CN102161853A - 低温固化氨基烤漆的工艺制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低温固化氨基烤漆的工艺制作方法。该低温固化氨基烤漆的工艺制作方法，其特征在于配方中包括下述原料且各原料重量比为：丙烯酸树脂62～68%，氨基树脂20～22%，颜料0～5%，附着力增进剂1～2%，流平剂0.1～0.3%，乙酸丁酯4～7%，二丙酮醇2～4%，上述原料经检验合格后，按比例将各原料投入搅拌釜中，通过分散机的搅拌将原料分散均匀后进行调颜色，颜色调好后再进行性能指标的检验，检测合格后过滤包装；当上述颜料用量为0时制得的是清漆，搅拌分散均匀后无需调颜色直接进行性能指标的检测，检测合格后过滤包装。本发明大大缩短传统氨基烘漆的干燥时间，大幅度降低了能源成本，生产过程环保安全。

Description

低温固化氨基烤漆的工艺制作方法

技术领域

本发明涉及一种烤漆的制作方法，尤其是一种低温固化氨基烤漆的工艺制作方法。

背景技术

现有技术中用于金属件表面的氨基烤漆干燥时间比较长，一般需要在130～150℃环境下干燥30min，能源成本非常高。目前也有关于快干类氨基烤漆的研究，如专利号为200810021672.5，专利名称为“快干氨基烤漆及其制备方法”的中国专利中公开了一种快干氨基烤漆及其制备方法,它包括如下组份:醇酸或丙烯酸树脂、分散剂、颜料、防沉剂、多元二价酸酯、582-2树脂、流平剂、二甲苯和正丁醇。上述专利公开的技术方案制成的氨基烤漆使用时虽然相比传统的氨基烤漆减少了干燥时间，但是干燥温度高达170℃，且其组分中包括二甲苯，二甲苯具有毒性中等，也有一定致癌性，因此上述专利的不够清洁环保，能耗较大，且不利于操作工人的人身安全。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种清洁环保、降低能耗、成本低廉、操作安全的低温固化氨基烤漆的工艺制作方法。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该低温固化氨基烤漆的工艺制作方法，其特征在于配方中包括下述原料且各原料重量比为：

丙烯酸树脂        62～68%

氨基树脂          20～22%

颜料              0～5%

附着力增进剂      1～2%

流平剂            0.1～0.3%

乙酸丁酯          4～7%

二丙酮醇          2～4%，

上述原料经检验合格后，按比例将各原料投入搅拌釜中，通过分散机的搅拌将原料分散均匀后进行调颜色，颜色调好后再进行性能指标的检验，检测合格后过滤包装；当上述颜料用量为0时制得的是清漆，搅拌分散均匀后无需调颜色直接进行性能指标的检测，检测合格后过滤包装。本发明采用中温材料研制而成，应用于铁件、铝件、镀铜件、镀锌件、镀镍、焊锡件及锌合金等之上，将传统氨基烘漆的干燥时间由130～150℃×30min降到70～80℃×30min，大幅度降低能源成本。采用乙酸丁酯作为溶剂，安全环保，避免毒性物质对操作人员的污染。

本发明所述的颜料包括各种色粉、云母颜料和铝银浆。本发明所述的各种色粉包括钛白粉、酞菁蓝色粉、酞菁绿色粉、有机兰色粉、有机中黄色粉、有机柠檬黄色粉等。颜料比例为0～5%的说明：颜料用量为0时，表示涂料中没有任何颜色，制得的涂料就是一种透明清漆。颜料不为0时，制得的涂料就是带有颜色的色漆，用量越多，颜色越深。

本发明当颜料选用铝银浆或云母颜料时，先将铝粉或云母粉用乙酸丁酯浸泡三小时制得铝银浆和云母颜料，然后将丙烯酸树脂、氨基树脂、附着力增进剂、流平剂、乙酸丁酯和二丙酮酸按比例投入搅拌釜，通过分散机搅拌均匀后，按比例加入之前浸泡分散好的铝银浆或云母颜料，并在200～400r/min的低转速下分散搅拌5分钟，然后调色、检验、过滤包装。

本发明当颜料选用各种色粉时，由于色粉本身颗粒很粗，无法直接与树脂、溶剂很好的分散溶解均匀，因此需要先将色粉研磨制成半成品色浆，该过程如下先按配方比例确定添加色粉重量，然后按照色粉：丙烯酸树脂：分散剂：乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）=10：90：1：10的比例将色粉、丙烯酸树脂、分散剂和乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）投入搅拌釜，通过分散机进行预分散，分散均匀后润湿8到12小时，然后送入研磨机进行研磨，细度检验合格后，制得半成品色浆，在半成品色浆中分散剂和乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）已经挥发，半成品色浆中包括重量比90%的丙烯酸树酯和重量比10%的色粉，最后将半成品色浆与配方上的其他原料按下述重量比例投入搅拌釜中：

