CN104231860A - 无溶剂水性聚酯改性环氧涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，由甲乙两种组分组成，其中：甲组分包含以下组分，按重量份数计，618环氧树脂：65-80份、蓖麻油：8-12份、间苯二甲酸：6-15份、消泡剂：1-3份、分散剂1-3份、己二酸：20-25份、一缩二乙二醇：12-16份、乙二醇：8-10份、二甲苯：6-8份、丙二醇甲醚：5-15份、着色颜料：0-4份、防锈颜料：0-6份，流平剂1-2份、活性稀释剂1-2份；乙组分按重量份数计，水性多异氰酸酯分散体：10-25份；其中，甲组分与乙组分混合时的重量份比为4∶1-8∶1.5。本发明的涂料适用于水利工程、船舶及海上平台长效防腐，降低施工VOC，一次施工得到200μm以上的厚膜，适合多种加热或不加热的专用涂装设备施工和手工涂覆，减少施工费用和维护成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料及其涂料的制备方法，具体涉及一种无溶剂水性聚酯改性环氧涂料及其制备方法，属于涂料领域。
背景技术
改性环氧树脂的方法很多，常见的有橡胶改性环氧、丙烯酸改性环氧、互穿网络改性环氧、聚氨酯改性环氧等，但无溶剂的双组分环氧涂料基本上仍采用液态环氧树脂＋活性稀释剂＋固化剂的方法。这些无溶剂环氧涂料对金属底材的浸润较差，且会有活性小分子挥发，成膜硬、脆，有自发热成胶现象等。
发明内容
针对本发明为现有技术的缺陷，提供一种无溶剂水性聚酯改性环氧涂料的制备方法，具有改性效果显著、成本很低的特点，改性后的树脂本身具有突出的韧性和对水泥、金属的浸润性。
本发明提供一种无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，由甲乙两种组分组成，其中：
甲组分包含以下组分，按重量份数计，618环氧树脂：65-80份、蓖麻油：8-12份、间苯二甲酸：6-15份、消泡剂：1-3份、分散剂1-3份、己二酸：20-25份、一缩二乙二醇：12-16份、乙二醇：8-10份、二甲苯：6-8 份、丙二醇甲醚：5-15份、着色颜料：0-4份、防锈颜料：0-6份，流平剂1-2份、活性稀释剂1-2份；
乙组分按重量份数计，水性多异氰酸酯分散体：10-25份；
其中，甲组分与乙组分混合时的重量份比为4∶1-8∶1.5。
本发明进一步限定技术方案，前述的无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，由甲乙两种组分组成，其中：
甲组分包含以下组分，按重量份数计，618环氧树脂：65份、蓖麻油：8份、间苯二甲酸：6份、消泡剂：1份、分散剂1份、己二酸：20份、一缩二乙二醇：12份、乙二醇：8份、二甲苯 ：6份、丙二醇甲醚 ：5份、防锈颜料：2份、流平剂1份、活性稀释剂2份；
乙组分按重量份数计，水性多异氰酸酯分散体：13份；
其中，甲组分与乙组分混合时的重量份是8∶1.5。
前述的无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，由甲乙两种组分组成，其中：
甲组分包含以下组分，按重量份数计，618环氧树脂：72份、蓖麻油：10份、间苯二甲酸：11份、消泡剂：2份、分散剂1份、己二酸：25份、一缩二乙二醇：14份、乙二醇：9份、二甲苯：7份、丙二醇甲醚：10份、着色颜料：3份、防锈颜料：2份、流平剂2份、活性稀释剂1份；
乙组分按重量份数计，水性多异氰酸酯分散体：20份；
其中，甲组分与乙组分混合时的重量份是5:1。
前述的无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，由甲乙两种组分组成，其中：
甲组分包含以下组分，按重量份数计，618环氧树脂：80份、蓖麻油：12份、间苯二甲酸：15份、消泡剂：3份、分散剂2份、己二酸：22份、一缩二乙二醇：16份、乙二醇：10份、二甲苯：8份、丙二醇甲醚：15份、着色颜料：4份、防锈颜料：5份、流平剂2份、活性稀释剂2份；
