CN105328018A - U型管自动生产线成型装置 - Google Patents

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李检林
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SUZHOU HONGLI AUTO PARTS CO Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明属于自动加工生产设备技术领域且公开了U型管自动生产线成型装置，包括机架，所述机架一侧设有自动送管机以及机架的另一侧设有出料机构，所述机架的中间位置设置有工作台，所述工作台上方设有第一加工模具和第二加工模具以及第二加工模具一侧设有第三加工模具。本发明通过U型管自动生产线成型装置能够将多工序加工内容集合到一部复合设备上完成，工序流转及节拍在设备设计初期即设定完成，对人的要求降到最低限度，同时也提高了汽车座椅骨架U型连接管件的稳定性、一致性以及生产效率。

Description

U型管自动生产线成型装置
技术领域
本发明涉及一种自动生产线，具体涉及U型管自动生产线成型装置，属于自动加工生产设备技术领域。
背景技术
在现阶段，国内用于对汽车座椅骨架的连接管件(呈U型)作成型加工的设备均为单机，即一人一机，操作一次完成一道工序。对于需要多工序成型加工的汽车座椅连接管，则需要多台相互独立的设备(压力机，油压机等)，多人多次操作，由此就涉及到工序间设备、人员、流转的排布，节拍的协调，物流通道是否流畅等繁复多样的问题的协调。且多人操作造成稳定性差，节拍不一致，偶发因素干扰很大，产生很多不确定因素；多次操作造成一致性很差，造成很多未知因素影响产品的产量和质量，为此，我们提出U型管自动生产线成型装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供U型管自动生产线成型装置，能够将多工序加工内容集合到一部复合设备上完成，工序流转及节拍在设备设计初期即由控制系统设定完成，对人的要求降到最低限度，同时也提高了汽车座椅骨架U型连接管件的稳定性、一致性以及生产效率，能够在多道工序的成型冲孔加工设备集成在同一机架上，由油缸驱动的自动送管机完成首次送料后，由机械手按照控制系统设定好路线进行取料送料，消除了人为因素造成产品质量问题的因素，从而提高了产品生产过程中的稳定性和一致性，而且占地面积小，能够在工作时，只需往前侧的由气缸驱动的自动送管机上加料，在后侧的出料机构收料即可，各加工模具之间产品的传送由机械手完成，无需人员在生产过程中进行操作，其生产节拍由相应的油压系统、气压系统、电机以及控制系统来实现，可排除人为因素的停机，极大的提高了生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明提供U型管自动生产线成型装置，包括机架，所述机架一侧设有自动送管机以及机架的另一侧设有出料机构，所述机架的中间位置设置有工作台，所述工作台上方设有第一加工模具和第二加工模具以及第二加工模具一侧设有第三加工模具。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一加工模具下方设有第一机械手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第二加工模具下方设有第二机械手。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第三加工模具下方设有第三机械手。
作为本发明的一种优选技术方案，每相邻两加工模具之间的距离与每相邻两机械手之间的距离相等。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机架上还设置有动力系统和控制系统，动力系统包括油压系统、气压系统和电机，控制系统由PLC编程控制箱和显示面板组成以及机架上还设置光电保护系统。
本发明所达到的有益效果是：U型管自动生产线成型装置，能够将多工序加工内容集合到一部复合设备上完成，工序流转及节拍在设备设计初期即由控制系统设定完成，对人的要求降到最低限度，同时也提高了汽车座椅骨架U型连接管件的稳定性、一致性以及生产效率，能够在多道工序的成型冲孔加工设备集成在同一机架上，由油缸驱动的自动送管机完成首次送料后，由机械手按照控制系统设定好路线进行取料送料，消除了人为因素造成产品质量问题的因素，从而提高了产品生产过程中的稳定性和一致性，而且占地面积小，能够在工作时，只需往前侧的由气缸驱动的自动送管机上加料，在后侧的出料机构收料即可，各加工模具之间产品的传送由机械手完成，无需人员在生产过程中进行操作，其生产节拍由相应的油压系统、气压系统、电机以及控制系统来实现，可排除人为因素的停机，极大的提高了生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明实施例所述的U型管自动生产线成型装置生产自动线的主视图；
图2是本发明实施例所述的U型管自动生产线成型装置俯视图，其中第一、第二和第三加工模具均与机架相分离；
图中标号：1、机架；2、工作台；3、自动送管机；4、第一加工模具；5、第二加工模具；6、第三加工模具；7、第一机械手；8、第二机械手；9、第三机械手；10、出料机构。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：请参阅图1-2，本发明U型管自动生产线成型装置，包括机架1，所述机架1一侧设有自动送管机3以及机架1的另一侧设有出料机构10，所述机架1的中间位置设置有工作台2，所述工作台2上方设有第一加工模具4和第二加工模具5以及第二加工模具5一侧设有第三加工模具6。
所述第一加工模具4下方设有第一机械手7，便于把第一加工模具4加工后的管件输送给第二加工模具5，所述第二加工模具5下方设有第二机械手8，便于把第二加工模具5加工后的管件输送给所述第三加工模具5，所述第三加工模具6下方设有第三机械手9，便于把第三加工模具4加工后的管件输送给出料机构10，每相邻两加工模具之间的距离与每相邻两机械手之间的距离相等，所述机架1上还设置有动力系统和控制系统，动力系统包括油压系统、气压系统和电机，控制系统由PLC编程控制箱和显示面板组成以及机架1上还设置光电保护系统。
需要说明的是，本发明为U型管自动生产线成型装置，工作时，通过第一加工模具4，可以对自动送管机3输送的管件作U型成型加工，通过第二加工模具5，可以对第一加工模具4加工后的管件作精加工，通过第三加工模具6，可以对第二加工模具5加工后的管件作冲孔加工，通过自动送管机3，可以用于输送待加工管件，通过出料机构10，可以用于将加工完成后的管件输送出去，第一加工模具4、第二加工模具5、第三加工模具6、第一机械手7、第二机械手8和第三机械手9可同时工作，对三根管件同时进行加工处理，这些加工模具和这些机械手的动作由所述油压系统、气压系统、电机和控制系统协调控制完成，通过选择合适的油压系统、气压系统和电机的型号及数量，由控制系统实现模具和机械手各部分的协调动作，控制节拍，大大提高了生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.U型管自动生产线成型装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)一侧设有自动送管机(3)以及机架(1)的另一侧设有出料机构(10)，所述机架(1)的中间位置设置有工作台(2)，所述工作台(2)上方设有第一加工模具(4)和第二加工模具(5)以及第二加工模具(5)一侧设有第三加工模具(6)。
2.根据权利要求1所述的U型管自动生产线成型装置，其特征在于，所述第一加工模具(4)下方设有第一机械手(7)。
3.根据权利要求1所述的U型管自动生产线成型装置，其特征在于，所述第二加工模具(5)下方设有第二机械手(8)。
4.根据权利要求1所述的U型管自动生产线成型装置，其特征在于，所述第三加工模具(6)下方设有第三机械手(9)。
5.根据权利要求1所述的U型管自动生产线成型装置，其特征在于，每相邻两加工模具之间的距离与每相邻两机械手之间的距离相等。
6.根据权利要求1所述的U型管自动生产线成型装置，其特征在于，所述机架(1)上还设置有动力系统和控制系统，动力系统包括油压系统、气压系统和电机，控制系统由PLC编程控制箱和显示面板组成以及机架(1)上还设置光电保护系统。
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