气体包含的第一气体的量相当于小于惰性气体的分压的十分之一的分压，以便确保有效地清洁和活化透镜表面。可替代的是，基本上无需该步骤，在没有第一气体或者小于总气体压力的10％是由可聚合单体导致的时，没有最初的等离子体处理步骤。在一些实施方式中，在最初的等离子体处理中，不低于八分之一，或者六分之一的总气体压力是由于单体的分压导致的。
为了实现丙烯酸单体稳定地连接到透镜表面上，在一些具体实施方式中，在步骤(b)中使用气体混合物，其中第一气体的分压至少为所述惰性气体的分压的四分之一且最大为所述惰性气体的分压的两倍。
为了获得致密的和稳定的聚丙烯酸涂层，在一些具体实施方式中，在步骤(c)中所使用的第二气体中的惰性气体的分压小于由丙烯酸单体形成的气体的分压的十分之一。
在一些具体实施方式中，氩气被用作所述惰性气体。
为了对预涂敷方法进行有效控制，在一些具体实施方式中，在步骤(b)中所用的涂敷通过层厚度控制装置来监测，当层厚度值达到时，所述方法终止。
在实现了2至小于10度的接触角的其他具体实施方式中，在步骤(a)中用于高频等离子体的惰性气体的压力被设置为约2Pa-约8Pa(约15毫托至约60毫托)的范围内的值，并且在步骤(b)中用于高频等离子体的第一气体的压力被设置为约4Pa-约12Pa(约30毫托至约90毫托)的范围内的值。
为了将丙烯酸聚合物涂层固定在透镜表面上，具体实施方式进一步包括步骤(cb)，包括紧随步骤(b)之后节流或阻塞所述惰性气体的供应，而是供应第二气体。在一些具体实施方式中，在步骤(cb)中的第二气体的压力小于约40mPa(约0.3毫托)。
为了促进丙烯酸单体对预涂敷后的透镜表面的附着以及交联，在一些具体实施方式中，还实施了进一步的步骤(bc)，该步骤紧接在步骤(b)之后，或如果执行步骤(cb)，则紧接在步骤(cb)之后，所述进一步的步骤为断开高频等离子体，阻断、减少或者节流所述惰性气体的供应以及供应第二气体，其中在步骤(c)中的所述第二气体的压力在约0.13kPa至约0.8kPa(约1.5托至约6托)之间。
为了提高生物相容性，在一些具体实施方式中，在步骤(c)之后还有通过在诸如等渗盐溶液的亲水溶剂或脱矿质水中冲洗被涂敷的IOL的方式从亲水层除去水溶性组分的步骤(d)，任选地，再进行真空干燥。
在进一步优选的实施方式中，所述IOL至少在其表面包括主要地或实质上由硅酮、特别是聚(二甲基硅氧烷)或硅酮水凝胶所形成的材料。
在一些具体实施方式中，所述透镜是硅酮IOL。这些透镜的亲水表面涂层(其由所述方法提供)是由平均厚度为约5μm至约40μm的PAA层组成的。
本发明的进一步的特征从下面具体实施方式的描述结合权利要求书和附图是显而易见的。本发明并不限于所描述的具体实施方式，而是由所附的权利要求书限定的。特别是，本发明的具体实施方式的单个特征可以以与下述实施例中不同的数量或组合实现。在以下对具体实施方式的说明中，参考附图，所述附图为：
图1是根据本发明的具体实施方式的人工晶状体的横断面视图的示意图；
图2是用于聚合物生物材料的生物可相容的涂层的系统的示意图；
图3是为了说明用于以聚丙烯酸对聚合物生物材料涂敷的重要步骤的流程示意图；以及
图4是用于说明采用根据图3的方法获得的层厚度的荧光图。
图1中的人工晶状体的具体实施方式显示的是疏水性硅酮的透镜体1，在一些具体实施方式中，所述透镜材料被构造为可折叠或可卷曲的透镜体1。透镜体1的表面具有源于塑模过程的微粗糙度。在透镜体1的微粗糙表面上，应用了亲水性的丙烯酸酯(广义上)的亲水层2。所述涂敷采用下述涂敷步骤。触觉8可以以细丝或撑条状的形式或者以全部或部分围绕透镜体1的支撑框架的形式被提供在光学透镜体的边缘处。
活化透镜体1的表面后，在疏水材料例如硅酮的透镜体1上涂敷亲水层2。表面的活化由等离子体活化(例如使用氮气或氩气等离子体)形成。在活化的表面上涂敷亲水性丙烯酸酯的单体。随后，将表面进行洗涤，然后在真空中、在约35℃下干燥。触觉8不需要由硅酮构成，但可能由例如PMMA、PP或聚酰亚胺制得。
不希望禁锢于理论，相信在该过程中，亲水化的丙烯酸酯(包括丙烯酸或丙烯酸酐)的分子扩散到疏水透镜材料的亚表面区域中，并且可部分交联。该过程看似被上述活化加强了。
图2所示的方案显示了用于涂敷聚合工件90以使它们的表面亲水的材料的装置100的重要组件。所述工件可以是人工晶状体IOL，尤其是由硅酮或硅酮水凝胶制成的这样的人工晶状体。