乙组分按重量份数计，水性多异氰酸酯分散体：25份；
其中，甲组分与乙组分混合时的重量份是4∶1。
前述的无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，所述的着色颜料是钛白粉、炭黑、酞菁蓝、中铬黄、柠檬黄、酞菁绿或永固紫；所述的防锈颜料是磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌、铬酸锌、氧化铁或铬酸锶；所述分散剂是分子量在 5000-30000 的高分子量的改性聚丙烯酸酯类聚合物，消泡剂是改性聚硅氧烷类聚合物；所述的流平剂是改性聚醚改性有机硅类流平剂；所述活性稀释剂为缩水甘油类溶剂。
一种无溶剂水性聚酯改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将蓖麻油、间苯二甲酸、己二酸、一缩二乙二醇、乙二醇依次加入反应器中，打入回流二甲苯，通入惰性保护气体后开始升温至170-200℃，分水，以8 -10℃/h的速度升温至210 -220℃；保持酯化反应2-2.5 h，测酸价至90-110 mgKOH/g时降温至130℃以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯树脂液；
（2）将羧基聚酯树脂液和环氧树脂按1∶2重量比加入反应器中，搅拌升温至140～155℃；保持反应，每隔2 h取样测酸价，当酸值降至3 mgKOH/g以下时，降温至90 ℃以下，过滤得到聚酯改性环氧树脂；
（3）向聚酯改性环氧树脂加入分散剂、消泡剂搅拌均匀，加入颜料、填料，高速分散17-20min，研磨至细度达30 μm，再加入流平剂、活性稀释剂，调节涂料黏度及固体含量96%，得到涂料甲组分成品，使用时将甲乙组分按比例混合即可制得涂料成品。
前述无溶剂水性聚酯改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤，
（1）将蓖麻油、间苯二甲酸、己二酸、一缩二乙二醇、乙二醇依次加入反应器中，打入回流二甲苯，通入惰性保护气体后开始升温至170℃，分水，以8℃/h的速度升温至210℃；保持酯化反应2 h，测酸价至92 mgKOH/g时降温至130℃以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯树脂液；
（2）将羧基聚酯树脂液和环氧树脂按1∶2重量比加入反应器中，搅拌升温至140℃；保持反应，每隔2h取样测酸价，当酸值降至3 mgKOH/g以下时，降温至90 ℃以下，过滤得到聚酯改性环氧树脂；
（3）向聚酯改性环氧树脂加入分散剂、消泡剂搅拌均匀，加入颜料、填料，高速分散17min，研磨至细度达30 μm，再加入流平剂、活性稀释剂，调节涂料黏度及固体含量96%，得到涂料甲组分成品，使用时将甲乙组分按比例混合即可制得涂料成品。
前述无溶剂水性聚酯改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将蓖麻油、间苯二甲酸、己二酸、一缩二乙二醇、乙二醇依次加入反应器中，打入回流二甲苯，通入惰性保护气体后开始升温至190℃，分水，以10℃/h的速度升温至215℃；保持酯化反应2.5 h，测酸价至100 mgKOH/g时降温至130℃以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯树脂液；
（2）将羧基聚酯树脂液和环氧树脂按1∶2重量比加入反应器中，搅拌升温至150℃；保持反应，每隔2 h取样测酸价，当酸值降至3 mgKOH/g以下时，降温至90 ℃以下，过滤得到聚酯改性环氧树脂；
（3）向聚酯改性环氧树脂加入分散剂、消泡剂搅拌均匀，加入颜料、填料，高速分散18min，研磨至细度达30 μm，再加入流平剂、活性稀释剂，调节涂料黏度及固体含量96%，得到涂料甲组分成品，使用时将甲乙组分按比例混合即可制得涂料成品。
