CN105315818A - 一种门用低温烘干氨基漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种门用低温烘干氨基漆，其由以下组份组成：丙烯酸树脂50-70份、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂5-12份、脲醛树脂8-15份、铝粉15-20份、聚酰胺蜡1-2份、二甲基硅油3-6份、对甲基苯磺酸1-2份、环烷酸钙2-4份、立德粉3-4份、膨润土5-8份、硬脂酸二辛酯2-5份、二甲苯15-20份、乙酸丁酯4-5份、200#溶剂油10-15份、丁醇2-8份。其制备方法工艺简单，产品附着力强，耐老化。

Description

一种门用低温烘干氨基漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，特别是一种门用低温烘干氨基漆及其制备方法。

背景技术

在目前的门加工行业，用于门表面涂装的低温烘干氨基漆的工艺配方较复杂，生产难度高，表面效果和附着力较差。

针对上述问题，本发明提供了一种门用低温烘干氨基漆及其制备方法，工艺简单，产品附着力强，耐老化。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种门用低温烘干氨基漆及其制备方法。能够有效地解决现有门用低温烘干氨基漆工艺较复杂，生产难度高，表面效果和附着力较差的问题。

丙烯酸树脂50-70份、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂5-12份、脲醛树脂8-15份、铝粉15-20份、聚酰胺蜡1-2份、二甲基硅油3-6份、对甲基苯磺酸1-2份、环烷酸钙2-4份、立德粉3-4份、膨润土5-8份、硬脂酸二辛酯2-5份、二甲苯15-20份、乙酸丁酯4-5份、200#溶剂油10-15份、丁醇2-8份。

进一步的，所述门用低温烘干氨基漆还包括颜色料1-3份。

本发明还提供了所述门用低温烘干氨基漆的制备方法：

①按配方称取膨润土和二甲苯，混合后在使用搅拌机中速搅拌15min，形成土膏；

②按配方称取的丙烯酸树脂液量的50％、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂液量的50％及脲醛树脂液量的50％，与向步骤①产生的土膏混合，加入按配方称取的铝粉、立德粉及聚酰胺蜡，然后开动搅拌机，高速搅拌15min；

③将步骤②产生的漆浆加入研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温度不高于50℃，待细度达20μm后，用按配方称取的剩余丙烯酸树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂及脲醛树脂将研磨机中的漆浆顶出；

④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，加入按配方称取的582树脂和二甲基硅油，中速搅拌30min；加入582树脂时控制温度不高于40℃；

⑤将步骤④产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其他组份，中速搅拌30min；

⑥将步骤⑤产生的漆浆用规格180目滤网过滤、包装。

本发明的有益效果在于，提供一种门用低温烘干氨基漆及其制备方法工艺简单，产品附着力强，耐老化。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本发明具体技术方案如下：

一种门用低温烘干氨基漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：

丙烯酸树脂55份、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂10份、脲醛树脂13份、铝粉19份、聚酰胺蜡1份、二甲基硅油5份、对甲基苯磺酸1份、环烷酸钙3份、立德粉4份、膨润土6份、硬脂酸二辛酯4份、二甲苯13份、乙酸丁酯4份、200#溶剂油13份、丁醇6份。

本发明还提供了所述门用低温烘干氨基漆的制备方法：

①按配方称取膨润土和二甲苯，混合后在使用搅拌机中速搅拌15min，形成土膏；

②按配方称取的丙烯酸树脂液量的50％、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂液量的50％及脲醛树脂液量的50％，与向步骤①产生的土膏混合，加入按配方称取的铝粉、立德粉及聚酰胺蜡，然后开动搅拌机，高速搅拌15min；

③将步骤②产生的漆浆加入研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温度不高于50℃，待细度达20μm后，用按配方称取的剩余丙烯酸树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂及脲醛树脂将研磨机中的漆浆顶出；

④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，加入按配方称取的582树脂和二甲基硅油，中速搅拌30min；加入582树脂时控制温度不高于40℃；

⑤将步骤④产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其他组份，中速搅拌30min；

⑥将步骤⑤产生的漆浆用规格180目滤网过滤、包装。

实施例2

本发明具体技术方案如下：

一种门用低温烘干氨基漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：

丙烯酸树脂50份、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂5份、脲醛树脂15份、铝粉15份、聚酰胺蜡2份、二甲基硅油3份、对甲基苯磺酸1份、环烷酸钙4份、立德粉4份、膨润土5份、硬脂酸二辛酯2份、二甲苯20份、乙酸丁酯5份、200#溶剂油15份、丁醇2份、颜色料1份。