半成品色浆        ≤50%

丙烯酸树脂       （62%～68%）- 半成品色浆比例×90%

氨基树脂          20～22%

附着力增进剂      1～2%

流平剂            0.1～0.3%

乙酸丁酯          4～7%

二丙酮醇          2～4%，

在400～800r/min的中转速下搅拌15分钟，然后调色、检验、过滤包装。通过上述分步法制作使得色粉与树脂、助剂等充分分散溶解混合，制作出来的漆膜光滑平整。

本发明所述的丙烯酸树脂优选按照铁钴比色计法测试其酸值≥60mgKOH/g且色泽≤1的丙烯酸树脂；氨基树脂优选高固含甲醚化苯代氨基且固体含量≥70%；附着力增进剂优选德谦化学上海有限公司生产的ADP；流平剂优选丙烯酸酯流平剂。

另外对于含有消光粉的涂料根据配方表上的比例准确投料后需要在>800r/min的高转速下搅拌15分钟，使得所有的原料分散均匀。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明所述方法制得的氨基烤漆干燥时间和温度均有所优化，在70～80℃的温度下30min即可完全固化。配方原料中避免了二甲苯等有毒物质的使用，且对于搅拌速度没有太高的要求，操作安全方便。固化后的氨基烤漆其附着力≤1级，耐冲击性≥50kg*cm，硬度≥H，柔韧性2mm。

具体实施方式

实施例1

配方中包括下述原料且各原料重量比为：

丙烯酸树脂        65%

氨基树脂          22%

颜料              0%

附着力增进剂      2%

流平剂            0.3%

乙酸丁酯          7%

二丙酮醇          3.7%，

颜料用量为0时，表示涂料中没有任何颜色，制得的涂料就是一种透明清漆。根据制漆配方将上述各物料投入搅拌釜中，搅拌速度一般为200～400r/min，搅拌时间5分钟，通过分散机的搅拌将物料分散均匀后进行性能指标的检验，检验合格之后过滤、计量、包装。

实施例2

配方中包括下述原料且各原料重量比为：

丙烯酸树脂        68%

氨基树脂          20%

颜料              3%

附着力增进剂      1%

流平剂            0.1%

乙酸丁酯          5.9%

二丙酮醇          2%，

本实施例中使用的颜料为铝银浆。首先将铝粉用乙酸丁酯浸泡三小时制得铝银浆，然后按上述重量比例，将树脂、溶剂、助剂按配方比例投入搅拌釜，通过分散机搅拌均匀后，加入之前已经浸泡分散好的铝银浆，并在低转速下(200～400r/min)进行分散搅拌的作业，搅拌5分钟。最后进行调色、检验、过滤、计量、包装。

实施例3

配方中包括下述原料且各原料重量比为：

丙烯酸树脂        62%

氨基树脂          22%

颜料              5%

附着力增进剂      2%

流平剂            0.2%

乙酸丁酯          4.8%

二丙酮醇          4%，

本实施例中使用的颜料为云母颜料。首先将云母粉用乙酸丁酯浸泡三小时制得云母颜料，然后按上述重量比例，将树脂、溶剂、助剂按配方比例投入搅拌釜，通过分散机搅拌均匀后，加入之前已经浸泡分散好的云母颜料，并在低转速下(200～400r/min)进行分散搅拌的作业，搅拌5分钟。最后进行调色、检验、过滤、计量、包装。

实施例4

配方中包括下述原料且各原料重量比为：

丙烯酸树脂        66%

氨基树脂          21%

颜料              4%

附着力增进剂      1.7%

流平剂            0.3%

乙酸丁酯          4%

二丙酮醇          3%，

本实施例颜料选用色粉中的钛白粉，首先按配方比例确定添加色粉重量，然后按照色粉：丙烯酸树脂：分散剂：乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）=10：90：1：10的比例将色粉、丙烯酸树脂、分散剂和乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）投入搅拌釜，通过分散机进行预分散，分散均匀后润湿8到12小时，然后送入研磨机进行研磨，细度检验合格后，制得半成品色浆，在半成品色浆中分散剂和乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）已经挥发，半成品色浆中包括重量比90%的丙烯酸树酯和重量比10%的色粉，最后将半成品色浆与配方上的其他原料按下述重量比例投入搅拌釜中：