装置100包括可被抽真空的容器10(evacuatablerecipient)，可被抽真空的容器10具有用于在容器10的内部15中产生高频等离子体的装置。用于产生高频等离子体的装置在图2的示意图中用两个电极11和12的方式表示，但是不仅限于使用电极。在图2中，为了清楚和简洁，只描述了被认为对理解本发明所必需的组件。这样的组件例如用于为容器10抽真空的泵(操作该装置需要这样的组件，但是与理解本发明无关)被认为是存在的，尽管并没有在图中显示。至少真空或低压计13以及涂层应用测量装置14(例如振荡石英)与容器10的内部15相连。
涂敷装置100进一步包括惰性气体储库21以及一个或多个涂层材料储库22和23。每个储库或储库容器21、22和23以如下方式通过导管71、72和73中的相连的一个连接于容器10：与保存在储库或储库容器中保存的气态或气化的物质能够被导入到容器10的内部15。安排在导管71、72和73上的控制阀41、42和43能够控制或调节各自的气体或蒸汽流进入容器10。或者，在所示的具体实施方式中，控制阀可以被用于排放储库21、22和23。在其他实施方式中，独立的阀被用于此目的。
装置100进一步包括控制器80，所述控制器80用于控制或调节涂敷步骤，例如通过控制导管61、62、63、64、65和信号导管66和67。根据需求，可使所述控制器适合用于全自动或半自动涂敷步骤，或者可选择地全自动或半自动的涂敷控制。对装置100的调节(部分的)控制可以利用例如与内部15相连的感应器的输出信号来实现。例如，阀41、42和43可以使用真空或低压计13以这样的方式控制：在容器10的内部15中，维持所需的恒定的气体或蒸汽压力以及类似的所需的分压。更进一步，可以使得控制装置80适用于通过涂层应用测量装置14的方式来监测涂层的构建以及当达到需要的涂层厚度时将其终止。另外，根据方法的要求，控制器80通常被安排用于控制高频装置11和12。
图3的流程图200说明了用于通过涂以聚丙烯酸来亲水化透镜表面的方法的重要步骤。优选地，使用聚合物生物材料用于生产透镜90或其表面区域，其中“生物材料”是指所考虑的以及适合于与生物组织或体液接触的所有材料。
在步骤S0中，制备工件90之后，可选地包括清洗所述工件并将所述工件安排在容器10中，以及接下来抽真空所述容器，所述工件表面最初在步骤S1中被制备用于后续涂层。
为此，负载一个或多个工件的容器10最初通过泵(未显示)被抽真空，优选抽至最大为10-4mbar(10mPa)的压力。在达到所需的真空压力后，再继续用泵抽气的同时，用惰性气体、优选氩气淹没容器的内部15，其中惰性气体的气流被调节到泵速，以便在容器10的内部15中维持恒定的气体压力。惰性气体31从惰性气体源21被供应到所述容器。在一些具体实施方式中，氩气压力约为25毫托(约3.33Pa)。在容器的内部15达到稳定的惰性气体压力后，等离子体发生器(例如高频发生器)被启动，从而产生包围工件90的惰性气体等离子体。等离子体通过除去吸附在其上的物质来清洁透镜表面并且更进一步地通过形成有利于随后的聚合过程的离子和自由基来导致在透镜表面的活化。然而，在一些情况中，初始等离子体应用步骤在不存在或基本不存在反应性气体组分时是可省略的。
众所周知，如果应用，则这个第一步S1的清洁和活化的作用可能被气体等离子体的频率、引入到等离子体的功率、等离子体的活化时间以及用于等离子体的惰性气体的类型影响。适用于每个单独的应用情况的设置可以由本领域技术人员决定。在现在描述的方法中，优选氩气作为惰性气体，因为它允许活化所述工件的表面而不产生新的、不期望的化合物。当然，如果产生类似的结果，可以使用其他惰性气体作为替代，例如氮气。在一个示例性的实施方式中，对于氩气等离子体的暴露时间约为1分钟或更少。这个时间之后，等离子体发生器可被关闭并且所述方法继续第一个真正的涂敷步骤S2。不同于上面所述，用于所述工件的预处理的等离子体可以在惰性气体和在随后的预涂敷的步骤中被使用的反应组分的混合物而不是纯的氩气的基础上被产生。在此情况下，在气体混合物中的反应组分的分压应该小于惰性气体的分压的1/10。