本发明还提供了所述门用低温烘干氨基漆的制备方法：

①按配方称取膨润土和二甲苯，混合后在使用搅拌机中速搅拌15min，形成土膏；

②按配方称取的丙烯酸树脂液量的50％、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂液量的50％及脲醛树脂液量的50％，与向步骤①产生的土膏混合，加入按配方称取的铝粉、立德粉及聚酰胺蜡，然后开动搅拌机，高速搅拌15min；

③将步骤②产生的漆浆加入研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温度不高于50℃，待细度达20μm后，用按配方称取的剩余丙烯酸树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂及脲醛树脂将研磨机中的漆浆顶出；

④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，加入按配方称取的582树脂和二甲基硅油，中速搅拌30min；加入582树脂时控制温度不高于40℃；

⑤将步骤④产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其他组份，中速搅拌30min；

⑥将步骤⑤产生的漆浆用规格180目滤网过滤、包装。

实施例3

本发明具体技术方案如下：

丙烯酸树脂70份、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂12份、脲醛树脂8份、铝粉20份、聚酰胺蜡1份、二甲基硅油6份、对甲基苯磺酸2份、环烷酸钙2份、立德粉3份、膨润土8份、硬脂酸二辛酯2份、二甲苯15份、乙酸丁酯4份、200#溶剂油10份、丁醇2份、颜色料3份。

本发明还提供了所述门用低温烘干氨基漆的制备方法：

①按配方称取膨润土和二甲苯，混合后在使用搅拌机中速搅拌15min，形成土膏；

②按配方称取的丙烯酸树脂液量的50％、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂液量的50％及脲醛树脂液量的50％，与向步骤①产生的土膏混合，加入按配方称取的铝粉、立德粉及聚酰胺蜡，然后开动搅拌机，高速搅拌15min；

③将步骤②产生的漆浆加入研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温度不高于50℃，待细度达20μm后，用按配方称取的剩余丙烯酸树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂及脲醛树脂将研磨机中的漆浆顶出；

④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，加入按配方称取的582树脂和二甲基硅油，中速搅拌30min；加入582树脂时控制温度不高于40℃；

⑤将步骤④产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其他组份，中速搅拌30min；

⑥将步骤⑤产生的漆浆用规格180目滤网过滤、包装。

以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种门用低温烘干氨基漆，其特征在于，按重量计，其由以下组份组成：

丙烯酸树脂50-70份、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂5-12份、脲醛树脂8-15份、铝粉15-20份、聚酰胺蜡1-2份、二甲基硅油3-6份、对甲基苯磺酸1-2份、环烷酸钙2-4份、立德粉3-4份、膨润土5-8份、硬脂酸二辛酯2-5份、二甲苯15-20份、乙酸丁酯4-5份、200#溶剂油10-15份、丁醇2-8份。

2.如权利要求1所述的一种门用低温烘干氨基漆，其特征在于，所述还包括颜色料1-3份。

3.如权利要求1或2所述的一种门用低温烘干氨基漆，其特征在于，所述门用低温烘干氨基漆的制备方法如下：

①按配方称取膨润土和二甲苯，混合后在使用搅拌机中速搅拌15min，形成土膏；

②按配方称取的丙烯酸树脂液量的50％、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂液量的50％及脲醛树脂液量的50％，与向步骤①产生的土膏混合，加入按配方称取的铝粉、立德粉及聚酰胺蜡，然后开动搅拌机，高速搅拌15min；

③将步骤②产生的漆浆加入研磨机开始研磨，调节漆浆流量，控制研磨温度不高于50℃，待细度达20μm后，用按配方称取的剩余丙烯酸树脂、甲醚化三聚氰胺甲醛树脂及脲醛树脂将研磨机中的漆浆顶出；

④将步骤③产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，加入按配方称取的582树脂和二甲基硅油，中速搅拌30min；加入582树脂时控制温度不高于40℃；

⑤将步骤④产生的漆浆引入调漆罐内搅拌均匀，然后加入按配方称取的其他组份，中速搅拌30min；

⑥将步骤⑤产生的漆浆用规格180目滤网过滤、包装。