半成品色浆        40%

丙烯酸树脂        66%- 40%×90%=30%

氨基树脂          21%

附着力增进剂      1.7%

流平剂            0.3%

乙酸丁酯          4%

二丙酮醇          3%，

在400～800r/min的中转速下搅拌15分钟，然后调色、检验、过滤、计量、包装。

实施例5

配方中包括下述原料且各原料重量比为：

丙烯酸树脂        64%

氨基树脂          21%

颜料              2%

附着力增进剂      2%

流平剂            0.3%

乙酸丁酯          6.7%

二丙酮醇          4%，

本实施例颜料选用色粉中的有机中黄色粉，首先按配方比例确定添加色粉重量，然后按照色粉：丙烯酸树脂：分散剂：乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）=10：90：1：10的比例将色粉、丙烯酸树脂、分散剂和乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）投入搅拌釜，通过分散机进行预分散，分散均匀后润湿8到12小时，然后送入研磨机进行研磨，细度检验合格后，制得半成品色浆，在半成品色浆中分散剂和乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）已经挥发，半成品色浆中包括重量比90%的丙烯酸树酯和重量比10%的色粉，最后将半成品色浆与配方上的其他原料按下述重量比例投入搅拌釜中：

半成品色浆        20%

丙烯酸树脂        64%- 20%×90%=46%

氨基树脂          21%

附着力增进剂      2%

流平剂            0.3%

乙酸丁酯          6.7%

二丙酮醇          4%，

在400～800r/min的中转速下搅拌15分钟，然后调色、检验、过滤、计量、包装。

本发明上述实施例中所述的丙烯酸树脂优选按照铁钴比色计法测试其酸值≥60mgKOH/g且色泽≤1的丙烯酸树脂；氨基树脂优选高固含甲醚化苯代氨基且固体含量≥70%；附着力增进剂优选德谦化学上海有限公司生产的ADP；流平剂优选丙烯酸酯流平剂。

若遇到含有消光粉的涂料其制作方法与上述实施例基本相似，即根据配方表上的比例准确投料，搅拌速度需要调整，要在大于800r/min的高转速下搅拌15分钟，以保证所有的原料分散均匀。

虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种低温固化氨基烤漆的工艺制作方法，其特征在于配方中包括下述原料且各原料重量比为：

丙烯酸树脂        62～68%

氨基树脂          20～22%

颜料              0～5%

附着力增进剂      1～2%

流平剂            0.1～0.3%

乙酸丁酯          4～7%

二丙酮醇          2～4%，

上述原料经检验合格后，按比例将各原料投入搅拌釜中，通过分散机的搅拌将原料分散均匀后进行调颜色，颜色调好后再进行性能指标的检验，检测合格后过滤包装；当上述颜料用量为0时制得的是清漆，搅拌分散均匀后无需调颜色直接进行性能指标的检测，检测合格后过滤包装。

2.根据权利要求1所述的低温固化氨基烤漆的工艺制作方法，其特征在于：所述的颜料包括色粉、云母颜料和铝银浆。

3.根据权利要求2所述的低温固化氨基烤漆的工艺制作方法，其特征在于：当颜料选用铝银浆或云母颜料时，先将铝粉或云母粉用乙酸丁酯浸泡三小时制得铝银浆和云母颜料，然后将丙烯酸树脂、氨基树脂、附着力增进剂、流平剂、乙酸丁酯和二丙酮酸按比例投入搅拌釜，通过分散机搅拌均匀后，按比例加入之前浸泡分散好的铝银浆或云母颜料，并在200～400r/min的低转速下分散搅拌5分钟，然后调色、检验、过滤包装。

4.根据权利要求2所述的低温固化氨基烤漆的工艺制作方法，其特征在于：当颜料选用色粉时，需要先将色粉研磨制成半成品色浆，该过程如下先按配方比例确定添加色粉重量，然后按照色粉：丙烯酸树脂：分散剂：乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）=10：90：1：10的比例将色粉、丙烯酸树脂、分散剂和乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）投入搅拌釜，通过分散机进行预分散，分散均匀后润湿8到12小时，然后送入研磨机进行研磨，细度检验合格后，制得半成品色浆，在半成品色浆中分散剂和乙二醇乙醚醋酸酯（CAC）已经挥发，半成品色浆中包括重量比90%的丙烯酸树酯和重量比10%的色粉，最后将半成品色浆与配方上的其他原料按下述重量比例投入搅拌釜中：

半成品色浆        ≤50%

丙烯酸树脂       （62%～68%）- 半成品色浆比例×90%

氨基树脂          20～22%

附着力增进剂      1～2%

流平剂            0.1～0.3%

乙酸丁酯          4～7%

二丙酮醇          2～4%，

在400～800r/min的中转速下搅拌15分钟，然后调色、检验、过滤包装。

5.根据权利要求1-4中任一所述的低温固化氨基烤漆的工艺制作方法，其特征在于：所述的丙烯酸树脂优选按照铁钴比色计法测试其酸值≥60mgKOH/g且色泽≤1的丙烯酸树脂；氨基树脂优选高固含甲醚化苯代氨基且固体含量≥70%；附着力增进剂优选德谦化学上海有限公司生产的ADP；流平剂优选丙烯酸酯流平剂。