前述无溶剂水性聚酯改性环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将蓖麻油、间苯二甲酸、己二酸、一缩二乙二醇、乙二醇依次加入反应器中，打入回流二甲苯，通入惰性保护气体后开始升温至200℃，分水，以10℃/h的速度升温至220℃；保持酯化反应2.5 h，测酸价至110 mgKOH/g时降温至130℃以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯树脂液；
（2）将羧基聚酯树脂液和环氧树脂按1∶2重量比加入反应器中，搅拌升温至155℃；保持反应，每隔2 h取样测酸价，当酸值降至3 mgKOH/g以下时，降温至90 ℃以下，过滤得到聚酯改性环氧树脂；
（3）向聚酯改性环氧树脂加入分散剂、消泡剂搅拌均匀，加入颜料、填料，高速分散20min，研磨至细度达30 μm，再加入流平剂、活性稀释剂，调节涂料黏度及固体含量96%，得到涂料甲组分成品，使用时将甲乙组分按比例混合即可制得涂料成品。
进一步的，前述无溶剂水性聚酯改性环氧涂料的制备方法，所述步骤1中打入回流二甲苯可采用熔融法替代。
本发明聚酯改性环氧是一种改性效果显著、成本很低的化学改性方法，改性后的树脂本身具有突出的韧性和对水泥、金属的浸润性，其制得涂料适用于水利工程、船舶及海上平台长效防腐的性能要求，降低施工的VOC，可通过一次施工得到200μm以上的厚膜，适合多种加热或不加热的专用涂装设备施工和手工涂覆，减少施工费用和维护成本。可用于涂装通风不良环境的设备，可用于海上采油设备、装载石油、船舱、槽车等，是一种重要的重防腐涂料。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例一
本实施例提供一种无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，由甲乙两种组分组成，其中：
甲组分包含以下组分，按重量份数计，618环氧树脂：65份、蓖麻油：8份、间苯二甲酸：6份、消泡剂：1份、分散剂1份、己二酸：20份、一缩二乙二醇：12份、乙二醇：8份、二甲苯 ：6份、丙二醇甲醚 ：5份、防锈颜料：2份、流平剂1份、活性稀释剂2份；
乙组分按重量份数计，水性多异氰酸酯分散体：13份；其中，甲组分与乙组分混合时的重量份是8∶1.5。
本实施例的着色颜料是钛白粉，防锈颜料是磷酸锌，分散剂是分子量在 5000-30000 的高分子量的改性聚丙烯酸酯类聚合物，消泡剂是改性聚硅氧烷类聚合物；流平剂是改性聚醚改性有机硅类流平剂；活性稀释剂为缩水甘油类溶剂。
本实施例的制备方法，包括以下步骤，
（1）将蓖麻油、间苯二甲酸、己二酸、一缩二乙二醇、乙二醇依次加入反应器中，打入回流二甲苯，通入惰性保护气体后开始升温至170℃，分水，以8℃/h的速度升温至210℃；保持酯化反应2 h，测酸价至92 mgKOH/g时降温至130℃以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯树脂液；
（2）将羧基聚酯树脂液和环氧树脂按1∶2重量比加入反应器中，搅拌升温至140℃；保持反应，每隔2h取样测酸价，当酸值降至3 mgKOH/g以下时，降温至90 ℃以下，过滤得到聚酯改性环氧树脂；
（3）向聚酯改性环氧树脂加入分散剂、消泡剂搅拌均匀，加入颜料、填料，高速分散17min，研磨至细度达30 μm，再加入流平剂、活性稀释剂，调节涂料黏度及固体含量96%，得到涂料甲组分成品，使用时将甲乙组分按比例混合即可制得涂料成品。
实施例二
本实施例提供一种无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，由甲乙两种组分组成，其中：甲组分包含以下组分，按重量份数计，618环氧树脂：72份、蓖麻油：10份、间苯二甲酸：11份、消泡剂：2份、分散剂1份、己二酸：25份、一缩二乙二醇：14份、乙二醇：9份、二甲苯：7份、丙二醇甲醚：10份、着色颜料：3份、防锈颜料：2份、流平剂2份、活性稀释剂1份；
