CN105318616A - 干燥过滤器及其制造方法与冷凝器组件的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种干燥过滤器；包括干燥过滤器壳体、封盖、过滤组件、螺纹堵盖，过滤组件包括过滤网及环状薄壁部，环状薄壁部大于过滤组件其他部位，过滤网比环状薄壁部相对靠近所述螺纹堵盖；干燥过滤器在与环状薄壁部配合部位处的内径小于该部位两边干燥过滤器的内径；环状薄壁部与其所在部位的干燥过滤器的内壁部紧配合或过渡配合；所述干燥过滤器壳体包括第一连接孔、第二连接孔，第二连接孔位于所述环状薄壁部部位轴向方向上远离螺纹堵盖的一侧，而第一连接孔位于所述环状薄壁部部位轴向方向上靠近螺纹堵盖的另一侧。

Description

干燥过滤器及其制造方法与冷凝器组件的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种制冷空调系统或热泵式空调系统，具体涉及系统用的干燥过滤器及制造方法，同时还涉及利用该干燥过滤器的冷凝器组件的制造方法。

【背景技术】

常用的空调系统中，冷凝器后面一般会设置储液干燥器，以实现汽液分离，并使经过冷凝器冷凝后的冷媒经过初步的分离，使分离后的冷媒进入节流元件节流后再进入蒸发器；冷凝器与干燥器之间通过管路连接，这样管路相对复杂。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种制造工艺相对简单、连接管路可以减少并能实现相对过冷的干燥过滤器，为此，采用如下技术方案：

一种干燥过滤器，所述干燥过滤器包括干燥过滤器壳体、封盖、干燥包、过滤组件、螺纹堵盖；所述干燥过滤器壳体的一端通过所述封盖封闭，所述封盖与干燥过滤器壳体通过焊接固定；所述干燥包、过滤组件位于所述干燥过滤器的内腔中；所述干燥过滤器壳体的另一端设置有螺纹部，螺纹堵盖与所述干燥过滤器壳体的螺纹部螺纹连接而固定；所述过滤组件包括过滤网及环状薄壁部，所述环状薄壁部大于过滤组件其他部位，所述过滤网比环状薄壁部相对靠近所述螺纹堵盖；所述干燥过滤器壳体在与所述环状薄壁部配合部位处的内径小于该部位两边干燥过滤器壳体的内径；所述环状薄壁部与其所在部位的干燥过滤器壳体的内壁部紧配合或过渡配合；所述干燥过滤器壳体包括第一连接孔、第二连接孔，第二连接孔位于所述环状薄壁部部位轴向方向上远离螺纹堵盖的一侧，而第一连接孔位于所述环状薄壁部部位轴向方向上靠近螺纹堵盖的另一侧。

所述第二连接孔与第一连接孔位于所述干燥过滤器壳体的同一径向方位，但轴向位置不同；所述过滤组件包括支撑部、支撑肋，支撑部设置在远离螺纹部的一端，支撑部通过支撑肋连接；在干燥包向所述支撑部方向移动时，所述支撑部抵触干燥包而防止干燥包落入所述过滤组件内部或落入所述过滤组件内部太深。

所述干燥过滤器壳体包括一个缩径部，缩径部为干燥过滤器壳体的一体结构，所述缩径部通过压模加压成型而成，缩径部的内壁部小于与缩径部两边部位的内壁部，且缩径部的内壁部与缩径部两边部位的内壁部具有过渡结构；且缩径部的外壁部小于与缩径部相邻两边部位的外壁部。

所述过滤组件还包括卡合固定部，所述过滤组件通过卡合固定部卡入螺纹堵盖而与螺纹堵盖相固定，从而使所述过滤组件不会在干燥过滤器壳体内轴向活动；而所述干燥包为相对可活动地置于所述干燥过滤器的内腔。

