CN105315765B - 一种印刷油墨 - Google Patents
一种印刷油墨 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105315765B CN105315765B CN201510782191.6A CN201510782191A CN105315765B CN 105315765 B CN105315765 B CN 105315765B CN 201510782191 A CN201510782191 A CN 201510782191A CN 105315765 B CN105315765 B CN 105315765B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- printing ink
- ink
- pentaerythritol ester
- deionized water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
本发明公开了一种印刷油墨，由以下重量份数的原料制成：颜料为10‑15重量份、松香季戊四醇酯为3‑6重量份、乙酮为12‑20重量份、醋酸乙酯为8‑16重量份、醇溶聚氨酯溶液为4‑10重量份、微晶石蜡为2‑4重量份、硬脂酸丁酯为1.5‑5重量份、氯乙烯‑醋酸乙烯共聚物为2‑5重量份、红燥油为1.5‑5重量份、邻羟基苯甲酸苯酯为1.5‑4重量份、抗氧剂BHT为0.8‑1.5重量份、水合三盐基硫酸铅为0.5‑1.4重量份、磷酸二氢铵为0.2‑1.2重量份、邻香草醛丙氨酸席夫碱为0.1‑0.6重量份、去离子水15‑25重量份。本发明的印刷油墨，成本低，加工简单，干燥速度快，抗氧化能力强。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷油墨，属于油墨涂料领域。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。现有技术中，油墨以有机溶剂为溶剂，对环境污染大。在软包装行业，由于溶剂型油墨均采用挥发性干燥为主的方式，溶剂的沸点越低，就越易挥发并释放出有毒气体污染环境，在印刷完成后其表面也有残留的有毒物质。用于印刷的油墨，附着力不强，颜料容易脱落，适用的材料有限。现在已经有新型的技术解决此问题，如专利号为CN201410641362.9的一种高附着力环保油墨，解决了油墨附着力不强，颜料容易脱落的问题，但是按其配方生产的油墨干燥性差、在光和热等条件下容易褪色变性、易被生物侵蚀发生变性失去活性等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种印刷油墨及其制造方法，提高了油墨干燥速度，降低了油墨在紫外线和高热环境下氧化褪色速度，不易被生物侵蚀。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种印刷油墨，由以下重量份数的原料制成：颜料为10-15重量份、松香季戊四醇酯为3-6重量份、乙酮为12-20重量份、醋酸乙酯为8-16重量份、醇溶聚氨酯溶液为4-10重量份、微晶石蜡为2-4重量份、硬脂酸丁酯为1.5-5重量份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为2-5重量份、红燥油为1.5-5重量份、邻羟基苯甲酸苯酯为1.5-4重量份、抗氧剂BHT为0.8-1.5重量份、水合三盐基硫酸铅为0.5-1.4重量份、磷酸二氢铵为0.2-1.2重量份、邻香草醛丙氨酸席夫碱为0.1-0.6重量份、去离子水15-25重量份。
优化的，上述印刷油墨，由以下重量份数的原料制成：颜料为11-14重量份、松香季戊四醇酯为3.5-5.5重量份、乙酮为14-17重量份、醋酸乙酯为10-13重量份、醇溶聚氨酯溶液为5-8重量份、微晶石蜡为2.5-3.5重量份、硬脂酸丁酯为2.8-3.7重量份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为3.5-4.5重量份、红燥油为2.5-3.8重量份、邻羟基苯甲酸苯酯为1.8-3.2重量份、抗氧剂BHT为1-1.4重量份、水合三盐基硫酸铅为0.8-1.2重量份、磷酸二氢铵为0.5-1重量份、邻香草醛丙氨酸席夫碱为0.2-0.5重量份、去离子水18-22重量份。
优化的，上述印刷油墨，由以下重量份数的原料制成：颜料为12重量份、松香季戊四醇酯为4重量份、乙酮为15重量份、醋酸乙酯为12重量份、醇溶聚氨酯溶液为6重量份、微晶石蜡为3重量份、硬脂酸丁酯为3重量份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为3.8重量份、红燥油为3.2重量份、邻羟基苯甲酸苯酯为2.4重量份、抗氧剂BHT为1.2重量份、水合三盐基硫酸铅为1重量份、磷酸二氢铵为0.8重量份、邻香草醛丙氨酸席夫碱为0.3重量份、去离子水20重量份。