当从所述方法的步骤S1向S2过渡时，惰性气体流入容器的内部的料流优选被维持或任选地被调节，以便其得到适合用于进行步骤S2的值。为了产生气体混合物，由在蒸气相中的生物相容性的、可聚合的、含羧基单体得到的涂敷材料气体与在容器10中的惰性气体混合。含羧基单体优选为丙烯酸或丙烯酸前体，例如(甲基)丙烯酸酸酐。在一些具体实施方式中，所述第一涂敷材料气体的分压PeSG至少为惰性气体的分压PIG的1/4，且至多为惰性气体的分压PIG的2倍。更优选地，分压比PeSG：PIG选自1:1至1:0.5的范围。例如，在一些实施方式中，在所述气体混合物的总压力为45毫托(约6Pa)下，氩气的分压为30毫托(约4Pa)，这导致氩气的分压PAr与所述第一涂敷材料气体的分压(反应组分的分压)PeSG的比值为2:1。
作为用于产生所述第一涂敷材料气体的反应组分，优选使用(甲基)丙烯酸酐，其在图1中所示的储库22或23之一中被气化，并且通过导管72或73被导入到容器10的内部15中。涂敷材料气体的分压通过其流入来调节，其反过来由阀42或43控制。当然，可以使用(甲基)丙烯酸来代替(甲基)丙烯酸酐。(甲基)丙烯酸或(甲基)丙烯酸酐分别在储库22或23中以液体形式提供，例如以150ml的量。为了分别防止丙烯酸或其前体材料的聚合，可加入Cu(I)氯化物。进一步地，反应组分储库22和23在填充后分别被脱气，直到反应组分液体中不再出现泡沫。在22-25℃的通常室温下，所述反应组分液体的蒸汽压通常足以形成所述第一涂敷材料气体。
在调节所需要的气体混合物和气体混合物压力之后，实际的预涂敷过程通过启动等离子体发生器开始，由此，在等离子体中被激发的丙烯酸单体附着在潜在活化的工件表面上，并且在进一步的过程中形成聚(丙烯酸)层。维持该被等离子体增强的预涂敷相直到达到所需要的涂层厚度。通过涂层应用测量装置14来监测涂层的生长。原则上，可使用厚度高达30μm的涂层，其中一旦涂层应用测量装置14显示实现在给定公差如范围内的所需要的涂层厚度时，各自的涂敷过程被终止。对于亲水化的IOL来说，低至约0.5-4nm的范围内的预涂层厚度被证实是适当的。根据所需要达到的涂层厚度，预涂敷阶段可耗时少于10分钟、少于3分钟或少于1分钟。在等离子体涂敷过程中，气体供应优选保持不变。所述预涂敷过程通过关闭等离子体发生器而终止。
在预涂敷步骤S2之后，并且在关闭所述等离子体发生器之后，在后续涂敷步骤S3中，惰性气体的供应最初被节流或阻断，并且所述预涂敷工件的表面优选地被暴露于由无水丙烯酸形成的反应组分的整个蒸汽压中。反应组分的蒸汽压不应低于5托(约667Pa)。在储库22或23中稍微冷却(但不固化)或谨慎加温所述反应组分可能适用于调节压力。在全蒸汽压下将所述反应组分引入到容器10中提供了大量的反应气体，其与在预涂敷表面上存在的反应中心反应，并提供了相对厚的聚(丙烯酸)层(PAA层)，其可以是晶体。
在图4中，显示了测量图，从中可以衍生出按上述方法生产的PAA层具有约10μm的厚度。为了进行测量，使用罗丹明6G作为荧光染料来对亲水性的PAA层染色，并通过共聚焦显微镜的方式依赖深度地测量荧光。因为可以从荧光信号跟踪的正确部分收集的，亲水性层显著地延伸到工件的深处。在图4中测量的(凹凸)透镜在测量位置的厚度为117.5μm。测量分辨率为0.6μm。从获得的数据可以看出，其呈现了在表面上的约10±0.6μm(在垂直线之间的区域)的涂层厚度和每边约15-20±0.6μm的穿透深度。因此，上述工艺特别适用于涂敷硅酮IOL，对于硅酮IOL来说，表面的亲水性，涂层的耐用性和其光学性质是同等重要的。
在步骤S4中停止该工艺之后，涂敷过的工件90可以从容器中移除，并且可任选地受到质量控制、清洁以及干燥。
在涂敷IOL之前，将疏水的透镜体用两个彼此相对的凸透镜表面来铸模，其分别与玻璃体或房水接触来提供所需要的屈光力。在其通过组合的PECVD(预涂敷)和CVD(后续涂敷)从成型工具中脱离之后，涂层被应用到完成的透镜表面，其中PECVD表示“等离子体增强的CVD”，CVD表示“化学气相沉积”(即没有或基本上没有等离子体的活动)。
上述方法能够实现由硅酮制成的人工晶状体(或其他工件)的表面的持久的亲水化，其又允许优异的水湿润性，因而具有高的生物相容性。
本领域技术人员将认识到在没有脱离所述权利要求的范围的情况下，上述实施例的大量修改和变更是可能的。

Claims (19)

1.一种具有由硅酮制得的疏水性透镜体（1）的人工晶状体，在其表面上提供了聚丙烯酸的亲水层（2），
其中，被涂敷的透镜表面的水接触角小于10度。
2.根据权利要求1所述的人工晶状体，其特征在于，所述亲水层（2）是PECVD/CVD双层。