本发明还提供一种干燥过滤器的制造方法，所述干燥过滤器包括干燥过滤器壳体、封盖、干燥包、过滤组件、螺纹堵盖；所述干燥过滤器壳体的一端通过所述封盖封闭，所述封盖与干燥过滤器壳体通过焊接固定；所述干燥包、过滤组件位于所述干燥过滤器的内腔中；所述干燥过滤器壳体的另一端设置有螺纹部，螺纹堵盖与所述干燥过滤器壳体的螺纹部螺纹连接而固定；所述过滤组件包括过滤网及环状薄壁部，所述环状薄壁部大于过滤组件其他部位，所述过滤网比环状薄壁部相对靠近所述螺纹堵盖；所述干燥过滤器壳体在与所述环状薄壁部配合部位处的内径小于该部位两边干燥过滤器壳体的内径；所述环状薄壁部与其所在部位的干燥过滤器壳体的内壁部紧配合或过渡配合；所述干燥过滤器壳体包括第一连接孔、第二连接孔，第二连接孔位于所述环状薄壁部部位轴向方向上远离螺纹堵盖的一侧，而第一连接孔位于所述环状薄壁部部位轴向方向上靠近螺纹堵盖的另一侧；所述干燥过滤器的制造方法包括以下步骤：

a0：干燥过滤器壳体、封盖的加工；

b0：将封盖压装入干燥过滤器壳体没有螺纹部的一端；并使干燥过滤器壳体的第一连接孔、第二连接孔与外部连接的连接件配合组装；

c0：通过隧道炉钎焊完成干燥过滤器壳体、封盖及与外部连接件的焊接；

d0：装入干燥包，将干燥包放入焊接后的干燥过滤器壳体组件的内腔；将螺纹堵盖与过滤组件组装完成及装好密封圈；

e0：将装配好的螺纹堵盖与过滤组件的组合件装入已装入干燥包的干燥过滤器壳体组件中，并使螺纹堵盖的外螺纹与干燥过滤器壳体的内螺纹部螺纹配合固定。

所述干燥过滤器壳体的制造方法可以包括以下步骤：

a：干燥过滤器壳体管坯加工，下料切割形成干燥过滤器壳体管坯；

b：缩径部加工，采用芯棒与压模压制加工形成缩径部；

c：扩口，将比较靠近缩径部的一端即用于设置螺纹部的一端扩口，形成扩口部；

d：加工螺纹部，在扩口部内壁部加工螺纹部；

e：连接孔加工，加工干燥过滤器壳体的多个连接孔。

本发明还提供一种冷凝器组件的制造方法，所述冷凝器组件包括冷凝器、干燥过滤器及连接所述干燥过滤器的至少两个连接件；所述干燥过滤器如权利要求1-4任一所述，所述冷凝器包括冷凝器集流管，所述冷凝器通过冷凝器集流管与所述干燥过滤器壳体连接而连接所述干燥过滤器，所述冷凝器组件的制造方法包括以下步骤：

a2：干燥过滤器壳体、封盖等零件的加工，冷凝器所需零部件的组装加工；

b2：将封盖压装入干燥过滤器壳体没有螺纹部的一端；并使干燥过滤器壳体的第一连接孔、第二连接孔与连接件配合组装；使连接件与冷凝器的冷凝器集流管配合组装；

c2：待冷凝器组件所需的零部件组合后，通过隧道炉钎焊完成干燥过滤器壳体、封盖、连接件、冷凝器的焊接；使冷凝器、干燥过滤器壳体、封盖、连接件通过隧道炉钎焊一次性完成焊接；

