CN105331166A - 一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法 - Google Patents

一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105331166A
CN105331166A CN201510802840.4A CN201510802840A CN105331166A CN 105331166 A CN105331166 A CN 105331166A CN 201510802840 A CN201510802840 A CN 201510802840A CN 105331166 A CN105331166 A CN 105331166A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminium triphosphate
nano
nanometer aluminium
dispersion liquid
dispersion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510802840.4A
Other languages
English (en)
Inventor
何丹农
张春明
徐少洪
冉伟
王艳丽
金彩虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Na Xu Industrial Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Na Xu Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Na Xu Industrial Co Ltd filed Critical Shanghai Na Xu Industrial Co Ltd
Priority to CN201510802840.4A priority Critical patent/CN105331166A/zh
Publication of CN105331166A publication Critical patent/CN105331166A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法,通过高频超声预先制备高浓度纳米三聚磷酸铝水性溶液,在其粒度在300nm时添加水性分散剂,利用具有远心分离技术的纳米研磨机继续研磨,直至粒度D90在100nm以下,从制备出防腐涂料用高浓度的纳米三聚磷酸铝水性分散液。该方法制备的防腐分散液中的导电粒子分散均匀,可极大的改善涂料成膜后的致密性,提升防腐效率。

Description

一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法
技术领域
本发明涉及一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法。
背景技术
三聚磷酸铝是新一代无公害白色防锈颜料,无毒性,对皮肤无刺激作用,不含铅、铬等有害重金属元素,热稳定性好,能显著改善涂料的耐磨、耐腐蚀性能。因为三聚磷酸根离子P3O10 5-能与各种金属离子有更强的螯合力,在被涂物表面形成卓越的钝化膜,对钢铁以及轻金属等的腐蚀具有极强的抑制作用,可与各种颜料、填料配合使用,也可与各种防锈颜料合用,可制备各种高性能防腐蚀涂料。
三聚磷酸铝同时适用于酚醛树脂、醇酸树脂、环氧树脂、环氧聚脂以及丙烯酸树脂等溶剂型涂料以及各种水溶性树脂涂料。但是,三聚磷酸铝难溶于水、比重大,粉体通常需要经过特殊的改性处理和表面处理才能添加到涂料基体中,且涂料粘度较大,最终三聚磷酸铝的颗粒大小在1微米左右,易发生沉降。
本发明基于三聚磷酸铝材料,在添加进涂料基体前预先进行纳米分散,然后将高浓度纳米防腐分散液与高附着力水性树脂匹配,制备出高性能的防腐涂料。该方法制备的防腐涂料中的三聚磷酸铝粒子分散均匀,涂料的防腐性能得到了显著地改善。
发明内容
本发明的目的在于突破目前采用传统粉体添加进涂料基体中,从而导致所得防腐涂料中三聚磷酸铝颗粒较大、防腐性能较差的缺点,采用纳米预先分散的方法制备的防腐分散液中的导电粒子分散均匀,可极大的改善涂料成膜后的致密性,提升防腐效率。
一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法,其特征在于,通过引入高频超声来预先制备高浓度纳米三聚磷酸铝水性溶液,利用具有远心分离技术的纳米研磨机进行最终处理的工艺来制备高浓度的纳米三聚磷酸铝水性分散液,该工艺包括如下步骤:
a.将水、纳米三聚磷酸铝按比例预混组成混合液,使用高频超声波进行预分散处理,直至混合溶液中固体颗粒的粒度D90达到300nm;
b.将分散剂加入步骤a制得的混合溶液中,利用FlukeFA25高剪切分散乳化机对混合溶液进行剪切处理,其中处理时间为1-3小时;
c.利用具有远心分离技术的纳米研磨机,继续将步骤b制得的溶液进行研磨处理,直至分散液中固体颗粒的粒度D90达到100nm以下,从而制得高浓度的水性防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液。
步骤a中所述的水:纳米三聚磷酸铝的质量比为1:(0.2-0.7),所述的高频超声波设备的额定功率为2000W。
步骤b中,所述的分散剂为BYK190、BYK106、BYK182、BYK184、德谦904S、MOK5032中的一种或其组合,其中水和分散剂的质量比为1:(0.05-0.3)。
步骤c中,所述的纳米研磨机研磨介质锆珠的大小为0.1mm或0.05mm。
本发明所采用的纳米预先分散的方法制备能够显著提高三聚磷酸铝在纳米水平的混合均一性,缓解颗粒团聚现象,可极大的改善涂料成膜后的致密性,从而提升防腐涂料的性能。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明实现的细节进行描述,但是本发明的保护范围不限于这些实施例。
实施例1:
将100g水、20g纳米三聚磷酸铝按比例预混组成混合液,使用高频超声波进行预分散处理,直至混合溶液中固体颗粒的粒度D90达到300nm;将5g分散剂BYK190加入上述混合溶液中,利用FlukeFA25高剪切分散乳化机对混合溶液进行剪切处理,其中处理时间为1小时;利用具有远心分离技术的纳米研磨机,继续将上述溶液进行研磨处理,使用0.1mm的锆珠作为研磨介质,直至分散液中固体颗粒的粒度D90达到100nm以下,从而制得高浓度的水性防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液。
实施例2:
将100g水、40g纳米三聚磷酸铝按比例预混组成混合液,使用高频超声波进行预分散处理,直至混合溶液中固体颗粒的粒度D90达到300nm;将10g分散剂BYK106加入上述混合溶液中,利用FlukeFA25高剪切分散乳化机对混合溶液进行剪切处理,其中处理时间为2小时;利用具有远心分离技术的纳米研磨机,继续将上述溶液进行研磨处理,使用0.1mm的锆珠作为研磨介质,直至分散液中固体颗粒的粒度D90达到100nm以下,从而制得高浓度的水性防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液。
实施例3:
将100g水、60g纳米三聚磷酸铝按比例预混组成混合液,使用高频超声波进行预分散处理,直至混合溶液中固体颗粒的粒度D90达到300nm;将20g分散剂德谦904S加入上述混合溶液中,利用FlukeFA25高剪切分散乳化机对混合溶液进行剪切处理,其中处理时间为2小时;利用具有远心分离技术的纳米研磨机,继续将上述溶液进行研磨处理,使用0.05mm的锆珠作为研磨介质,直至分散液中固体颗粒的粒度D90达到100nm以下,从而制得高浓度的水性防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液。
实施例4:
将100g水、70g纳米三聚磷酸铝按比例预混组成混合液,使用高频超声波进行预分散处理,直至混合溶液中固体颗粒的粒度D90达到300nm;将30g分散剂MOK5032加入上述混合溶液中,利用FlukeFA25高剪切分散乳化机对混合溶液进行剪切处理,其中处理时间为3小时;利用具有远心分离技术的纳米研磨机,继续将上述溶液进行研磨处理,使用0.05mm的锆珠作为研磨介质,直至分散液中固体颗粒的粒度D90达到100nm以下,从而制得高浓度的水性防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液。