一种制造印刷油墨的方法，包括以下步骤：
（1）将松香季戊四醇酯、半数的乙酮、半数重量份的去离子水、醋酸乙酯加入反应釜中，开始升温并搅拌，温度达到100-160℃时加入邻羟基苯甲酸苯酯，继续升温至180-200℃，保温30-35min；
（2）继续升温至220-260℃，加入醇溶聚氨酯溶液、微晶石蜡、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂BHT、水合三盐基硫酸铅、邻香草醛丙氨酸席夫碱，混合均匀；
（3）加入硬脂酸丁酯、红燥油、磷酸二氢铵，搅拌均匀后降温至120-160℃；
（4）最后加入颜料，混合均匀；
（5）将步骤（4）制成的半成品进行加热干燥，加热温度为220℃；
（6）将步骤（5）制成的半成品进行研磨，研磨至至少400目；
（7）将步骤（6）制成的半成品进行中加入半数重量份的乙酮、半数重量份的去离子水并加热搅拌，加热温度为250℃；
（8）将步骤（7）制成的半成品加热后静置45min，即得印刷油墨。
优化的，上述印刷油墨的制备方法，所述的步骤（1）中温度达到120℃时加入邻羟基苯甲酸苯酯，继续升温至210℃，保温45min。
优化的，上述印刷油墨的制备方法，所述步骤（2）中继续升温至240℃。
优化的，上述印刷油墨的制备方法，所述步骤（3）中搅拌均匀后降温至130℃。
本发明的印刷油墨，成本低，加工简单，干燥速度快，抗氧化能力强。
通过添加红燥油，提高了油墨的干燥速度。红燥油在本行业中是用于油性油墨的常用干燥剂，本申请为水性油墨，但是在水性油墨中未见使用。本申请的发明人经过大量的实验得出，在水性油墨中，使用红燥油配合松香季戊四醇酯，可以提高水性油墨的干燥速度，其提高速率在10-25之间，具体的提高速率与红燥油与松香季戊四醇酯的重量配比有关，当其两者的重量份在4:5时，干燥效果最好。
松香季戊四醇酯的加入不止能够与红燥油配合，并且能够增加油墨的耐热性和抗老化性，加入松香季戊四醇酯的油墨稳定性高，颜色保持性强。
邻羟基苯甲酸苯酯常用于乙烯基塑料的稳定剂、花露水的定香剂，也用于制药物、增塑剂、防腐剂和配制茉莉型、紫丁香型等香精。本申请使用邻羟基苯甲酸苯酯的紫外线吸收特性，加入邻羟基苯甲酸苯酯使得油墨在长时间照射紫外线后，不会被紫外线过多的氧化，使油墨不易褪色，增加了油墨的稳定性。
抗氧剂BHT主要用于塑料、橡胶的抗氧化，润滑油、燃料油的PH值保持，食品添加剂中作为防腐剂。在本申请中利用其抗氧化的特性，与邻羟基苯甲酸苯酯配合使用，补全邻羟基苯甲酸苯酯的不足，进一步防止油墨氧化褪色。
水合三盐基硫酸是一种热稳定剂，主要用于石油加工，化工原料提纯。用于本申请中起到的作用是：在油墨加工过程中，由于需要加热进行搅拌，在加热过程中油墨的原料会发生加热分解现象，加工精度不高。并且由于印刷过程中的高温高热环境，油墨易氧化褪色，加入水合三盐基硫酸，进一步防止油墨因热氧化而褪色，增加了油墨的色牢度。
具体实施方式
实施例1
本发明为一种印刷油墨，由以下重量份数的原料制成：颜料为10重量份、松香季戊四醇酯为3重量份、乙酮为12重量份、醋酸乙酯为8重量份、醇溶聚氨酯溶液为4重量份、微晶石蜡为2重量份、硬脂酸丁酯为1.5重量份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为2重量份、红燥油为1.5重量份、邻羟基苯甲酸苯酯为1.5重量份、抗氧剂BHT为0.8重量份、水合三盐基硫酸铅为0.5重量份、磷酸二氢铵为0.2重量份、邻香草醛丙氨酸席夫碱为0.1重量份、去离子水15重量份。
一种制造印刷油墨的方法，包括以下步骤：
（1）将松香季戊四醇酯、半数的乙酮、半数重量份的去离子水、醋酸乙酯加入反应釜中，开始升温并搅拌，温度达到100℃时加入邻羟基苯甲酸苯酯，继续升温至180℃，保温30-35min；
（2）继续升温至220℃，加入醇溶聚氨酯溶液、微晶石蜡、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂BHT、水合三盐基硫酸铅、邻香草醛丙氨酸席夫碱，混合均匀；
（3）加入硬脂酸丁酯、红燥油、磷酸二氢铵，搅拌均匀后降温至120℃；
（4）最后加入颜料，混合均匀；
（5）将步骤（4）制成的半成品进行加热干燥，加热温度为220℃；
（6）将步骤（5）制成的半成品进行研磨，研磨至至少400目；
（7）将步骤（6）制成的半成品进行中加入半数重量份的乙酮、半数重量份的去离子水并加热搅拌，加热温度为250℃；
（8）将步骤（7）制成的半成品加热后静置45min，即得印刷油墨。
本发明的印刷油墨，成本低，加工简单，干燥速度快，抗氧化能力强。