d2：装入干燥包，将干燥包放入焊接后的干燥过滤器壳体组件的内腔；将螺纹堵盖与过滤组件组装完成及装好密封圈；

e2：将装配好的螺纹堵盖与过滤组件的组合件装入已装入干燥包的干燥过滤器壳体组件中，并使螺纹堵盖的外螺纹与干燥过滤器壳体的内螺纹部螺纹配合固定。

【附图说明】

图1是冷凝器组件的一个实施方式局部的示意图；

图2是图1所示冷凝器组件剖视的示意图；

图3是图2所示冷凝器组件局部放大的示意图；

图4是图1所示冷凝器组件的干燥过滤器壳体的剖视示意图；

图5是图4所示干燥过滤器壳体的缩径部部位局部的外形示意图；

图6是上述冷凝器组件连接件的一种实施方式的俯视示意图；

图7是上述冷凝器组件过滤组件的示意图；

图8是干燥过滤器壳体的另一实施方式缩径部外形的局部示意图；

图9是冷凝器组件又一种实施方式局部的示意图。

图中的组件不一定按比例绘制，重点是用于示出所述实施例的原理，如冷凝器只示意了与本发明相关的局部，其他结构如翅片等没有示出。在附图中，同一标号在各个视图中表示相同或相应的部件。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。图1是冷凝器组件的一种实施方式的局部示意图，图2是该冷凝器组件剖视的示意图，图3是冷凝器组件局部放大的示意图，图4是干燥过滤器壳体的剖视示意图。冷凝器组件包括冷凝器1、干燥过滤器2，冷凝器1与干燥过滤器2通过连接件连接固定；其中冷凝器只示出了与干燥过滤器2相连接的局部结构而没有全部示出。其中冷凝器1包括冷凝器集流管11、扁管(未标示图号)，冷凝器集流管1大致为筒状结构，冷凝器集流管11的内腔通过隔板12分隔为两个腔体：第一腔体111与第二腔体112，其中本实施例中分别有扁管连通到第一腔体111与第二腔体112，与第一腔体111连通的扁管及这部分扁管之间的翅片等组成冷凝器1的第一部分，与与第二腔体112连通的扁管及这部分扁管之间的翅片等组成冷凝器1的第二部分，其中第一部分为冷凝器的主体部分，而第二部分起辅助冷凝作用。干燥过滤器2包括干燥过滤器壳体23、封盖22、干燥包24、过滤组件25、螺纹堵盖28，干燥过滤器壳体23大致为圆筒状，封盖22与干燥过滤器壳体23通过焊接密封固定，螺纹堵盖28与干燥过滤器壳体23的螺纹部231螺纹连接并通过密封圈27与干燥过滤器壳体23的内径部235配合以实现密封。本实施例中干燥过滤器壳体23的轴线与冷凝器集流管11的轴线大致平行设置，干燥过滤器壳体23在朝向冷凝器1的一侧设置有三个连接孔：第一连接孔232、第二连接孔233、第三连接孔234，三个连接孔位于干燥过滤器壳体的轴线的同一径向位置，但轴向位置不同；其中第三连接孔234设置在干燥过滤器壳体23相对较高的一侧或者说相对靠近封盖22设置，而第一连接孔232则设置在另一端即设置在干燥过滤器壳体23靠近螺纹部231的一端并位于螺纹堵盖28的上方而使其与螺纹堵盖28不会干涉；干燥过滤器壳体23具有一个缩径部26，缩径部26部位的内壁部261的内径要小于干燥过滤器壳体23其他部位内壁部235的内径，第二连接孔233、第一连接孔232分别位于缩径部26的上、下两侧。连接孔的数量可以根据干燥过滤器壳体的长度及大小而定，也可以说根据干燥过滤器壳体与冷凝器集流管之间需要的连接件的数量而定，具体可以是二个，也可以是更多个如4个以上。