Claims (4)

1.一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法,其特征在于,通过引入高频超声来预先制备高浓度纳米三聚磷酸铝水性溶液,利用具有远心分离技术的纳米研磨机进行最终处理的工艺来制备高浓度的纳米三聚磷酸铝水性分散液,该工艺包括如下步骤:
a.将水、纳米三聚磷酸铝按比例预混组成混合液,使用高频超声波进行预分散处理,直至混合溶液中固体颗粒的粒度D90达到300nm;
b.将分散剂加入步骤a制得的混合溶液中,利用FlukeFA25高剪切分散乳化机对混合溶液进行剪切处理,其中处理时间为1-3小时;
c.利用具有远心分离技术的纳米研磨机,继续将步骤b制得的溶液进行研磨处理,直至分散液中固体颗粒的粒度D90达到100nm以下,从而制得高浓度的水性防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液。
2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法,其特征在于,步骤a中所述的水:纳米三聚磷酸铝的质量比为1:(0.2-0.7),所述的高频超声波设备的额定功率为2000W。
3.根据权利要求1所述的一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法,其特征在于,步骤b中,所述的分散剂为BYK190、BYK106、BYK182、BYK184、德谦904S、MOK5032中的一种或其组合,其中水和分散剂的质量比为1:(0.05-0.3)。
4.根据权利要求1所述的一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法,其特征在于,步骤c中,所述的纳米研磨机研磨介质锆珠的大小为0.1mm或0.05mm。
CN201510802840.4A 2015-11-19 2015-11-19 一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法 Pending CN105331166A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510802840.4A CN105331166A (zh) 2015-11-19 2015-11-19 一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510802840.4A CN105331166A (zh) 2015-11-19 2015-11-19 一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105331166A true CN105331166A (zh) 2016-02-17