乙组分按重量份数计，水性多异氰酸酯分散体：20份；
其中，甲组分与乙组分混合时的重量份是5:1。
本实施例的着色颜料是钛白粉，防锈颜料是磷酸锌，分散剂是分子量在 5000-30000 的高分子量的改性聚丙烯酸酯类聚合物，消泡剂是改性聚硅氧烷类聚合物；流平剂是改性聚醚改性有机硅类流平剂；活性稀释剂为缩水甘油类溶剂。
本实施例的制备方法，包括以下步骤，
（1）将蓖麻油、间苯二甲酸、己二酸、一缩二乙二醇、乙二醇依次加入反应器中，打入回流二甲苯，通入惰性保护气体后开始升温至190℃，分水，以10℃/h的速度升温至215℃；保持酯化反应2.5 h，测酸价至100 mgKOH/g时降温至130℃以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯树脂液；
（2）将羧基聚酯树脂液和环氧树脂按1∶2重量比加入反应器中，搅拌升温至150℃；保持反应，每隔2 h取样测酸价，当酸值降至3 mgKOH/g以下时，降温至90 ℃以下，过滤得到聚酯改性环氧树脂；
（3）向聚酯改性环氧树脂加入分散剂、消泡剂搅拌均匀，加入颜料、填料，高速分散18min，研磨至细度达30 μm，再加入流平剂、活性稀释剂，调节涂料黏度及固体含量96%，得到涂料甲组分成品，使用时将甲乙组分按比例混合即可制得涂料成品。
实施例三
本实施例提供一种无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，由甲乙两种组分组成，其中：甲组分包含以下组分，按重量份数计，618环氧树脂：80份、蓖麻油：12份、间苯二甲酸：15份、消泡剂：3份、分散剂2份、己二酸：22份、一缩二乙二醇：16份、乙二醇：10份、二甲苯：8份、丙二醇甲醚：15份、着色颜料：4份、防锈颜料：5份、流平剂2份、活性稀释剂2份；
乙组分按重量份数计，水性多异氰酸酯分散体：25份；
其中，甲组分与乙组分混合时的重量份是4∶1。
本实施例的着色颜料是钛白粉，防锈颜料是磷酸锌，分散剂是分子量在 5000-30000 的高分子量的改性聚丙烯酸酯类聚合物，消泡剂是改性聚硅氧烷类聚合物；流平剂是改性聚醚改性有机硅类流平剂；活性稀释剂为缩水甘油类溶剂。
本实施例的制备方法，包括以下步骤，
（1）将蓖麻油、间苯二甲酸、己二酸、一缩二乙二醇、乙二醇依次加入反应器中，打入回流二甲苯，通入惰性保护气体后开始升温至200℃，分水，以10℃/h的速度升温至220℃；保持酯化反应2.5 h，测酸价至110 mgKOH/g时降温至130℃以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯树脂液；
（2）将羧基聚酯树脂液和环氧树脂按1∶2重量比加入反应器中，搅拌升温至155℃；保持反应，每隔2 h取样测酸价，当酸值降至3 mgKOH/g以下时，降温至90 ℃以下，过滤得到聚酯改性环氧树脂；
（3）向聚酯改性环氧树脂加入分散剂、消泡剂搅拌均匀，加入颜料、填料，高速分散20min，研磨至细度达30 μm，再加入流平剂、活性稀释剂，调节涂料黏度及固体含量96%，得到涂料甲组分成品，使用时将甲乙组分按比例混合即可制得涂料成品。
通过对上述实施例的检测无溶剂聚酯改性环氧涂料附着力和柔韧性均为1级，且外观、耐盐水性、耐盐雾性和耐湿热均达到要求。
本发明采用多元醇、多元酸、植物油等通过高温酯化反应，得到长链低分子量聚酯树脂。再用该聚酯树脂与环氧树脂在适宜反应条件下交联反应，通过检测反应物的交联程度，最终得到合格的聚酯改性环氧树脂。用无溶剂聚酯改性环氧树脂为基料，制得耐盐雾性、耐温变性等综合性能良好的无溶剂聚酯改性环氧树脂涂料。保证涂膜在低表面处理底材上具有优异的附着力、耐海水性、耐腐蚀性、高的韧性，满足水利工程及海上钻井平台等长效重防腐和潮湿环境下施工固化的要求。
本发明的涂料可用于涂装通风不良环境的设备，可使原来的功能大大增强，减少了不必要的防腐材料的再次运用，降低防腐工程的综合成本使用方便。
虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但实施例并不是用来限定本发明。在不脱离本发明之精神和范围内，所做的任何等效变化或微量调整，其并无特别贡献，因此同样属于本发明之保护范围。
Claims (10)
1.一种无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，其特征在于：由甲乙两种组分组成，其中：
甲组分包含以下组分，按重量份数计，618环氧树脂：65-80份、蓖麻油：8-12份、间苯二甲酸：6-15份、消泡剂：1-3份、分散剂1-3份、己二酸：20-25份、一缩二乙二醇：12-16份、乙二醇：8-10份、二甲苯：6-8 份、丙二醇甲醚：5-15份、着色颜料：0-4份、防锈颜料：0-6份，流平剂1-2份、活性稀释剂1-2份；
乙组分按重量份数计，水性多异氰酸酯分散体：10-25份；
其中，甲组分与乙组分混合时的重量份比为4∶1-8∶1.5。
2.根据权利要求1所述的无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，其特征在于：由甲乙两种组分组成，其中：
甲组分包含以下组分，按重量份数计，618环氧树脂：65份、蓖麻油：8份、间苯二甲酸：6份、消泡剂：1份、分散剂1份、己二酸：20份、一缩二乙二醇：12份、乙二醇：8份、二甲苯 ：6份、丙二醇甲醚 ：5份、防锈颜料：2份、流平剂1份、活性稀释剂2份；
乙组分按重量份数计，水性多异氰酸酯分散体：13份；
其中，甲组分与乙组分混合时的重量份是8∶1.5。
3.根据权利要求1所述的无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，其特征在于：由甲乙两种组分组成，其中：
甲组分包含以下组分，按重量份数计，618环氧树脂：72份、蓖麻油：10份、间苯二甲酸：11份、消泡剂：2份、分散剂1份、己二酸：25份、一缩二乙二醇：14份、乙二醇：9份、二甲苯：7份、丙二醇甲醚：10份、着色颜料：3份、防锈颜料：2份、流平剂2份、活性稀释剂1份；
乙组分按重量份数计，水性多异氰酸酯分散体：20份；
其中，甲组分与乙组分混合时的重量份是5:1。
4.根据权利要求1所述的无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，其特征在于：由甲乙两种组分组成，其中：
甲组分包含以下组分，按重量份数计，618环氧树脂：80份、蓖麻油：12份、间苯二甲酸：15份、消泡剂：3份、分散剂2份、己二酸：22份、一缩二乙二醇：16份、乙二醇：10份、二甲苯：8份、丙二醇甲醚：15份、着色颜料：4份、防锈颜料：5份、流平剂2份、活性稀释剂2份；
乙组分按重量份数计，水性多异氰酸酯分散体：25份；
其中，甲组分与乙组分混合时的重量份是4∶1。
5.根据权利要求1所述的无溶剂水性聚酯改性环氧涂料，其特征在于：所述的着色颜料是钛白粉、炭黑、酞菁蓝、中铬黄、柠檬黄、酞菁绿或永固紫；所述的防锈颜料是磷酸锌、三聚磷酸铝、氧化锌、铬酸锌、氧化铁或铬酸锶；所述分散剂是分子量在 5000-30000 的高分子量的改性聚丙烯酸酯类聚合物，消泡剂是改性聚硅氧烷类聚合物；所述的流平剂是改性聚醚改性有机硅类流平剂；所述活性稀释剂为缩水甘油类溶剂。
6.一种无溶剂水性聚酯改性环氧涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将蓖麻油、间苯二甲酸、己二酸、一缩二乙二醇、乙二醇依次加入反应器中，打入回流二甲苯，通入惰性保护气体后开始升温至170-200℃，分水，以8 -10℃/h的速度升温至210 -220℃；保持酯化反应2-2.5 h，测酸价至90-110 mgKOH/g时降温至130℃以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯树脂液；