通过添加红燥油，提高了油墨的干燥速度。红燥油在本行业中是用于油性油墨的常用干燥剂，本申请为水性油墨，但是在水性油墨中未见使用。本申请的发明人经过大量的实验得出，在水性油墨中，使用红燥油配合松香季戊四醇酯，可以提高水性油墨的干燥速度，其提高速率在10-25之间，具体的提高速率与红燥油与松香季戊四醇酯的重量配比有关，当其两者的重量份在4:5时，干燥效果最好。
松香季戊四醇酯的加入不止能够与红燥油配合，并且能够增加油墨的耐热性和抗老化性，加入松香季戊四醇酯的油墨稳定性高，颜色保持性强。
邻羟基苯甲酸苯酯常用于乙烯基塑料的稳定剂、花露水的定香剂，也用于制药物、增塑剂、防腐剂和配制茉莉型、紫丁香型等香精。本申请使用邻羟基苯甲酸苯酯的紫外线吸收特性，加入邻羟基苯甲酸苯酯使得油墨在长时间照射紫外线后，不会被紫外线过多的氧化，使油墨不易褪色，增加了油墨的稳定性。
抗氧剂BHT主要用于塑料、橡胶的抗氧化，润滑油、燃料油的PH值保持，食品添加剂中作为防腐剂。在本申请中利用其抗氧化的特性，与邻羟基苯甲酸苯酯配合使用，补全邻羟基苯甲酸苯酯的不足，进一步防止油墨氧化褪色。
水合三盐基硫酸是一种热稳定剂，主要用于石油加工，化工原料提纯。用于本申请中起到的作用是：在油墨加工过程中，由于需要加热进行搅拌，在加热过程中油墨的原料会发生加热分解现象，加工精度不高。并且由于印刷过程中的高温高热环境，油墨易氧化褪色，加入水合三盐基硫酸，进一步防止油墨因热氧化而褪色，增加了油墨的色牢度。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于印刷油墨，由以下重量份数的原料制成：颜料为15重量份、松香季戊四醇酯为6重量份、乙酮为20重量份、醋酸乙酯为16重量份、醇溶聚氨酯溶液为10重量份、微晶石蜡为4重量份、硬脂酸丁酯为5重量份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为5重量份、红燥油为5重量份、邻羟基苯甲酸苯酯为4重量份、抗氧剂BHT为1.5重量份、水合三盐基硫酸铅为1.4重量份、磷酸二氢铵为1.2重量份、邻香草醛丙氨酸席夫碱为0.6重量份、去离子水25重量份。
一种制造印刷油墨的方法，包括以下步骤：
（1）将松香季戊四醇酯、半数的乙酮、半数重量份的去离子水、醋酸乙酯加入反应釜中，开始升温并搅拌，温度达到160℃时加入邻羟基苯甲酸苯酯，继续升温至200℃，保温35min；
（2）继续升温至260℃，加入醇溶聚氨酯溶液、微晶石蜡、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂BHT、水合三盐基硫酸铅、邻香草醛丙氨酸席夫碱，混合均匀；
（3）加入硬脂酸丁酯、红燥油、磷酸二氢铵，搅拌均匀后降温至160℃；
（4）最后加入颜料，混合均匀；
（5）将步骤（4）制成的半成品进行加热干燥，加热温度为220℃；
（6）将步骤（5）制成的半成品进行研磨，研磨至至少400目；
（7）将步骤（6）制成的半成品进行中加入半数重量份的乙酮、半数重量份的去离子水并加热搅拌，加热温度为250℃；
（8）将步骤（7）制成的半成品加热后静置45min，即得印刷油墨。
实施例3
本实施例与实施例1、2的区别在于印刷油墨，由以下重量份数的原料制成：颜料为12重量份、松香季戊四醇酯为4重量份、乙酮为15重量份、醋酸乙酯为12重量份、醇溶聚氨酯溶液为6重量份、微晶石蜡为3重量份、硬脂酸丁酯为3重量份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为3.8重量份、红燥油为3.2重量份、邻羟基苯甲酸苯酯为2.4重量份、抗氧剂BHT为1.2重量份、水合三盐基硫酸铅为1重量份、磷酸二氢铵为0.8重量份、邻香草醛丙氨酸席夫碱为0.3重量份、去离子水20重量份。
一种制造印刷油墨的方法，包括以下步骤：
（1）将松香季戊四醇酯、半数的乙酮、半数重量份的去离子水、醋酸乙酯加入反应釜中，开始升温并搅拌，温度达到120℃时加入邻羟基苯甲酸苯酯，继续升温至210℃，保温45min；
（2）继续升温至240℃，加入醇溶聚氨酯溶液、微晶石蜡、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂BHT、水合三盐基硫酸铅、邻香草醛丙氨酸席夫碱，混合均匀；；
（3）加入硬脂酸丁酯、红燥油、磷酸二氢铵，搅拌均匀后降温至130℃；；
（4）最后加入颜料，混合均匀；
（5）将步骤（4）制成的半成品进行加热干燥，加热温度为220℃；
（6）将步骤（5）制成的半成品进行研磨，研磨至至少400目；
（7）将步骤（6）制成的半成品进行中加入半数重量份的乙酮、半数重量份的去离子水并加热搅拌，加热温度为250℃；
（8）将步骤（7）制成的半成品加热后静置45min，即得印刷油墨。