3.根据权利要求2所述的人工晶状体，其特征在于，较低的PECVD层具有至之间的厚度。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的人工晶状体，其特征在于，被涂敷的透镜表面的水接触角的值在2度至小于10度的范围内。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的人工晶状体，其特征在于，被涂敷的透镜表面的水接触角的值小于2度。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的人工晶状体，其特征在于，聚丙烯酸层具有5-40μm的平均厚度。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的人工晶状体，其特征在于，在疏水性透镜体（1）的表面区域中存在亲水层的分子。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的人工晶状体，其特征在于，亲水层（2）的折射率在被认为是1.338的玻璃体的折射率的10%以内，和/或在透镜体（1）的折射率的5%以内。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的人工晶状体，其特征在于，所述透镜体（1）是可折叠的或可卷曲的。
10.一种将人工晶状体的表面亲水化的方法，所述方法包括如下步骤：
（a）在以惰性气体为基础形成的高频等离子体中，对透镜表面进行预处理以清洁和活化透镜表面，以及
（b）使用从气体混合物产生的高频等离子体将这样预处理过的透镜表面预涂敷聚丙烯酸，其中，所述气体混合物由惰性气体和第一气体组成，所述第一气体由生物相容的、可聚合的、含羧基的单体形成，以及如下另一个步骤
（c）对这样预涂敷过的透镜表面进行后续涂敷，
其中，根据步骤（b）所述的预涂敷花小于10分钟的时间，并且其中，
根据步骤（c）所述的后续涂敷使用第二气体进行，所述第二气体实质上包含丙烯酸或丙烯酸酐单体。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在步骤（a）中所用的用于产生高频等离子体的气体包含的第一气体的量相当于小于惰性气体的分压的十分之一的分压。
12.一种将人工晶状体的表面亲水化的方法，所述方法包括以下步骤：
-使用从气体混合物产生的高频等离子体来将透镜表面预涂敷聚丙烯酸，其中，所述气体混合物由惰性气体和第一气体组成，所述第一气体由生物相容的、可聚合的、含羧基的单体形成，以及如下另一个步骤
-对这样预涂敷过的透镜表面进行后续涂敷，
其中，根据步骤（b）所述的预涂敷花小于10分钟的时间，并且其中，
根据步骤（c）所述的后续涂敷使用第二气体进行，所述第二气体实质上包含丙烯酸或丙烯酸酐单体。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，在不存在第一气体或者具有少于10%的由单体形成的气体时，没有前面的等离子体活化步骤。
14.根据权利要求10-13中任一项所述的方法，其特征在于，构成第一气体的单体选自丙烯酸和丙烯酸酐。
15.根据权利要求10-14中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤（b）中所使用的气体混合物中，第一气体的分压至少为惰性气体的分压的四分之一，并且至多为惰性气体的分压的两倍。
16.根据权利要求10-15中任一项所述的方法，其特征在于，在步骤（c）中所使用的第二气体中的惰性气体的分压小于由丙烯酸或丙烯酸酐单体形成的气体的分压的十分之一。
17.根据权利要求10-16中任一项所述的方法，其特征在于，人工晶状体至少在其表面区域由硅酮或硅酮水凝胶形成。
18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，人工晶状体至少在其表面区域由聚(二甲基硅氧烷)形成。
19.根据权利要求17或18所述的方法，其特征在于，其包括在涂敷之前用两个彼此相对的凸透镜表面形成人工晶状体来提供所需要的眼睛的屈光力。
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