（2）将羧基聚酯树脂液和环氧树脂按1∶2重量比加入反应器中，搅拌升温至140～155℃；保持反应，每隔2 h取样测酸价，当酸值降至3 mgKOH/g以下时，降温至90 ℃以下，过滤得到聚酯改性环氧树脂；
（3）向聚酯改性环氧树脂加入分散剂、消泡剂搅拌均匀，加入颜料、填料，高速分散17-20min，研磨至细度达30 μm，再加入流平剂、活性稀释剂，调节涂料黏度及固体含量96%，得到涂料甲组分成品，使用时将甲乙组分按比例混合即可制得涂料成品。
7.如权利要求6所述无溶剂水性聚酯改性环氧涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤，
（1）将蓖麻油、间苯二甲酸、己二酸、一缩二乙二醇、乙二醇依次加入反应器中，打入回流二甲苯，通入惰性保护气体后开始升温至170℃，分水，以8℃/h的速度升温至210℃；保持酯化反应2 h，测酸价至92 mgKOH/g时降温至130℃以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯树脂液；
（2）将羧基聚酯树脂液和环氧树脂按1∶2重量比加入反应器中，搅拌升温至140℃；保持反应，每隔2h取样测酸价，当酸值降至3 mgKOH/g以下时，降温至90 ℃以下，过滤得到聚酯改性环氧树脂；
（3）向聚酯改性环氧树脂加入分散剂、消泡剂搅拌均匀，加入颜料、填料，高速分散17min，研磨至细度达30 μm，再加入流平剂、活性稀释剂，调节涂料黏度及固体含量96%，得到涂料甲组分成品，使用时将甲乙组分按比例混合即可制得涂料成品。
8.如权利要求6所述无溶剂水性聚酯改性环氧涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将蓖麻油、间苯二甲酸、己二酸、一缩二乙二醇、乙二醇依次加入反应器中，打入回流二甲苯，通入惰性保护气体后开始升温至190℃，分水，以10℃/h的速度升温至215℃；保持酯化反应2.5 h，测酸价至100 mgKOH/g时降温至130℃以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯树脂液；
（2）将羧基聚酯树脂液和环氧树脂按1∶2重量比加入反应器中，搅拌升温至150℃；保持反应，每隔2 h取样测酸价，当酸值降至3 mgKOH/g以下时，降温至90 ℃以下，过滤得到聚酯改性环氧树脂；
（3）向聚酯改性环氧树脂加入分散剂、消泡剂搅拌均匀，加入颜料、填料，高速分散18min，研磨至细度达30 μm，再加入流平剂、活性稀释剂，调节涂料黏度及固体含量96%，得到涂料甲组分成品，使用时将甲乙组分按比例混合即可制得涂料成品。
9.如权利要求6所述无溶剂水性聚酯改性环氧涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将蓖麻油、间苯二甲酸、己二酸、一缩二乙二醇、乙二醇依次加入反应器中，打入回流二甲苯，通入惰性保护气体后开始升温至200℃，分水，以10℃/h的速度升温至220℃；保持酯化反应2.5 h，测酸价至110 mgKOH/g时降温至130℃以下出料，制得低黏度透明含羧基聚酯树脂液；
（2）将羧基聚酯树脂液和环氧树脂按1∶2重量比加入反应器中，搅拌升温至155℃；保持反应，每隔2 h取样测酸价，当酸值降至3 mgKOH/g以下时，降温至90 ℃以下，过滤得到聚酯改性环氧树脂；
（3）向聚酯改性环氧树脂加入分散剂、消泡剂搅拌均匀，加入颜料、填料，高速分散20min，研磨至细度达30 μm，再加入流平剂、活性稀释剂，调节涂料黏度及固体含量96%，得到涂料甲组分成品，使用时将甲乙组分按比例混合即可制得涂料成品。
10.如权利要求6所述无溶剂水性聚酯改性环氧涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中打入回流二甲苯可采用熔融法替代。
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