实施例3为本申请的最佳实施例。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种印刷油墨，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：颜料为11-14重量份、松香季戊四醇酯为3.5-5.5重量份、乙酮为14-17重量份、醋酸乙酯为10-13重量份、醇溶聚氨酯溶液为5-8重量份、微晶石蜡为2.5-3.5重量份、硬脂酸丁酯为2.8-3.7重量份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为3.5-4.5重量份、红燥油为2.5-3.8重量份、邻羟基苯甲酸苯酯为1.8-3.2重量份、抗氧剂BHT为1-1.4重量份、水合三盐基硫酸铅为0.8-1.2重量份、磷酸二氢铵为0.5-1重量份、邻香草醛丙氨酸席夫碱为0.2-0.5重量份、去离子水18-22重量份；
红燥油与松香季戊四醇酯的重量配比4:5；
所述印刷油墨的制造方法包括以下步骤：
（1）将松香季戊四醇酯、半数重量份的乙酮、半数重量份的去离子水、醋酸乙酯加入反应釜中，开始升温并搅拌，温度达到100-160℃时加入邻羟基苯甲酸苯酯，继续升温至180-200℃，保温30-35min；
（2）继续升温至220-260℃，加入醇溶聚氨酯溶液、微晶石蜡、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、抗氧剂BHT、水合三盐基硫酸铅、邻香草醛丙氨酸席夫碱，混合均匀；
（3）加入硬脂酸丁酯、红燥油、磷酸二氢铵，搅拌均匀后降温至120-160℃；
（4）最后加入颜料，混合均匀；
（5）将步骤（4）制成的半成品进行加热干燥，加热温度为220℃；
（6）将步骤（5）制成的半成品进行研磨，研磨至至少400目；
（7）将步骤（6）制成的半成品进行中加入半数重量份的乙酮、半数重量份的去离子水并加热搅拌，加热温度为250℃；
（8）将步骤（7）制成的半成品加热后静置45min，即得印刷油墨。
2.根据权利要求1所述的印刷油墨，其特征在于：由以下重量份数的原料制成：颜料为12重量份、松香季戊四醇酯为4重量份、乙酮为15重量份、醋酸乙酯为12重量份、醇溶聚氨酯溶液为6重量份、微晶石蜡为3重量份、硬脂酸丁酯为3重量份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物为3.8重量份、红燥油为3.2重量份、邻羟基苯甲酸苯酯为2.4重量份、抗氧剂BHT为1.2重量份、水合三盐基硫酸铅为1重量份、磷酸二氢铵为0.8重量份、邻香草醛丙氨酸席夫碱为0.3重量份、去离子水20重量份。
3.根据权利要求1所述的印刷油墨，其特征在于：所述印刷油墨制造方法的第二步中继续升温至240℃。
4.根据权利要求1所述的印刷油墨，其特征在于：所述印刷油墨制造方法的第三步中搅拌均匀后降温至130℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510782191.6A CN105315765B (zh) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | 一种印刷油墨 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510782191.6A CN105315765B (zh) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | 一种印刷油墨 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105315765A CN105315765A (zh) | 2016-02-10 |
| CN105315765B true CN105315765B (zh) | 2020-11-13 |
Family
ID=55244116
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510782191.6A Active CN105315765B (zh) | 2015-11-16 | 2015-11-16 | 一种印刷油墨 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105315765B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107286742A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-10-24 | 太仓市顺昌锻造有限公司 | 一种印刷油墨 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102807787A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-05 | 句容市给力包装制品厂 | 一种高性能油墨 |