冷凝器1与干燥过滤器2之间的连接固定具体是通过冷凝器集流管11与干燥过滤器壳体23之间的连接固定实现的，冷凝器集流管11与干燥过滤器壳体23之间可通过至少两个连接件实现连接流通并固定，如在冷凝器规格不大时，这时冷凝器集流管11与干燥过滤器壳体23长度不会太长，两者之间只要缩径部两侧的两个连接件连接即可满足连接强度的要求，即由第一连接件33、第二连接件32连接冷凝器集流管11与干燥过滤器壳体23，并使第一连接件33连通冷凝器集流管11相对下方的第二腔体112与干燥过滤器壳体内过滤组件的过滤网254所在部位的外部空间212，而使第二连接件32连通冷凝器集流管11相对上方的第一腔体111与干燥过滤器壳体内过滤组件的过滤网上方空间或者说过滤网254所在部位的内部空间，这样在第二连接件32与第一连接件31之间流通时需要经过过滤网254的过滤；而在冷凝器集流管11与干燥过滤器壳体23长度相对较长时，可以在相对靠近封盖22的位置增加一个连接件，如图所示的第三连接件31，甚至两者之间增加更多个连接件，以保证冷凝器集流管11与干燥过滤器壳体23之间的连接强度与可靠性。这里，第三连接件31的一端为封闭结构，可以是在干燥过滤器壳体23的一端封闭，也可以是靠近冷凝器集流管11的一端封闭，另外甚至可以是中间封闭。即这里是不连通冷凝器集流管11的内腔与干燥过滤器壳体23的内腔211的，而只是起连接固定的作用。另外，连接件靠近冷凝器集流管与干燥过滤器壳体外表面的两个端面分别与冷凝器集流管11的外壁面及干燥过滤器壳体23的外壁面配合，以图6所示连接件为例，连接件的第一端323伸入干燥过滤器壳体23的连接孔，连接件的第一配合面321与干燥过滤器壳体23的外壁面相配合，这里相配合是指连接件的第一配合面321的半径R1与干燥过滤器壳体23的外壁面的外径的半径R3相等外径的半径，外径相等指两者外径的半径相差不大于0.2mm；同时，连接件的第二端324伸入冷凝器集流管11的连接孔，连接件的第二配合面322与冷凝器集流管11的外壁面的外径相配合，这里相配合是指连接件的第二配合面322的半径R2与冷凝器集流管11的外径的半径R4相等，外径相等即两者外径的半径相差不大于0.2mm。在连接件需要连通两者时，连接件上可以设置连通孔。

过滤组件25为一个注塑件，经注塑加工而成；过滤组件25包括卡合固定部255、过滤网254、支撑部251、支撑肋252，过滤组件25通过卡合固定部255与螺纹堵盖28相对固定，而不会在干燥过滤器壳体内轴向活动。其中过滤网254大致为圆环状，过滤网254在注塑时作为嵌件经注塑固定，具体是通过固定肋256固定而成为过滤组件25的一部分；支撑部251大致为环形结构如圆环结构，支撑部251靠近干燥包24且其小于干燥包24，从而可以阻止干燥包24往下掉入过滤组件。过滤组件25设置有至少一个环状薄壁部253，环状薄壁部253位于支撑部与过滤网之间，环状薄壁部253大于过滤组件其他部位或者说是突出于过滤组件的基体部的呈凸出的薄壁环状结构，环状薄壁部253还略大于缩径部26的内壁部261但小于干燥过滤器壳体除缩径部26以外的内壁部235从而使过滤组件25的环状薄壁部253与缩径部261可以基本紧密配合，而防止冷媒从过滤组件的外侧向下流通即冷媒只能从过滤组件的内侧即经过滤网254过滤后流出，如图中虚线剪头所示。即冷媒从冷凝器1的第一部分冷凝后经第一腔体111汇集然后经相对较低位置再经第二连接件32流入干燥过滤器2，然后经过滤组件25的过滤网254过滤后经第一连接件33流回冷凝器集流管的第二腔体112，然后再经与第二腔体112连通的扁管实现过冷，从而可以使冷凝器达到相对过冷的目的。这里干燥过滤器与冷凝器通过连接件连接固定，使通过冷凝器第一部分出来的冷媒首先通过干燥过滤器过滤，由于冷媒汽液混合物中的液体相对较重，液体相对会向下运动，同样在集流管的第一腔体及干燥过滤器中相对下方的位置冷媒中液体的比例会大于等于相对较高位置的冷媒中液体的比例，从而使该冷凝器组件可以相对实现过冷的目的，即干燥过滤器不仅具有过滤的功能还可以使冷凝器相对过冷。本说明书中“过冷”是指与常规的冷凝器相比较，本发明的冷凝器组件可以实现相对过冷，而不是说冷媒的绝对过冷。