Family

ID=55281943

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510802840.4A Pending CN105331166A (zh) 2015-11-19 2015-11-19 一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105331166A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106280987A (zh) * 2016-10-09 2017-01-04 湖南博弈飞装备新材料研究所 不锈钢透明防腐蚀涂料及其制备方法
CN107573606A (zh) * 2017-10-20 2018-01-12 河南工业大学 一种聚苯乙烯/三聚磷酸铝复合微球及其制备方法
CN108786780A (zh) * 2018-06-03 2018-11-13 常州德维勒新材料科技有限公司 一种纳米复合Zn2TiO4功能材料及其分散液的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1394918A (zh) * 2001-07-06 2003-02-05 韩巍 纳米水性分散体组合物及其制备方法和用途
CN101205419A (zh) * 2007-11-30 2008-06-25 华南理工大学 一种掺镱纳米水性ato隔热浆料及其制备方法
CN101220228A (zh) * 2007-04-26 2008-07-16 天津兆阳纳米科技有限公司 一种超声波制备稳定的纳米级水性颜料分散液的方法
CN101659415A (zh) * 2008-08-29 2010-03-03 山东海纳高科材料有限公司 高分散多基团双亲纳米二氧化硅粉体或分散液的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1394918A (zh) * 2001-07-06 2003-02-05 韩巍 纳米水性分散体组合物及其制备方法和用途
CN101220228A (zh) * 2007-04-26 2008-07-16 天津兆阳纳米科技有限公司 一种超声波制备稳定的纳米级水性颜料分散液的方法
CN101205419A (zh) * 2007-11-30 2008-06-25 华南理工大学 一种掺镱纳米水性ato隔热浆料及其制备方法
CN101659415A (zh) * 2008-08-29 2010-03-03 山东海纳高科材料有限公司 高分散多基团双亲纳米二氧化硅粉体或分散液的生产方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106280987A (zh) * 2016-10-09 2017-01-04 湖南博弈飞装备新材料研究所 不锈钢透明防腐蚀涂料及其制备方法
CN107573606A (zh) * 2017-10-20 2018-01-12 河南工业大学 一种聚苯乙烯/三聚磷酸铝复合微球及其制备方法
CN107573606B (zh) * 2017-10-20 2019-12-06 河南工业大学 一种聚苯乙烯/三聚磷酸铝复合微球及其制备方法
CN108786780A (zh) * 2018-06-03 2018-11-13 常州德维勒新材料科技有限公司 一种纳米复合Zn2TiO4功能材料及其分散液的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105331166A (zh) 一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝分散液的制备方法
CN109468017A (zh) 一种水性石墨烯防腐涂料
CN105778716A (zh) 一种石墨烯改性防腐涂料的制备方法
CN105440740A (zh) 一种防腐涂料用纳米三聚磷酸铝-二氧化钛复合分散液的制备方法
JP2014009151A (ja) 薄層黒鉛または薄層黒鉛化合物の製造方法
CN110093087A (zh) 一种双组份水性石墨烯重防腐散热涂料及制备方法
CN105295647B (zh) 一种石墨烯增强水基涂料、其制备和使用方法
CN104449254A (zh) 海底油气管道防腐处理用含铝锌多元合金水性环氧涂料及制备方法
US20170313590A1 (en) Suspension of nanodiamond aggregates and single-nano-sized nanodiamond dispersion
CN107513332B (zh) 应用磷酸锌系复合防锈颜料的水性环氧防腐涂料制备方法
CN107513333A (zh) 应用磷酸锌系复合防锈颜料的水性环氧防腐涂料
CN103224747A (zh) 一种纳米浓缩浆改性防腐导电涂料及其制备方法
CN104530858A (zh) 一种加入了纳米TiO2的水性防腐涂料
EP3990387A1 (en) Dispersions
CN105400266A (zh) 一种防腐涂料用纳米磷酸锌-二氧化钛复合分散液的制备方法
CN109021622A (zh) 一种石墨烯修饰的锌粉、制备方法及包含其的重防腐涂料
CN101565568B (zh) 一种纳米氧化物分散体组合物及其制备方法
CN101857737B (zh) 一种防腐纳米水性建筑涂料及其制备方法
CN105331167A (zh) 一种防腐涂料用纳米磷酸锌分散液的制备方法
CN104017451A (zh) 一种用于车辆板簧及底盘的水性防腐面漆
JP2015501272A (ja) 安定したナノ粒子懸濁液およびその製造法
CN106867357A (zh) 一种纳米改性高固体分环氧底漆
CN108219622A (zh) 一种基于石墨烯的铝合金用低密度防腐涂料及其制备方法
CN107603347B (zh) 水性纳米色浆分散剂及其制备方法
JP5590319B2 (ja) 木材注入用防腐防蟻処理粒子液の作製方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160217