| CN104277579A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-01-14 | 合肥皖为电气设备工程有限责任公司 | 一种防水低气味性环保印刷油墨及其制作方法 |
-
2015
- 2015-11-16 CN CN201510782191.6A patent/CN105315765B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102807787A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-05 | 句容市给力包装制品厂 | 一种高性能油墨 |
| CN104277579A (zh) * | 2014-11-11 | 2015-01-14 | 合肥皖为电气设备工程有限责任公司 | 一种防水低气味性环保印刷油墨及其制作方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 邻香草醛丙氨酸席夫碱及其金属配合物的合成、表征和抗菌活性;严振寰等;《华中师范大学学报（自然科学版）》;19930930;第27卷(第3期);第339-343页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105315765A (zh) | 2016-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2794786B1 (en) | Drier for auto-oxidisable coating compositions | |
| CN106947424A (zh) | 一种多用途高级强力粘结剂及其制备方法 | |
| CN103666229A (zh) | 一种集装箱用的高固体分涂料及其制备方法 | |
| CN103555200A (zh) | 天然植物油漆及其制备方法 | |
| CN103012805B (zh) | 一种自交联水性木器涂料用乳液的制备方法 | |
| CN105504981A (zh) | 一种铝箔凹版印刷用水性油墨及其制备方法 | |
| CN105315765B (zh) | 一种印刷油墨 | |
| CN113004776A (zh) | 一种水性自修复涂料及其应用 | |
| CN113480898A (zh) | 一种快干型透明底漆及其制备方法 | |
| CN111848878A (zh) | 一种水性丙烯酸分散体及其制备方法和应用 | |
| CN105949881A (zh) | 一种3d打印用uv 固化油墨 | |
| CN105400279B (zh) | 一种印刷油墨 | |
| CN114085597A (zh) | 一种高硬度快干型生物基醇酸涂料及其制备方法 | |
| CN106280663B (zh) | 一种热熔型标线涂料用抗黄变增塑剂及其制备方法 | |
| CN112210243A (zh) | 一种水性凹版塑料复合油墨 | |
| CN105885519B (zh) | 一种环保、耐温、耐色变油墨组合物 | |
| CN102863879B (zh) | 一种水性三组分聚酯漆及其制备方法 | |
| CN106280700A (zh) | 凹印水性金属墨及其生产方法 | |
| CN101735718A (zh) | 一种自干型可稀释醇酸漆的制备方法 | |
| CN107474719A (zh) | 一种抗污白漆 | |
| CN104231860A (zh) | 无溶剂水性聚酯改性环氧涂料及其制备方法 | |
| CN104817877B (zh) | 有机生态大豆环保快干胶印油墨 | |
| CN105505011B (zh) | 一种合成革涂饰水性环保纳米色浆的制备方法 | |
| CN107858098B (zh) | 一种杜仲油基绿色环保油漆及其制备方法 | |
| CN113755082A (zh) | 一种高闪点安全型醇酸防腐涂料及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20201224 Address after: Group 2, Shuixi village, Taohuayuan Town, Changde City, Hunan Province Patentee after: Hunan Jinguli ink coating Co.,Ltd. Address before: 516083 Xiecheng New Material Co., Ltd., Jinsha Development Zone, Longmen County, Huizhou City, Guangdong Province Patentee before: Jia Chongfeng |