缩径部26可以通过压制的方式加工而成，请参图5所示，图5为通过压制而形成的干燥过滤器壳体在缩径部部位的局部示意图。其中的缩径部26是通过在干燥过滤器壳体内部设置芯棒，然后通过压模加压使其成型而成，压模可以是液压弹簧夹头(或者哈夫模)，或其他弹簧夹头，压模可以均匀分成多片，如图中的缩径部采用的压模分为8片夹头，每片夹头按照壳体内壁成型后所要求配套的尺寸形状设计，每片之间有一定的缝隙，夹压时筒体多余的料会被挤入缝隙，形成产品上的8条凸棱262。另外，压模也可以是6片或其他的数量，这个不应视为对本发明的限制；采用压模加工缩径部生产效率较高，产品一致性也相对较好。具体地，缩径部的压制工序包括以下步骤：将下料好的壳体管坯放入夹头内腔，壳体内腔内自动插入芯棒，液压缸带动夹头上的楔块运动，通过楔块带动多片夹头同时向内收缩，夹压干燥过滤器壳体形成如图5所示的缩径部，并通过气缸或液压抽出芯棒，然后取出压制后的干燥过滤器壳体。另外，芯棒还可以是在干燥过滤器壳体放入夹头内腔前插入，即先固定好芯棒与干燥过滤器壳体，再将干燥过滤器壳体放入夹头内腔。另外，干燥过滤器壳体的加工步骤包括：

a：下料，按长度要求切割形成干燥过滤器壳体管坯，必要时除去毛刺；

b：压制，采用芯棒与压模加工缩径部；

c：扩口，将比较靠近缩径部的一端即用于设置螺纹部的一端扩口，形成扩口部；

d：加工螺纹部，在扩口部内壁部加工螺纹部；

e：连接孔加工，加工干燥过滤器壳体的多个连接孔，并使多个连接孔位于同一轴线上，该轴线大致平行于干燥过滤器壳体的中心轴线；

f：表面处理，即将上述加工好的干燥过滤器壳体，通过设备进行表面处理，工步可以包括：超声波表面除油、逆流漂洗、酸性除油、漂洗、出光、漂洗、超声波洗、逆流漂洗、热水洗、干燥等其中的一个工步或多个工步的组合。

冷凝器组件的加工步骤包括：

10：将封盖压装入干燥过滤器壳体的一端即没有螺纹部的一端；在冷凝器对应的集流管的连接孔安装相对应的连接件，将干燥过滤器壳体对应的连接孔与连接件的另一端配合安装定位；使连接件的第一配合面、第二配合面分别与干燥过滤器壳体的外壁部、冷凝器集流管的外壁部基本贴合或至少部分贴合固定，必要时可以使用工装辅助固定；

20：通过隧道炉钎焊完成干燥过滤器壳体、封盖、连接件、冷凝器的焊接，隧道炉内通入保护气体并使固定的冷凝器与干燥过滤器壳体组件通过隧道炉；在冷凝器焊接完成的同时，使连接件的一端与冷凝器通过焊接固定，并使封盖、连接件的另一端与干燥过滤器壳体焊接固定；即冷凝器、干燥过滤器壳体等是通过隧道炉钎焊一次性完成焊接的；

30：装入干燥包，将干燥包放入干燥过滤器壳体的内腔；将螺纹堵盖与过滤组件压装完成及装好密封圈，具体是将过滤组件的卡合部压入螺纹堵盖的配合孔中；

40：将装配好的螺纹堵盖与过滤组件的组合件装入干燥过滤器壳体中，并使螺纹堵盖的外螺纹与干燥过滤器壳体的内螺纹部螺纹配合固定；装配完成后，过滤组件的环状薄壁部位于干燥过滤器壳体的缩径部的内壁部位置。

上面介绍的缩径部是通过压制加工形成，但缩径部还可以通过滚压加工形成，请参图8。采用滚压加工时，缩径部26a的外壁部就基本是光滑的，而没有通过压制形成的凸棱。

上面介绍的实施方式中，经过冷凝器1的冷媒是再通过冷凝器1的第二部分，即通过第二腔体112，然后再流经与第二腔体112连通的扁管进行二次冷凝的，本发明并不限于此，通过干燥过滤器的冷媒并不一定要再通过冷凝器，如图9所示，通过干燥过滤器2的冷媒也可以是通过第一连接件33a并通过接管34与系统连接，如通过接管34与膨胀阀等节流机构相连等。这样，与直接从冷凝器1出来的冷媒比较，通过干燥过滤器2出来的冷媒相对来说其液态冷媒的比例相对较高，即实现了过滤与相对过冷的目的。这一冷凝器组件的加工简单，且占用空间可以较少，具体可以参照上面实施方式，这里不再复述。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种干燥过滤器，所述干燥过滤器包括干燥过滤器壳体、封盖、干燥包、过滤组件、螺纹堵盖；所述干燥过滤器壳体的一端通过所述封盖封闭，所述封盖与干燥过滤器壳体通过焊接固定；所述干燥包、过滤组件位于所述干燥过滤器的内腔中；所述干燥过滤器壳体的另一端设置有螺纹部，螺纹堵盖与所述干燥过滤器壳体的螺纹部螺纹连接而固定；所述过滤组件包括过滤网及环状薄壁部，所述环状薄壁部大于过滤组件其他部位，所述过滤网比环状薄壁部相对靠近所述螺纹堵盖；所述干燥过滤器壳体在与所述环状薄壁部配合部位处的内径小于该部位两边干燥过滤器壳体的内径；所述环状薄壁部与其所在部位的干燥过滤器壳体的内壁部紧配合或过渡配合；所述干燥过滤器壳体包括第一连接孔、第二连接孔，第二连接孔位于所述环状薄壁部部位轴向方向上远离螺纹堵盖的一侧，而第一连接孔位于所述环状薄壁部部位轴向方向上靠近螺纹堵盖的另一侧。

2.如权利要求1所述的干燥过滤器，其特征在于，所述第二连接孔与第一连接孔位于所述干燥过滤器壳体的同一径向方位，但轴向位置不同；所述过滤组件包括支撑部、支撑肋，支撑部设置在远离螺纹部的一端，支撑部通过支撑肋连接；在干燥包向所述支撑部方向移动时，所述支撑部抵触干燥包而防止干燥包落入所述过滤组件内部或落入所述过滤组件内部太深。

3.如权利要求1或2所述的干燥过滤器，其特征在于，所述干燥过滤器壳体包括一个缩径部，缩径部为干燥过滤器壳体的一体结构，所述缩径部通过压模加压成型而成，缩径部的内壁部小于与缩径部两边部位的内壁部，且缩径部的内壁部与缩径部两边部位的内壁部具有过渡结构；且缩径部的外壁部小于与缩径部相邻两边部位的外壁部。

4.如权利要求3所述的干燥过滤器，其特征在于，所述过滤组件还包括卡合固定部，所述过滤组件通过卡合固定部卡入螺纹堵盖而与螺纹堵盖相固定，从而使所述过滤组件不会在干燥过滤器壳体内轴向活动；而所述干燥包为相对可活动地置于所述干燥过滤器的内腔。

5.一种干燥过滤器的制造方法，所述干燥过滤器包括干燥过滤器壳体、封盖、干燥包、过滤组件、螺纹堵盖；所述干燥过滤器壳体的一端通过所述封盖封闭，所述封盖与干燥过滤器壳体通过焊接固定；所述干燥包、过滤组件位于所述干燥过滤器的内腔中；所述干燥过滤器壳体的另一端设置有螺纹部，螺纹堵盖与所述干燥过滤器壳体的螺纹部螺纹连接而固定；所述过滤组件包括过滤网及环状薄壁部，所述环状薄壁部大于过滤组件其他部位，所述过滤网比环状薄壁部相对靠近所述螺纹堵盖；所述干燥过滤器壳体在与所述环状薄壁部配合部位处的内径小于该部位两边干燥过滤器壳体的内径；所述环状薄壁部与其所在部位的干燥过滤器壳体的内壁部紧配合或过渡配合；所述干燥过滤器壳体包括第一连接孔、第二连接孔，第二连接孔位于所述环状薄壁部部位轴向方向上远离螺纹堵盖的一侧，而第一连接孔位于所述环状薄壁部部位轴向方向上靠近螺纹堵盖的另一侧；所述干燥过滤器的制造方法包括以下步骤：

a0：干燥过滤器壳体、封盖的加工；

b0：将封盖压装入干燥过滤器壳体没有螺纹部的一端；并使干燥过滤器壳体的第一连接孔、第二连接孔与外部连接的连接件配合组装；

c0：通过隧道炉钎焊完成干燥过滤器壳体、封盖及与外部连接件的焊接；

d0：装入干燥包，将干燥包放入焊接后的干燥过滤器壳体组件的内腔；将螺纹堵盖与过滤组件组装完成及装好密封圈；

e0：将装配好的螺纹堵盖与过滤组件的组合件装入已装入干燥包的干燥过滤器壳体组件中，并使螺纹堵盖的外螺纹与干燥过滤器壳体的内螺纹部螺纹配合固定。

6.如权利要求5所述的干燥过滤器的制造方法，其特征在于，所述干燥过滤器壳体的制造方法包括以下步骤：

a：干燥过滤器壳体管坯加工，下料切割形成干燥过滤器壳体管坯；

b：缩径部加工，采用芯棒与压模压制加工形成缩径部；

c：扩口，将比较靠近缩径部的一端即用于设置螺纹部的一端扩口，形成扩口部；

d：加工螺纹部，在扩口部内壁部加工螺纹部；

e：连接孔加工，加工干燥过滤器壳体的多个连接孔。

7.一种冷凝器组件的制造方法，所述冷凝器组件包括冷凝器、干燥过滤器及连接所述干燥过滤器的至少两个连接件；所述干燥过滤器如权利要求1-4任一所述，所述冷凝器包括冷凝器集流管，所述冷凝器通过冷凝器集流管与所述干燥过滤器壳体连接而连接所述干燥过滤器，所述冷凝器组件的制造方法包括以下步骤：

a2：干燥过滤器壳体、封盖等零件的加工，冷凝器所需零部件的组装加工；

b2：将封盖压装入干燥过滤器壳体没有螺纹部的一端；并使干燥过滤器壳体的第一连接孔、第二连接孔与连接件配合组装；使连接件与冷凝器的冷凝器集流管配合组装；

c2：待冷凝器组件所需的零部件组合后，通过隧道炉钎焊完成干燥过滤器壳体、封盖、连接件、冷凝器的焊接；使冷凝器、干燥过滤器壳体、封盖、连接件通过隧道炉钎焊一次性完成焊接；

d2：装入干燥包，将干燥包放入焊接后的干燥过滤器壳体组件的内腔；将螺纹堵盖与过滤组件组装完成及装好密封圈；

e2：将装配好的螺纹堵盖与过滤组件的组合件装入已装入干燥包的干燥过滤器壳体组件中，并使螺纹堵盖的外螺纹与干燥过滤器壳体的内螺纹部螺纹配合固定。

8.如权利要求7所述的冷凝器组件的制造方法，其特征在于，所述干燥过滤器壳体的制造方法包括以下步骤：

a：干燥过滤器壳体管坯加工，下料切割形成干燥过滤器壳体管坯；

b：缩径部加工，采用芯棒与压模压制加工形成缩径部；

c：扩口，将比较靠近缩径部的一端即用于设置螺纹部的一端扩口，形成扩口部；

d：加工螺纹部，在扩口部内壁部加工螺纹部；

e：连接孔加工，加工干燥过滤器壳体的多个连接孔。